Studija slučaja

Pomažemo vodećem globalnom proizvođaču farmaceutskih proizvoda da maksimizira skladišni kapacitet, poboljša točnost zaliha, ispuni stroge standarde usklađenosti s farmaceutskim propisima i pripremi se za buduće širenje proizvodnje - bez povećanja izvorne površine skladišne ​​zgrade.

Globalna potražnja za farmaceutskom proizvodnjom raste iz godine u godinu, donoseći strože operativne zahtjeve za skladišta farmaceutske logistike. Proizvođači se suočavaju s dvostrukim pritiscima: povećanjem kapaciteta skladištenja i usklađivanjem sa strogim industrijskim regulatornim standardima. Kontinuirano širenje SKU-ova proizvoda, obvezna pravila o potpunoj sljedivosti serija i ubrzavanje stope obrta zaliha učinili su tradicionalne ručne načine rada skladišta neučinkovitima i rizičnima u kontroli usklađenosti.

Naš klijent, poznati globalni proizvođač farmaceutskih proizvoda, održavao je brzo širenje poslovanja. Izvorno skladište doseglo je maksimalno ograničenje opterećenja, a ručno rukovanje viličarom postalo je glavno operativno usko grlo. U međuvremenu, tvornica nije imala dodatnog zemljišta na raspolaganju za izgradnju novih skladišnih prostora. Klijentu je hitno bio potreban prilagođeni inteligentni sustav skladištenja koji bi mogao značajno povećati gustoću skladištenja, ostvariti preciznu kontrolu cijelog procesa zaliha, zadovoljiti pravila farmaceutskog zoniranja i sprječavanja unakrsne kontaminacije te rezervirati skalabilni prostor kako bi se uskladio s dugoročnim rastom proizvodnje - sve na temelju postojeće skladišne ​​zgrade bez proširenja njezine površine.

1.Ozbiljan nedostatak skladišnih kapaciteta

Obim poslovanja klijenta brzo je rastao, a izvorni kapacitet skladištenja i protoka robe nije mogao pratiti proizvodne zahtjeve, što je zahtijevalo sustav velikog kapaciteta s skalabilnim potencijalom za budući rast.

2.Strogi standardi usklađenosti s propisima farmaceutske industrije

Farmaceutske skladišta provode stroga pravila o upravljanju neovisno o serijama, odvajanju proizvodnih zona, sprječavanju unakrsne kontaminacije i sljedivosti zaliha tijekom cijelog životnog ciklusa. Konvencionalna ručna skladišta suočavala su se s istaknutim rizicima usklađenosti, uključujući zbrku sa zalihama, ljudske pogreške u radu i mješovito skladištenje različitih serija, što je zahtijevalo standardizirano zoniranje i automatizirane funkcije upravljanja serijama.

3.Nema prostora za proširenje skladišnog prostora

Rekonstrukcija zemljišta i zgrada bila je strogo ograničena; glavni cilj bio je u potpunosti iskoristiti vertikalni prostor postojećeg postrojenja, izbjeći ulaganja u novu izgradnju i skratiti ciklus isporuke projekta.

4.Niska učinkovitost i slaba točnost ručnog rada

Tradicionalno ručno rukovanje viličarom nije moglo zadovoljiti visoke standarde farmaceutske industrije za brzinu pristupa robi, točnost odabira i sigurnost rada na licu mjesta. Klijent je očekivao da će potpuna automatizacija smanjiti ljudsku intervenciju i stabilizirati operativnu učinkovitost ulaznog i izlaznog prometa.

Sve bolne točke bile su međusobno povezane: poduzeće je trebalo skladištiti više robe, točno upravljati zalihama, ubrzati skladištenje i preuzimanje te osigurati sigurno i usklađeno poslovanje, a istovremeno kontrolirati troškove zemljišta i izgradnje. Samo profesionalne mogućnosti integriranog inženjerskog projektiranja mogle su istovremeno zadovoljiti sve složene zahtjeve.

Zašto je Everunion preporučio hibridno AS/RS + 4-smjerno rješenje za prijevoz

Everunionov profesionalni inženjerski tim proveo je dubinsko istraživanje uvjeta u zgradi klijenta, proizvodnih procesa i regulatornih ograničenja te je na kraju dizajnirao hibridni sustav skladištenja visoke gustoće koji kombinira AS/RS sustav dizalica i 4-smjerne shuttle regale.

