Estudio de caso

Ayudamos a un fabricante farmacéutico global líder y de rápido crecimiento a maximizar su capacidad de almacenamiento, mejorar la precisión del inventario, cumplir con las estrictas normas regulatorias farmacéuticas y prepararse para la futura expansión de la producción, sin aumentar la superficie del edificio de almacenamiento original.

La demanda mundial de productos farmacéuticos sigue creciendo año tras año, lo que conlleva requisitos operativos más estrictos para los almacenes de logística farmacéutica. Los fabricantes se enfrentan a una doble presión: aumentar la capacidad de almacenamiento y cumplir con las rigurosas normas regulatorias del sector. La continua expansión de las referencias de productos, las normas obligatorias de trazabilidad completa de lotes y la aceleración de la rotación de inventarios han hecho que los métodos tradicionales de operación manual de almacenes sean ineficientes y riesgosos en el control del cumplimiento normativo.

Nuestro cliente, un reconocido fabricante farmacéutico global, experimentó una rápida expansión de su negocio. El almacén original alcanzó su capacidad máxima de almacenamiento, y la manipulación manual con montacargas se convirtió en un cuello de botella operativo clave. Además, la fábrica no disponía de terreno adicional para construir nuevas áreas de almacenamiento. El cliente requería urgentemente un sistema de almacenamiento inteligente a medida que pudiera aumentar drásticamente la densidad de almacenamiento, lograr un control preciso del inventario durante todo el proceso, cumplir con las normas de zonificación farmacéutica y de prevención de la contaminación cruzada, y reservar espacio escalable para adaptarse al crecimiento de la producción a largo plazo; todo ello utilizando el edificio del almacén existente sin ampliar su superficie.

1.Grave escasez de capacidad de almacenamiento

El volumen de negocio del cliente creció rápidamente, y la capacidad original de almacenamiento y gestión de entrada y salida de mercancías del almacén no podía seguir el ritmo de la demanda de producción, lo que requería un sistema de gran capacidad con potencial de escalabilidad para el crecimiento futuro.

2.Estándares rigurosos de cumplimiento normativo para la industria farmacéutica

El almacenamiento farmacéutico exige normas estrictas sobre la gestión independiente de lotes, la segregación de zonas de producto, la prevención de la contaminación cruzada y la trazabilidad completa del inventario durante todo su ciclo de vida. Los almacenes manuales convencionales se enfrentaban a importantes riesgos de incumplimiento, como la confusión de inventarios, los errores humanos y el almacenamiento mixto de diferentes lotes, lo que hacía necesaria la estandarización de las zonas y la automatización de la gestión de lotes.

3.No hay espacio para la ampliación de las instalaciones del almacén.

La reconstrucción de terrenos y edificios estaba estrictamente restringida; el objetivo principal era aprovechar al máximo el espacio vertical de la planta existente, evitar nuevas inversiones en construcción y acortar el ciclo de ejecución del proyecto.

4.Baja eficiencia y poca precisión en el funcionamiento manual.

El manejo manual con montacargas tradicional no cumplía con los altos estándares de la industria farmacéutica en cuanto a velocidad de acceso a la mercancía, precisión en la preparación de pedidos y seguridad operativa en planta. El cliente esperaba una automatización completa para reducir la intervención humana y estabilizar la eficiencia operativa tanto en la entrada como en la salida de mercancías.

Todos los problemas estaban interrelacionados: la empresa necesitaba almacenar más mercancías, gestionar el inventario con precisión, agilizar el almacenamiento y la recuperación, y garantizar una operación segura y conforme a la normativa, al tiempo que controlaba los costes de terreno y construcción. Solo las capacidades profesionales de diseño de ingeniería integrado podían satisfacer todas las exigencias simultáneamente.

Por qué Everunion recomendó una solución híbrida AS/RS + lanzadera de 4 vías

El equipo de ingeniería profesional de Everunion llevó a cabo una investigación exhaustiva sobre las condiciones del edificio del cliente, los flujos de trabajo de producción y las restricciones normativas, y finalmente diseñó un sistema de almacenamiento híbrido de alta densidad que combina un sistema de grúa AS/RS y estanterías de lanzadera de 4 vías.

