事例研究

急成長を遂げている世界有数の製薬メーカーに対し、既存の倉庫建物の面積を増やすことなく、保管容量の最大化、在庫精度の向上、厳格な医薬品規制遵守基準への対応、そして将来の生産拡大への準備を支援する。

世界の医薬品生産需要は年々拡大を続けており、医薬品物流倉庫に対する運用要件はますます厳しくなっています。製造業者は、保管容量の増強と厳格な業界規制基準への準拠という二重のプレッシャーに直面しています。製品SKUの継続的な増加、義務付けられた全バッチ追跡規則、そして加速する在庫回転率により、従来の手動倉庫運用方式は非効率的で、コンプライアンス管理においてリスクが高くなっています。

当社の顧客である、世界的に有名な製薬メーカーは、事業規模の急速な拡大を続けていました。既存の倉庫は保管容量の上限に達し、フォークリフトによる手動搬送が主要な業務上のボトルネックとなっていました。同時に、工場には新たな倉庫エリアを建設するための余剰地もありませんでした。顧客は、保管密度を大幅に向上させ、在庫の全工程を精密に管理し、医薬品のゾーニングおよび交差汚染防止に関するコンプライアンス規則を満たし、長期的な生産増加に対応できる拡張可能なスペースを確保できる、オーダーメイドのインテリジェント倉庫システムを緊急に必要としていました。しかも、既存の倉庫建物の床面積を拡張することなく、これらすべてを実現できるシステムを求めていたのです。

1.深刻な倉庫容量不足

顧客の事業規模は急速に拡大し、従来の倉庫保管能力と入出庫処理能力では生産需要に追いつかなくなったため、将来の成長を見据えた拡張性のある大容量システムが必要となった。

2.厳格な製薬業界の規制遵守基準

医薬品倉庫では、バッチごとの管理、製品ゾーンの分離、交差汚染の防止、ライフサイクル全体にわたる在庫追跡など、厳格な規則が求められます。従来の手動倉庫では、在庫の混乱、人為的な操作ミス、異なるバッチの混在保管など、コンプライアンス上のリスクが顕著に存在していたため、標準化されたゾーン分けと自動化されたバッチ管理機能が必要とされていました。

3.倉庫施設の拡張の余地は皆無

土地や建物の再建は厳しく制限され、既存工場の垂直空間を最大限に活用し、新規建設への投資を避け、プロジェクトの納期を短縮することが主な目標とされた。

4.手動操作の効率が低く、精度も低い

従来のフォークリフトによる手動搬送では、医薬品業界が求める高い基準、すなわち商品の搬入速度、ピッキング精度、および現場での作業安全性を満たすことができませんでした。クライアントは、人的介入を削減し、入出庫業務の効率を安定させるために、完全自動化を期待していました。

課題はすべて相互に関連していた。企業は、より多くの商品を保管し、在庫を正確に管理し、保管と取り出しを迅速化し、安全かつ法令遵守に則った運用を確保すると同時に、土地と建設コストを抑制する必要があった。これらの複合的な要求すべてを同時に満たすことができるのは、専門的な統合エンジニアリング設計能力だけであった。

EverunionがハイブリッドAS/RS + 4ウェイシャトルソリューションを推奨した理由

Everunionの専門エンジニアリングチームは、顧客の建物の状況、生産ワークフロー、規制上の制約について詳細な調査を行い、最終的にAS/RSクレーンシステムと4方向シャトルラックを組み合わせたハイブリッド高密度保管システムを設計しました。

この統合ソリューションは、高層AS/RSクレーンの垂直空間利用の利点と、4方向シャトルの多方向への柔軟な水平アクセス機能を有機的に組み合わせることで、超高密度保管、ラック内部での機器の自由な多方向移動、モジュール式で拡張可能なアーキテクチャ、異なる在庫カテゴリの独立したゾーニング、そして倉庫全体の運用効率の総合的な向上を実現します。これにより、製薬企業が直面するスペース不足、コンプライアンス管理、手作業効率の低さといった複数のボトルネックを完璧に解決します。

包括的なエンジニアリング実装ソリューション

ステップ1：倉庫調査、ワークフローおよび制約分析

プロジェクトの初期段階で、Everunionは専門チームを派遣し、建物の構造、利用可能な有効高さ、床の耐荷重、防火安全仕様、医薬品の分類保管およびゾーニング要件、既存の入出庫業務ワークフローなどを含む包括的な現地調査を実施しました。

チームは倉庫のあらゆる制約条件を整理し、使用可能な最大垂直高さ、防火区画のレイアウト、製品保管区域の基準を確認し、その後のカスタマイズされたシステム設計のための正確なデータ基盤を構築した。

ステップ2：インテリジェントシステムの設計とエンジニアリング計画

すべての調査データと顧客の生産およびコンプライアンス要件に基づき、設計チームは高さ21メートルのAS/RSクレーンシステムを主要構造フレームワークとして採用し、7.3メートルの奥行きを持つ4方向シャトルラックをコアストレージユニットとして組み合わせました。