Ovo integrirano rješenje organski kombinira prednost vertikalnog iskorištenja prostora visokih AS/RS dizalica i višesmjernu fleksibilnu horizontalnu pristupnu mogućnost četverosmjernih shuttleova, ostvarujući skladištenje ultra visoke gustoće, slobodno višesmjerno kretanje opreme unutar regala, modularnu skalabilnu arhitekturu, neovisno zoniranje različitih kategorija zaliha i sveobuhvatno poboljšanje ukupne učinkovitosti rada skladišta. Savršeno rješava višestruka uska grla s nedostatkom prostora, upravljanjem usklađenošću i niskom ručnom učinkovitošću s kojima se suočavaju farmaceutska poduzeća.

Kompletno rješenje za implementaciju inženjeringa

Korak 1: Pregled skladišta i analiza tijeka rada i ograničenja

U početnoj fazi projekta, Everunion je poslao profesionalni tim za provođenje sveobuhvatnog istraživanja na licu mjesta, koje je obuhvatilo strukturu zgrade, dostupnu visinu, nosivost poda, specifikacije zaštite od požara, zahtjeve za skladištenje i zoniranje farmaceutske klasificirane robe te postojeće tijekove rada za ulaz/izlaz.

Tim je riješio sve ograničavajuće uvjete skladišta, potvrdio maksimalnu iskoristivu vertikalnu visinu, raspored odjeljka za požar i standarde zoniranja skladištenja proizvoda te postavio točnu podatkovnu osnovu za naknadni prilagođeni dizajn sustava.

Korak 2: Dizajn i inženjersko planiranje inteligentnog sustava

Na temelju svih podataka iz geodetskih istraživanja i zahtjeva klijenta u pogledu proizvodnje i usklađenosti, dizajnerski tim je uzeo 21-metarski visoki AS/RS sustav dizalica kao glavni konstrukcijski okvir, uparen sa 7,3 metra dubokim četverosmjernim shuttle regalnim sustavom kao osnovnom skladišnom jedinicom.

Tim je dovršio precizno planiranje pozicija za svih 11.630 lokacija za skladištenje paleta, ostvario neovisno upravljanje particijama različitih kategorija proizvoda i serija u skladu s farmaceutskim regulatornim zahtjevima te rezervirao modularna sučelja za proširenje u ukupnom rasporedu kako bi podržao srednjoročni i dugoročni rast poslovnih kapaciteta klijenta. U međuvremenu, u shemi dizajna unaprijed je definirana cjelokupna logika povezivanja WMS sustava upravljanja skladištem i automatiziranog sustava upravljanja opremom.

Korak 3: Precizna proizvodnja i potpuna integracija sustava

Nakon što je nacrt projekta dovršen, Everunion je pokrenuo standardiziranu preciznu proizvodnju osnovne opreme, uključujući slagače, četverosmjerne prijevozne uređaje i strukturne komponente regala. Sve proizvodne jedinice usvojile su stroge standarde kontrole kvalitete kako bi se jamčila strukturna stabilnost, preciznost rada i intrinzična sigurnost opreme.

Paralelno s proizvodnjom opreme, tim je unaprijed dovršio spajanje i zajedničko otklanjanje pogrešaka WMS sustava i sustava upravljanja opremom, ostvarivši besprijekornu koordinaciju upravljanja lokacijama skladištenja, inteligentno raspoređivanje zadataka i automatsko izvršavanje opreme, postavljajući temelje za učinkovitu izgradnju na licu mjesta.

Korak 4: Instalacija na licu mjesta, potpuno puštanje u rad i prihvaćanje projekta

Nakon što je sva oprema isporučena na gradilište, Everunionov građevinski tim završio je montažu regala, montažu dizalice i shuttlea te otklanjanje pogrešaka cijelog upravljačkog sustava u skladu s dogovorenim rasporedom gradnje.

Simulirani radni testovi bez opterećenja i pod punim opterećenjem provedeni su više puta kako bi se provjerili svi ključni pokazatelji performansi, kao što su točnost pristupa robi, brzina rada opreme i funkcije sigurnosne blokade, osiguravajući da svi parametri u potpunosti zadovoljavaju standarde projektiranja prije formalnog puštanja sustava u rad. Tim je pratio klijenta kako bi dovršio sve postupke prihvaćanja i predao kompletnu dokumentaciju o radu i održavanju.