Esta solución integrada combina de forma orgánica la ventaja de aprovechamiento del espacio vertical de las grúas AS/RS de gran altura y la capacidad de acceso horizontal flexible y multidireccional de los carros de cuatro vías, logrando un almacenamiento de ultra alta densidad, libre movimiento multidireccional de equipos dentro de las estanterías, una arquitectura modular escalable, zonificación independiente de diferentes categorías de inventario y una mejora integral de la eficiencia operativa general del almacén. Resuelve perfectamente los múltiples problemas de escasez de espacio, gestión del cumplimiento normativo y baja eficiencia manual a los que se enfrentan las empresas farmacéuticas.

Solución completa de implementación de ingeniería

Paso 1: Inspección del almacén, análisis del flujo de trabajo y de las restricciones.

En la fase inicial del proyecto, Everunion envió un equipo de profesionales para realizar un estudio exhaustivo in situ, que abarcó la estructura del edificio, la altura libre disponible, la capacidad de carga del suelo, las especificaciones de seguridad contra incendios, el almacenamiento clasificado de productos farmacéuticos y los requisitos de zonificación, así como los flujos de trabajo operativos de entrada y salida existentes.

El equipo analizó todas las condiciones restrictivas del almacén, confirmó la altura vertical máxima utilizable, la distribución de los compartimentos contra incendios y las normas de zonificación para el almacenamiento de productos, y sentó una base de datos precisa para el posterior diseño del sistema personalizado.

Paso 2: Diseño de sistemas inteligentes y planificación de ingeniería

Basándose en todos los datos de la encuesta y en las exigencias de producción y cumplimiento del cliente, el equipo de diseño optó por el sistema de grúa AS/RS de 21 metros de altura como estructura principal, combinado con estanterías de vaivén de cuatro vías y 7,3 metros de profundidad como unidad de almacenamiento central.

El equipo completó una planificación precisa de la ubicación de los 11.630 palets, implementó una gestión de particiones independiente para las diferentes categorías y lotes de productos, de acuerdo con los requisitos normativos farmacéuticos, y reservó interfaces de expansión modular en el diseño general para respaldar el crecimiento de la capacidad de negocio del cliente a mediano y largo plazo. Asimismo, la lógica de vinculación general del sistema de gestión de almacenes (WMS) y el sistema de control automatizado de equipos se predefinió en el esquema de diseño.

Paso 3: Fabricación de precisión e integración completa del sistema

Una vez finalizado el diseño, Everunion inició la fabricación estandarizada de precisión de sus equipos principales, que incluyen grúas apiladoras, transportadores de cuatro vías y componentes estructurales de estanterías. Todas las etapas de producción adoptaron estrictos estándares de control de calidad para garantizar la estabilidad estructural, la precisión operativa y la seguridad intrínseca de los equipos.

Paralelamente a la producción de equipos, el equipo completó con antelación el acoplamiento y la depuración conjunta del sistema WMS y el sistema de control de equipos, logrando una coordinación perfecta de la gestión de la ubicación de almacenamiento, la programación inteligente de tareas y la ejecución automática de los equipos, sentando así las bases para una construcción eficiente en el sitio.

Paso 4: Instalación in situ, puesta en marcha completa y aceptación del proyecto.

Una vez entregados todos los equipos en el lugar del proyecto, el equipo de construcción de Everunion finalizó el montaje de los bastidores, la instalación de la grúa y el sistema de transporte, y la puesta en marcha del sistema de control completo, de acuerdo con el cronograma de construcción acordado.

