Studium przypadku

Pomagamy szybko rozwijającemu się, wiodącemu światowemu producentowi farmaceutycznemu zmaksymalizować pojemność magazynową, poprawić dokładność zapasów, spełnić surowe standardy zgodności z przepisami farmaceutycznymi i przygotować się na przyszłą ekspansję produkcji — bez konieczności zwiększania pierwotnej powierzchni magazynu.

Globalny popyt na produkty farmaceutyczne rośnie z roku na rok, co wiąże się z coraz surowszymi wymaganiami operacyjnymi dla magazynów logistycznych. Producenci stoją przed podwójnym wyzwaniem: zwiększeniem pojemności magazynowej i przestrzeganiem rygorystycznych norm branżowych. Ciągły wzrost liczby jednostek magazynowych (SKU), obowiązkowe zasady pełnej identyfikowalności partii oraz rosnąca rotacja zapasów sprawiły, że tradycyjne, ręczne metody zarządzania magazynem są nieefektywne i ryzykowne w zakresie kontroli zgodności.

Nasz klient, znany globalny producent farmaceutyków, utrzymał dynamiczny rozwój skali działalności. Pierwotny magazyn osiągnął maksymalny limit ładowności, a ręczna obsługa wózków widłowych stała się kluczowym wąskim gardłem operacyjnym. Jednocześnie fabryka nie dysponowała dodatkowym terenem pod budowę nowych powierzchni magazynowych. Klient pilnie potrzebował inteligentnego systemu magazynowego, który pozwoliłby znacząco zwiększyć gęstość składowania, zapewnić precyzyjną kontrolę zapasów w całym procesie, spełnić wymogi dotyczące strefowania i zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym w branży farmaceutycznej oraz zapewnić skalowalną przestrzeń dostosowaną do długoterminowego wzrostu produkcji – wszystko to w oparciu o istniejący budynek magazynowy, bez konieczności rozbudowy jego powierzchni.

1.Poważny niedobór pojemności magazynowej

Objętość działalności gospodarczej klienta rosła w szybkim tempie, a pierwotna pojemność magazynu i przepustowość towarów przychodzących i wychodzących nie nadążały za wymaganiami produkcyjnymi. W związku z tym konieczny był system o dużej pojemności i skalowalnym potencjale przyszłego rozwoju.

2.Rygorystyczne standardy zgodności z przepisami obowiązującymi w przemyśle farmaceutycznym

Magazynowanie produktów farmaceutycznych wiąże się z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi niezależnego zarządzania partiami, segregacji strefowej produktów, zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym oraz pełnej identyfikowalności zapasów w całym cyklu życia. Tradycyjne magazyny ręczne borykały się z poważnymi zagrożeniami związanymi z nieprzestrzeganiem przepisów, takimi jak pomyłki w zapasach, błędy ludzkie i mieszane składowanie różnych partii, co wymagało ujednoliconego podziału na strefy i zautomatyzowanych funkcji zarządzania partiami.

3.Brak możliwości rozbudowy magazynu

Obowiązywały ścisłe ograniczenia dotyczące przebudowy terenu i budynków; głównym celem było pełne wykorzystanie pionowej przestrzeni istniejącego zakładu, uniknięcie nowych inwestycji budowlanych i skrócenie cyklu realizacji projektu.

4.Niska wydajność i mała dokładność operacji ręcznych

Tradycyjny, ręczny system obsługi za pomocą wózków widłowych nie spełniał wysokich standardów przemysłu farmaceutycznego w zakresie szybkości dostępu do towarów, dokładności kompletacji i bezpieczeństwa operacji na miejscu. Klient oczekiwał pełnej automatyzacji, która ograniczyłaby ingerencję człowieka i ustabilizowała wydajność operacyjną w zakresie transportu przychodzącego i wychodzącego.

Wszystkie problemy były ze sobą powiązane: przedsiębiorstwo musiało magazynować więcej towarów, precyzyjnie zarządzać zapasami, przyspieszyć proces składowania i pobierania oraz zapewnić bezpieczną i zgodną z przepisami eksploatację, jednocześnie kontrolując koszty gruntów i budowy. Tylko profesjonalne, zintegrowane rozwiązania inżynieryjne mogły sprostać wszystkim wymaganiom kompozytowym jednocześnie.

Dlaczego Everunion polecił hybrydowe rozwiązanie AS/RS + 4-Way Shuttle

Profesjonalny zespół inżynierów Everunion przeprowadził dogłębne badania warunków budowlanych klienta, procesów produkcyjnych i ograniczeń regulacyjnych, a na koniec zaprojektował hybrydowy system magazynowania o wysokiej gęstości, łączący system suwnic AS/RS i regały wahadłowe 4-kierunkowe.

