Тэматычнае даследаванне

Дапамагаем хуткаросламу вядучаму сусветнаму фармацэўтычнаму вытворцу максімальна павялічыць ёмістасць захоўвання, палепшыць дакладнасць інвентара, адпавядаць строгім стандартам фармацэўтычнага заканадаўства і падрыхтавацца да будучага пашырэння вытворчасці — без павелічэння першапачатковай плошчы склада.

Сусветны попыт на фармацэўтычную прадукцыю працягвае расці з году ў год, што прыводзіць да ўзмацнення патрабаванняў да эксплуатацыі фармацэўтычных лагістычных складоў. Вытворцы сутыкаюцца з двайным ціскам: павелічэннем прапускной здольнасці складоў і выкананнем строгіх галіновых рэгулятарных стандартаў. Пастаяннае пашырэнне намінальных адзінак прадукцыі, абавязковыя правілы поўнага адсочвання партый і паскарэнне тэмпаў абарачальнасці запасаў зрабілі традыцыйныя ручныя рэжымы працы складоў неэфектыўнымі і рызыкоўнымі з пункту гледжання кантролю за адпаведнасць.

Наш кліент, вядомы сусветны фармацэўтычны вытворца, працягваў хутка пашыраць свой бізнес. Першапачатковы склад дасягнуў максімальнай нагрузкі, і ручное кіраванне аўтапагрузчыкам стала асноўнай праблемай у эксплуатацыі. Тым часам у завода не было дадатковай зямлі для будаўніцтва новых складскіх памяшканняў. Кліенту тэрмінова патрабавалася індывідуальная інтэлектуальная складская сістэма, якая магла б рэзка павялічыць шчыльнасць захоўвання, рэалізаваць дакладны кантроль за ўсім працэсам захоўвання, задаволіць правілы фармацэўтычнага занавання і прадухілення перакрыжаванага забруджвання, а таксама рэзерваваць маштабуемую прастору для доўгатэрміновага росту вытворчасці — усё гэта на базе існуючага склада без пашырэння яго плошчы.

1.Востры дэфіцыт складскіх памяшканняў

Аб'ём бізнесу кліента хутка рос, і першапачатковыя магутнасці склада і прапускной здольнасці па ўвозе/вывозе тавараў не паспявалі за вытворчымі патрэбамі, што патрабавала сістэмы вялікай ёмістасці з патэнцыялам маштабавання для будучага росту.

2.Строгія стандарты адпаведнасці рэгулятарным патрабаванням фармацэўтычнай прамысловасці

Фармацэўтычнае складское гаспадарка выконвае строгія правілы незалежнага кіравання партыямі, падзелу прадуктовых зон, прадухілення перакрыжаванага забруджвання і поўнага адсочвання запасаў на працягу жыццёвага цыклу. Традыцыйныя ручныя склады сутыкнуліся з істотнымі рызыкамі неадпаведнасці патрабаванням, у тым ліку з блытанінай з запасамі, памылкамі чалавека ў аперацыях і змешаным захоўваннем розных партый, што патрабавала стандартызаванага занавання і аўтаматызаваных функцый кіравання партыямі.

3.Нулявое месца для пашырэння складскіх памяшканняў

Рэканструкцыя зямлі і будынкаў была строга абмежаваная; асноўнай мэтай было поўнасцю выкарыстаць вертыкальную прастору існуючага завода, пазбегнуць інвестыцый у новае будаўніцтва і скараціць цыкл рэалізацыі праекта.

4.Нізкая эфектыўнасць і нізкая дакладнасць ручнога кіравання

Традыцыйныя ручныя аўтапагрузчыкі не маглі адпавядаць высокім стандартам фармацэўтычнай прамысловасці адносна хуткасці доступу да тавараў, дакладнасці камплектацыі і бяспекі працы на месцы. Кліент чакаў поўнай аўтаматызацыі, якая дазволіць скараціць умяшанне чалавека і стабілізаваць эфектыўнасць уваходнай і выходнай аперацый.

Усе праблемы былі ўзаемазвязаны: прадпрыемству трэба было захоўваць больш тавараў, дакладна кіраваць запасамі, паскорыць захоўванне і атрыманне тавараў, а таксама забяспечваць бяспечную працу, якая адпавядае патрабаванням, адначасова кантралюючы выдаткі на зямлю і будаўніцтва. Толькі прафесійныя магчымасці інтэграванага інжынернага праектавання маглі задаволіць усе складаныя патрабаванні адначасова.

Чаму Everunion рэкамендаваў гібрыднае рашэнне AS/RS + 4-баковы шатл

Прафесійная інжынерная каманда Everunion правяла паглыбленае даследаванне будаўнічых умоў кліента, вытворчых працэсаў і рэгулятыўных абмежаванняў, і ў выніку распрацавала гібрыдную сістэму захоўвання высокай шчыльнасці, якая спалучае крановую сістэму AS/RS і 4-палосныя чаўначныя стэлажы.