チームは、11,630か所すべてのパレット保管場所について精密な位置計画を完了し、医薬品規制要件に従って異なる製品カテゴリとバッチの独立したパーティション管理を実現するとともに、顧客の中長期的な事業能力の成長をサポートするために、全体レイアウトにモジュール式の拡張インターフェースを確保しました。同時に、WMS倉庫管理システムと自動機器制御システムの全体的な連携ロジックは、設計案にあらかじめ設定されていました。

ステップ3：精密製造とシステム全体の統合

設計図が確定した後、エバーユニオンはスタッカークレーン、4方向シャトル、ラック構造部品などの主要機器の標準化された精密製造を開始しました。すべての生産工程において厳格な品質管理基準を採用し、機器の構造安定性、動作精度、および本質的な安全性を保証しています。

機器の製造と並行して、チームはWMSシステムと機器制御システムのドッキングと共同デバッグを事前に完了させ、保管場所管理、インテリジェントなタスクスケジューリング、自動機器実行のシームレスな連携を実現し、効率的な現場建設のための基盤を築いた。

ステップ4：現地設置、完全試運転、およびプロジェクト承認

すべての機器がプロジェクト現場に搬入された後、Everunionの建設チームは、合意された建設スケジュールに従って、ラックの組み立て、クレーンとシャトルの設置、および制御システム全体のデバッグを完了しました。

無負荷および全負荷でのシミュレーション運転試験を繰り返し実施し、物品アクセス精度、機器動作速度、安全インターロック保護機能などの主要な性能指標を検証し、正式なシステム稼働開始前にすべてのパラメータが設計基準を完全に満たしていることを確認しました。チームは顧客とともにすべての受入手続きを完了し、完全な運用および保守に関する文書を引き渡しました。

プロジェクトの測定可能な成果

・ストレージ密度が65%増加

高層垂直三次元保管と深層レーン四方向シャトル保管を組み合わせることで、単位床面積あたりのパレット保管量を大幅に増加させ、倉庫の建物面積を拡張することなく、顧客の保管プレッシャーを効果的に軽減することができました。

・倉庫の入出庫業務効率を大幅に向上

自動倉庫・入出庫装置により、全工程で行われていた手動フォークリフト操作が不要になり、手動スケジューリングによる待ち時間や輸送時間が解消され、原材料の保管と完成品の配送における応答速度が大幅に向上した。

・在庫精度の向上と完全なトレーサビリティ

自動化機器とWMSシステムの連携により、パレット、バッチ、保管場所の1対1の紐付けが実現し、人的計数ミスが排除され、医薬品監督機関が必要とする全工程のバッチ追跡がサポートされます。

・運用安全性の向上とシステムの信頼性の安定化

統合されたインテリジェント制御システムと標準化されたラック構造により、人為的ミスや機器の故障リスクが低減され、高所での手動操作における安全事故が回避され、医薬品製造倉庫の高い安全基準を完全に満たします。

・長期的な総合運営コストの削減

スペース利用率を最大化することで、新たな工場建設の必要性がなくなり、莫大な土地投資と建設コストを削減できます。また、自動化によって長期的な労働投入量が削減され、設備ライフサイクル全体にわたって継続的なコスト最適化が実現します。

・将来の倉庫拡張に対応できる拡張性を内蔵

モジュール式のシステム設計により、設備拡張や保管エリア拡張のためのインターフェースが確保されており、今後数年間における顧客の持続的な生産能力拡大に対し、信頼性の高い技術サポートを提供します。

包括的なビジネス価値を提供

✔ 新たな工場建設や倉庫拡張なしに、保管容量を大幅に増加

✔ 倉庫全体の商品の処理能力と注文処理速度が著しく向上

✔ 医薬品規制遵守要件を満たすため、全工程のバッチ追跡と標準化されたゾーニングを実現

✔ 手作業によるオペレーターへの依存度を大幅に低減し、長期的な人件費を削減

✔ 高所での手動操作に伴うリスクを排除し、倉庫全体の安全レベルを向上させた。

✔ 倉庫物流システムのライフサイクル全体における所有コストを削減

✔ 将来の生産能力拡張に対応できるよう、拡張可能なスペースと技術インターフェースを確保

お客様が全く新しい自動化されたインテリジェント倉庫を計画されている場合でも、既存の従来型倉庫施設をアップグレードされる場合でも、Everunionは、カスタマイズされた設計、専門的なエンジニアリング、精密機器の製造、現場での設置、全工程の試運転、そして長期的なアフターサービスまでを網羅した、完全なターンキー倉庫自動化ソリューションを提供します。

貴社も保管スペース不足、手作業効率の低さ、あるいは厳しい業界規制への対応といった課題に直面している場合は、当社の専門エンジニアリングチームにご連絡ください。貴社の生産・物流シナリオに合わせた、完全カスタマイズ可能な高密度自動倉庫ソリューションをご提供いたします。

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