To zintegrowane rozwiązanie organicznie łączy zalety pionowego wykorzystania przestrzeni, jakie oferują suwnice AS/RS, z wielokierunkowym, elastycznym dostępem poziomym, jaki oferują czterokierunkowe wózki wahadłowe, zapewniając ultrawysoką gęstość składowania, swobodny, wielokierunkowy ruch sprzętu wewnątrz regałów, modułową, skalowalną architekturę, niezależne strefowanie różnych kategorii zapasów oraz kompleksową poprawę ogólnej wydajności magazynu. Doskonale rozwiązuje ono liczne problemy związane z niedoborem przestrzeni, zarządzaniem zgodnością z przepisami i niską wydajnością manualną, z którymi borykają się przedsiębiorstwa farmaceutyczne.

Kompleksowe rozwiązanie wdrożeniowe w zakresie inżynierii

Krok 1: Badanie magazynu, analiza przepływu pracy i ograniczeń

Na początkowym etapie projektu firma Everunion wysłała zespół profesjonalistów, aby przeprowadzili kompleksowe prace pomiarowe na miejscu, obejmujące konstrukcję budynku, dostępną wysokość w świetle, nośność podłogi, specyfikacje bezpieczeństwa przeciwpożarowego, wymagania dotyczące przechowywania produktów farmaceutycznych i ich podziału na strefy, a także istniejące przepływy pracy przychodzące/wychodzące.

Zespół rozwiązał wszystkie ograniczenia dotyczące magazynu, potwierdził maksymalną użyteczną wysokość pionową, układ komór przeciwpożarowych i standardy stref przechowywania produktów, a także przygotował dokładne dane stanowiące podstawę późniejszego, dostosowanego projektu systemu.

Krok 2: Projektowanie i planowanie inżynieryjne inteligentnych systemów

Na podstawie wszystkich danych pomiarowych oraz wymagań klienta dotyczących produkcji i zgodności, zespół projektowy przyjął 21-metrowy system suwnicy AS/RS jako główną konstrukcję szkieletową, połączoną z 7,3-metrowym głębokim czterokierunkowym regałem wahadłowym jako główną jednostką magazynową.

Zespół precyzyjnie zaplanował rozmieszczenie wszystkich 11 630 palet, wdrożył niezależne zarządzanie podziałem różnych kategorii produktów i partii zgodnie z wymogami regulacyjnymi w branży farmaceutycznej oraz zarezerwował modułowe interfejsy rozszerzeń w całym układzie, aby wspierać średnio- i długoterminowy wzrost potencjału biznesowego klienta. Jednocześnie, ogólna logika powiązań systemu zarządzania magazynem WMS i zautomatyzowanego systemu sterowania sprzętem została wstępnie zdefiniowana w schemacie projektu.

Krok 3: Precyzyjna produkcja i pełna integracja systemu

Po sfinalizowaniu rysunku projektowego, Everunion rozpoczął standaryzowaną, precyzyjną produkcję kluczowego sprzętu, w tym układnic, wózków wahadłowych czterokierunkowych i elementów konstrukcyjnych regałów. Wszystkie ogniwa produkcyjne przyjęły surowe standardy kontroli jakości, aby zagwarantować stabilność konstrukcji, precyzję działania i wewnętrzne bezpieczeństwo sprzętu.

Równocześnie z produkcją sprzętu zespół ukończył dokowanie i wspólne debugowanie systemu WMS oraz systemu sterowania sprzętem, co pozwoliło na płynną koordynację zarządzania miejscami składowania, inteligentne planowanie zadań i automatyczne wykonywanie zadań przez sprzęt, co stanowiło podstawę efektywnej budowy na miejscu.

Krok 4: Instalacja na miejscu, pełne uruchomienie i akceptacja projektu

Po dostarczeniu całego sprzętu na miejsce budowy, ekipa budowlana Everunion ukończyła montaż regałów, instalację dźwigu i wahadłowca oraz debugowanie całego systemu sterowania zgodnie z ustalonym harmonogramem budowy.

Wielokrotnie przeprowadzano symulowane testy pracy bez obciążenia i przy pełnym obciążeniu, aby zweryfikować wszystkie kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak dokładność dostępu do towarów, szybkość działania urządzeń i funkcje zabezpieczeń blokad bezpieczeństwa, zapewniając pełną zgodność wszystkich parametrów z normami projektowymi przed formalnym uruchomieniem systemu. Zespół towarzyszył klientowi w przeprowadzeniu wszystkich procedur odbiorowych i przekazał kompletną dokumentację eksploatacyjną i konserwacyjną.