Mjerljivi rezultati projekta

• Gustoća skladištenja povećana je za 65%

Kombinacija vertikalnog trodimenzionalnog skladištenja na visokim katovima i četverosmjernog shuttle skladišta s dubokim trakama uvelike je povećala količinu paleta po jedinici površine skladišta, uspješno ublaživši pritisak na skladištenje klijenta bez proširenja površine skladišne ​​zgrade.

• Značajno ubrzana učinkovitost dolaznih i izlaznih operacija skladišta

Automatizirana oprema za skladištenje i preuzimanje zamijenila je ručni rad viličara u cijelom procesu, eliminirala vrijeme čekanja i tranzita uzrokovano ručnim raspoređivanjem te značajno poboljšala brzinu odziva skladištenja sirovina i isporuke gotovih proizvoda.

• Veća točnost inventara i potpuna sljedivost

Povezivanje automatizirane opreme i WMS sustava ostvaruje povezivanje paleta, serija i skladišnih lokacija jedan na jedan, eliminira ljudske pogreške u brojanju i podržava praćenje serija u cijelom procesu koje zahtijeva farmaceutski nadzor.

• Povećana sigurnost rada i stabilna pouzdanost sustava

Integrirani inteligentni sustav upravljanja i standardizirana struktura regala smanjuju rizike od ljudskih pogrešaka i kvara opreme, izbjegavaju sigurnosne nezgode pri ručnom radu na velikim nadmorskim visinama i u potpunosti zadovoljavaju visoke sigurnosne standarde skladišta farmaceutske proizvodnje.

• Smanjeni dugoročni sveobuhvatni operativni troškovi

Maksimalno iskorištenje prostora eliminira potrebu za izgradnjom novih postrojenja, štedi ogromna ulaganja u zemljište i troškove izgradnje; automatizacija dugoročno smanjuje utrošak rada, donoseći kontinuiranu optimizaciju troškova tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.

• Ugrađena skalabilnost za buduće proširenje skladišta

Modularni dizajn sustava rezervira sučelja za proširenje opreme i skladišnog prostora, pružajući pouzdanu tehničku podršku za održivi rast proizvodnih kapaciteta klijenta u sljedećih nekoliko godina.

Isporučena sveobuhvatna poslovna vrijednost

✔ Dramatično povećan skladišni kapacitet bez izgradnje nove tvornice ili proširenja skladišta

✔ Značajno poboljšan ukupni protok robe u skladištu i brzina obrade narudžbi

✔ Ostvarena sljedivost serije u cijelom procesu i standardizirano zoniranje kako bi se zadovoljili zahtjevi farmaceutske regulative

✔ Znatno smanjena ovisnost o ručnim operaterima i smanjenje dugoročnih troškova rada

✔ Eliminirani rizici ručnog rada na velikim visinama i podignuta ukupna razina intrinzične sigurnosti skladišta

✔ Niži troškovi vlasništva nad cijelim životnim ciklusom skladišnog logističkog sustava

✔ Rezerviran skalabilni prostor i tehnička sučelja kako bi se uskladili s budućim proširenjem proizvodnih kapaciteta

Bez obzira planirate li potpuno novo automatizirano inteligentno skladište ili nadograđujete postojeći tradicionalni skladišni objekt, Everunion nudi kompletna rješenja za automatizaciju skladišta po principu "ključ u ruke", koja obuhvaćaju prilagođeni dizajn shema, profesionalni inženjering, proizvodnju precizne opreme, instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad cijelog procesa i dugoročnu postprodajnu podršku.

Ako se vaše poduzeće suočava i s nedostatkom prostora za skladištenje, niskom ručnom učinkovitošću ili strogim zahtjevima upravljanja usklađenošću s industrijom, obratite se našem profesionalnom inženjerskom timu kako biste dobili potpuno prilagođeno automatizirano rješenje za skladište visoke gustoće prilagođeno vašim proizvodnim i logističkim scenarijima.

1. Kopirajte sav gore navedeni kompletan engleski tekst;

2. Otvorite Microsoft Word / WPS tekst / Google dokumente;

3. Napravite novi prazan dokument, zalijepite sav sadržaj;

4. Kliknite "Spremi kao", odaberite .docx format i možete preuzeti englesku verziju ovog dokumenta studije slučaja.

Ako vam treba da sredim sažetu englesku verziju od jedne stranice za korištenje u PPT-u/brošuri, mogu je odmah generirati.