Гэта інтэграванае рашэнне арганічна спалучае перавагу выкарыстання вертыкальнай прасторы высотных кранаў AS/RS і шматнакіраваную гнуткую гарызантальную магчымасць доступу чатырохбаковых чаўнакоў, рэалізуючы захоўванне звышвысокай шчыльнасці, свабоднае шматнакіраванае перамяшчэнне абсталявання ўнутры стэлажоў, модульную маштабуемую архітэктуру, незалежнае занаванне розных катэгорый інвентара і комплекснае паляпшэнне агульнай эфектыўнасці працы склада. Яно ідэальна вырашае шматлікія праблемы недахопу прасторы, кіравання адпаведнымі нормамі і нізкай эфектыўнасці ручной працы, з якімі сутыкаюцца фармацэўтычныя прадпрыемствы.

Поўнае рашэнне для ўкаранення інжынерных праектаў

Крок 1: Агляд склада, аналіз працоўных працэсаў і абмежаванняў

На пачатковым этапе праекта кампанія Everunion накіравала прафесійную каманду для правядзення комплексных абследаванняў на месцы, якія ахопліваюць канструкцыю будынка, даступную вышыню ў праёме, грузападымальнасць падлогі, патрабаванні да пажарнай бяспекі, патрабаванні да захоўвання і занавання фармацэўтычнай прадукцыі, а таксама існуючыя рабочыя працэсы ўваходных/выходных аперацый.

Каманда вызначыла ўсе абмежавальныя ўмовы склада, пацвердзіла максімальную карысную вертыкальную вышыню, планіроўку пажарных адсекаў і стандарты занавання захоўвання прадукцыі, а таксама заклала дакладную базу дадзеных для наступнага індывідуальнага праектавання сістэмы.

Крок 2: Праектаванне і інжынернае планаванне інтэлектуальных сістэм

Зыходзячы з усіх дадзеных абследавання і патрабаванняў кліента да вытворчасці і адпаведнасці нормам, каманда праектантаў выбрала 21-метровую вышынную крановую сістэму AS/RS у якасці асноўнай канструкцыі, а чатырохбаковыя чаўначныя стэлажы глыбінёй 7,3 метра — у якасці асноўнай адзінкі захоўвання.

Каманда выканала дакладнае планаванне пазіцый для ўсіх 11 630 месцаў захоўвання паддонаў, рэалізавала незалежнае кіраванне падзелам розных катэгорый прадуктаў і партый у адпаведнасці з патрабаваннямі фармацэўтычных рэгулятараў, а таксама зарэзервавала модульныя інтэрфейсы пашырэння ў агульнай кампаноўцы для падтрымкі сярэдне- і доўгатэрміновага росту бізнес-магутнасцей кліента. Адначасова ў схеме праектавання была загадзя прапісана агульная логіка сувязі сістэмы кіравання складам WMS і аўтаматызаванай сістэмы кіравання абсталяваннем.

Крок 3: Дакладная вытворчасць і поўная інтэграцыя сістэмы

Пасля завяршэння распрацоўкі чарцяжа кампанія Everunion запусціла стандартызаваную дакладную вытворчасць асноўнага абсталявання, у тым ліку штабелерных кранаў, чатырохбаковых чаўнакоў і кампанентаў стэлажных канструкцый. Усе вытворчыя звёны прынялі строгія стандарты кантролю якасці, каб гарантаваць структурную стабільнасць, дакладнасць працы і ўнутраную бяспеку абсталявання.

Паралельна з вытворчасцю абсталявання каманда загадзя завяршыла стыкоўку і сумесную адладку сістэмы WMS і сістэмы кіравання абсталяваннем, рэалізуючы бесперабойную каардынацыю кіравання месцамі захоўвання, інтэлектуальнае планаванне задач і аўтаматычнае выкананне абсталявання, заклаўшы аснову для эфектыўнага будаўніцтва на месцы.

Крок 4: Устаноўка на месцы, поўны ўвод у эксплуатацыю і прыёмка праекта

Пасля таго, як усё абсталяванне было дастаўлена на будаўнічую пляцоўку, будаўнічая брыгада Everunion завяршыла зборку стоек, мантаж кранаў і чоўнаў, а таксама адладку ўсёй сістэмы кіравання ў адпаведнасці з узгодненым графікам будаўніцтва.

Для праверкі ўсіх асноўных паказчыкаў прадукцыйнасці, такіх як дакладнасць доступу да тавараў, хуткасць працы абсталявання і функцыі блакіроўкі бяспекі, неаднаразова праводзіліся імітацыйныя эксплуатацыйныя выпрабаванні без нагрузкі і пры поўнай нагрузцы, што гарантавала поўную адпаведнасць усіх параметраў праектным стандартам перад афіцыйным запускам сістэмы. Каманда суправаджала кліента для выканання ўсіх працэдур прыёмкі і перадала поўную дакументацыю па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні.