Mierzalne rezultaty projektu

• Gęstość pamięci masowej wzrosła o 65%

Połączenie wysokiego, pionowego, trójwymiarowego magazynu i głębokiego, czterokierunkowego magazynu wahadłowego znacznie zwiększyło ilość palet składowanych na jednostkę powierzchni podłogi, skutecznie zmniejszając obciążenie magazynu klienta bez konieczności powiększania powierzchni budynku magazynowego.

• Znacznie przyspieszona wydajność operacji przychodzących i wychodzących z magazynu

Zautomatyzowany sprzęt do składowania i pobierania zastąpił całą ręczną obsługę wózków widłowych, wyeliminował oczekiwanie i czas transportu spowodowany ręcznym planowaniem oraz znacznie poprawił szybkość reakcji magazynowania surowców i dostaw gotowych produktów.

• Większa dokładność inwentaryzacji i pełna identyfikowalność

Połączenie zautomatyzowanego sprzętu i systemu WMS umożliwia bezpośrednie powiązanie palet, partii i miejsc składowania, eliminuje błędy ludzkie związane z liczeniem oraz obsługuje pełne śledzenie partii w procesie wymaganym przez nadzór farmaceutyczny.

• Zwiększone bezpieczeństwo operacyjne i stabilna niezawodność systemu

Zintegrowany, inteligentny system sterowania i standaryzowana konstrukcja regałów redukują ryzyko błędów ludzkich i awarii sprzętu, zapobiegają wypadkom przy ręcznej obsłudze na dużych wysokościach i w pełni spełniają wysokie standardy bezpieczeństwa obowiązujące w magazynach produkujących produkty farmaceutyczne.

• Obniżenie długoterminowych kompleksowych kosztów operacyjnych

Maksymalne wykorzystanie przestrzeni eliminuje potrzebę budowy nowego zakładu, oszczędza ogromne środki inwestycyjne w grunty i koszty budowy; automatyzacja redukuje długoterminowe nakłady pracy, zapewniając ciągłą optymalizację kosztów w całym cyklu życia sprzętu.

• Wbudowana skalowalność umożliwiająca przyszłą rozbudowę magazynu

Modułowa konstrukcja systemu pozwala na rozbudowę sprzętu i zwiększenie powierzchni magazynowej, zapewniając niezawodne wsparcie techniczne dla stałego wzrostu zdolności produkcyjnych klienta w ciągu najbliższych kilku lat.

Dostarczona kompleksowa wartość biznesowa

✔ Znacznie zwiększona pojemność magazynowa bez konieczności budowy nowej fabryki lub rozbudowy magazynu

✔ Znacznie poprawiona ogólna przepustowość towarów w magazynie i szybkość przetwarzania zamówień

✔ Zapewniono pełną identyfikowalność partii procesu i ujednolicono strefowanie, aby spełnić wymagania zgodności z przepisami farmaceutycznymi

✔ Znacznie zmniejszona potrzeba korzystania z operatorów ręcznych i obniżenie długoterminowych kosztów pracy

✔ Wyeliminowano ryzyko związane z ręczną obsługą na dużych wysokościach i podniesiono ogólny poziom bezpieczeństwa wewnętrznego magazynu

✔ Niższe koszty eksploatacji całego cyklu życia systemu logistyki magazynowej

✔ Zarezerwowana skalowalna przestrzeń i interfejsy techniczne dostosowane do przyszłej rozbudowy zdolności produkcyjnych

Niezależnie od tego, czy planujesz zupełnie nowy, zautomatyzowany, inteligentny magazyn, czy modernizację istniejącego, tradycyjnego obiektu magazynowego, Everunion dostarcza kompleksowe, gotowe rozwiązania automatyzacji magazynu, obejmujące projektowanie systemów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, profesjonalną inżynierię, precyzyjną produkcję sprzętu, instalację na miejscu, uruchomienie całego procesu i długoterminowe wsparcie posprzedażowe.

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo zmaga się z niewystarczającą przestrzenią magazynową, niską wydajnością pracy ręcznej lub rygorystycznymi wymogami zarządzania zgodnością z przepisami branżowymi, skontaktuj się z naszym zespołem profesjonalnych inżynierów, aby uzyskać w pełni dostosowane rozwiązanie zautomatyzowanego magazynu o wysokiej gęstości, dostosowane do Twoich scenariuszy produkcyjnych i logistycznych.

1. Skopiuj cały powyższy tekst w języku angielskim;

2. Otwórz Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Utwórz nowy, pusty dokument i wklej całą zawartość;

4. Kliknij „Zapisz jako”, wybierz format .docx i możesz pobrać wersję angielską tego studium przypadku.

Jeśli potrzebujesz, abym przygotował jednostronicową skróconą wersję w języku angielskim do wykorzystania w prezentacji PPT lub broszurze, mogę ją wygenerować natychmiast.