Se realizaron repetidamente pruebas de funcionamiento simuladas, tanto en vacío como a plena carga, para verificar todos los indicadores clave de rendimiento, como la precisión en el acceso a la mercancía, la velocidad de operación del equipo y las funciones de protección de enclavamiento de seguridad, garantizando que todos los parámetros cumplieran plenamente con los estándares de diseño antes del lanzamiento oficial del sistema. El equipo acompañó al cliente para completar todos los procedimientos de aceptación y entregó la documentación completa de operación y mantenimiento.

Resultados medibles del proyecto

• La densidad de almacenamiento aumentó un 65 %.

La combinación de almacenamiento vertical tridimensional de gran altura y almacenamiento con lanzaderas de cuatro vías de gran profundidad aumentó considerablemente la cantidad de palés almacenados por unidad de superficie, aliviando con éxito la presión de almacenamiento del cliente sin ampliar la superficie del edificio del almacén.

• Mayor aceleración de la eficiencia en las operaciones de entrada y salida del almacén.

Los equipos automatizados de almacenamiento y recuperación sustituyeron el proceso manual con carretillas elevadoras, eliminaron los tiempos de espera y de tránsito causados ​​por la programación manual y mejoraron significativamente la velocidad de respuesta del almacenamiento de materia prima y la entrega de producto terminado.

• Mayor precisión en el inventario y trazabilidad completa

La interconexión de los equipos automatizados y el sistema WMS permite la vinculación unívoca de palés, lotes y ubicaciones de almacenamiento, elimina los errores de conteo humanos y admite el seguimiento completo del proceso de lotes requerido por la supervisión farmacéutica.

• Mayor seguridad operativa y fiabilidad estable del sistema.

El sistema de control inteligente integrado y la estructura de estanterías estandarizada reducen los riesgos de errores humanos y fallos en los equipos, evitan accidentes de seguridad en operaciones manuales a gran altura y cumplen plenamente con los altos estándares de seguridad de los almacenes de producción farmacéutica.

• Reducción de los costes operativos integrales a largo plazo.

La maximización del aprovechamiento del espacio elimina la necesidad de construir nuevas plantas, ahorrando enormes inversiones en terrenos y costes de construcción; la automatización reduce la mano de obra a largo plazo, lo que permite una optimización continua de los costes durante todo el ciclo de vida del equipo.

• Escalabilidad integrada para futuras ampliaciones del almacén.

El diseño modular del sistema reserva interfaces para la expansión de equipos y áreas de almacenamiento, lo que proporciona un soporte técnico fiable para el crecimiento sostenido de la capacidad de producción del cliente en los próximos años.

Valor empresarial integral entregado

✔ Aumento drástico de la capacidad de almacenamiento sin necesidad de construir nuevas fábricas ni ampliar los almacenes.

✔ Mejora notable en el rendimiento general del almacén y en la velocidad de procesamiento de pedidos.

✔ Se logró la trazabilidad completa del proceso por lotes y la zonificación estandarizada para cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo farmacéutico.

✔ Reducción considerable de la dependencia de operarios manuales y recorte de los costes laborales a largo plazo.

✔ Se eliminaron los riesgos de las operaciones manuales en altura y se elevó el nivel general de seguridad intrínseca del almacén.

✔ Menor coste total de propiedad del sistema logístico del almacén durante todo su ciclo de vida.

✔ Espacio y interfaces técnicas escalables reservados para adaptarse a la futura expansión de la capacidad de producción.

Tanto si está planificando un almacén inteligente automatizado completamente nuevo como si está modernizando una instalación de almacenamiento tradicional ya existente, Everunion ofrece soluciones integrales de automatización de almacenes llave en mano que abarcan el diseño de esquemas personalizados, la ingeniería profesional, la fabricación de equipos de precisión, la instalación in situ, la puesta en marcha de todo el proceso y el soporte posventa a largo plazo.

Si su empresa también se enfrenta a problemas de espacio de almacenamiento insuficiente, baja eficiencia manual o exigencias de gestión de cumplimiento normativo estrictas del sector, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería profesional para obtener una solución de almacén automatizado de alta densidad totalmente personalizada y adaptada a sus escenarios de producción y logística.

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