Вымерныя вынікі праекта

• Шчыльнасць захоўвання павялічылася на 65%

Спалучэнне высотнага вертыкальнага трохмернага захоўвання і глыбокапалоснага чатырохбаковага чаўн-хаўса значна павялічыла колькасць паддонаў на адзінку плошчы падлогі, паспяхова палегчыўшы нагрузку кліента на захоўванне без пашырэння плошчы склада.

• Значнае павышэнне эфектыўнасці аперацый па ўваходзе і выхадзе склада

Аўтаматызаванае абсталяванне для захоўвання і здабывання замяніла ручное кіраванне аўтапагрузчыкам, ліквідавала час чакання і транзіту, выкліканыя ручным планаваннем, і значна палепшыла хуткасць рэагавання складзіравання сыравіны і дастаўкі гатовай прадукцыі.

• Больш высокая дакладнасць інвентарызацыі і поўная адсочвальнасць

Сувязь аўтаматызаванага абсталявання і сістэмы WMS дазваляе індывідуальна прывязаць палеты, партыі і месцы захоўвання, ліквідуе памылкі падліку з боку чалавека і падтрымлівае поўнае адсочванне партый, неабходнае для фармацэўтычнага кантролю.

• Павышаная бяспека эксплуатацыі і стабільная надзейнасць сістэмы

Інтэграваная інтэлектуальная сістэма кіравання і стандартызаваная канструкцыя стэлажоў зніжаюць рызыку памылак чалавека і адмоваў абсталявання, прадухіляюць няшчасныя выпадкі пры ручным эксплуатаванні на вялікай вышыні і цалкам адпавядаюць высокім стандартам бяспекі фармацэўтычных вытворчых складоў.

• Зніжэнне доўгатэрміновых комплексных эксплуатацыйных выдаткаў

Максімальнае выкарыстанне прасторы выключае неабходнасць будаўніцтва новых заводаў, дазваляе зэканоміць значныя інвестыцыі ў зямлю і выдаткі на будаўніцтва; аўтаматызацыя скарачае доўгатэрміновыя працазатраты, забяспечваючы пастаянную аптымізацыю выдаткаў на працягу ўсяго жыццёвага цыклу абсталявання.

• Убудаваная маштабаванасць для будучага пашырэння склада

Модульная канструкцыя сістэмы прадугледжвае пашырэнне абсталявання і пашырэнне складскіх памяшканняў, забяспечваючы надзейную тэхнічную падтрымку для ўстойлівага росту вытворчых магутнасцей кліента ў бліжэйшыя некалькі гадоў.

Комплексная бізнес-каштоўнасць

✔ Значнае павелічэнне ёмістасці захоўвання без будаўніцтва новых заводаў або пашырэння склада

✔ Значна палепшана агульная прапускная здольнасць склада і хуткасць апрацоўкі заказаў

✔ Рэалізавана поўная адсочвальнасць партый працэсу і стандартызаванае занаванне для выканання патрабаванняў фармацэўтычнага рэгулявання

✔ Значнае зніжэнне залежнасці ад ручнога аператара і скарачэнне доўгатэрміновых выдаткаў на працоўную сілу

✔ Ліквідаваны рызыкі ручнога кіравання на вялікай вышыні і павышаны агульны ўзровень унутранай бяспекі склада

✔ Ніжэйшыя выдаткі на ўтрыманне сістэмы складской лагістыкі на працягу ўсяго жыццёвага цыклу

✔ Зарэзервавана маштабуемая прастора і тэхнічныя інтэрфейсы для будучага пашырэння вытворчых магутнасцей

Незалежна ад таго, плануеце вы зусім новы аўтаматызаваны інтэлектуальны склад ці мадэрнізуеце існуючы традыцыйны склад, Everunion прапануе поўны комплекс рашэнняў па аўтаматызацыі складоў, якія ўключаюць распрацоўку індывідуальных схем, прафесійнае праектаванне, вытворчасць дакладнага абсталявання, мантаж на месцы, увод у эксплуатацыю на працягу ўсяго працэсу і доўгатэрміновую пасляпродажную падтрымку.

Калі ваша прадпрыемства сутыкаецца з недахопам месца для захоўвання, нізкай эфектыўнасцю ручной працы або строгімі патрабаваннямі да кіравання выкананнем галіновых патрабаванняў, звярніцеся да нашай прафесійнай інжынернай каманды, каб атрымаць цалкам індывідуальнае рашэнне для аўтаматызаванага склада высокай шчыльнасці, адаптаванае да вашых вытворчых і лагістычных сцэнарыяў.

1. Скапіюйце ўвесь вышэйзгаданы поўны тэкст на англійскай мове;

2. Адкрыйце Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Стварыце новы пусты дакумент, устаўце ўвесь змест;

4. Націсніце кнопку «Захаваць як», выберыце фармат .docx, і вы зможаце спампаваць англійскую версію гэтага дакумента з тэматычным даследаваннем.

Калі вам трэба, каб я падрыхтаваў аднастаронкавую скарочаную англамоўную версію для выкарыстання ў PPT/брашуры, я магу стварыць яе адразу.