Pag-aaral ng Kaso

Tumutulong sa isang mabilis na lumalagong nangungunang pandaigdigang tagagawa ng parmasyutiko na mapakinabangan ang kapasidad ng imbakan, mapabuti ang katumpakan ng imbentaryo, matugunan ang mahigpit na pamantayan sa pagsunod sa mga regulasyon ng parmasyutiko, at maghanda para sa pagpapalawak ng produksyon sa hinaharap—nang hindi pinapataas ang orihinal na bakas ng gusali ng bodega.

Patuloy na lumalawak ang pandaigdigang pangangailangan sa produksyon ng parmasyutiko taon-taon, na nagdudulot ng mas mahigpit na mga kinakailangan sa operasyon para sa mga bodega ng logistikong parmasyutiko. Ang mga tagagawa ay nahaharap sa dalawahang presyur: pagpapalakas ng kapasidad ng imbakan at pagsunod sa mahigpit na pamantayan ng regulasyon ng industriya. Ang patuloy na pagpapalawak ng mga SKU ng produkto, mga mandatoryong panuntunan sa pagsubaybay sa buong batch, at pagbilis ng mga rate ng turnover ng imbentaryo ay naging dahilan upang ang mga tradisyonal na manu-manong paraan ng operasyon ng bodega ay maging hindi episyente at mapanganib sa pagkontrol sa pagsunod.

Ang aming kostumer, isang kilalang pandaigdigang tagagawa ng parmasyutiko, ay nagpatuloy sa mabilis na paglawak ng saklaw ng negosyo. Naabot ng orihinal na bodega ang pinakamataas na limitasyon ng karga sa imbakan nito, at ang manu-manong paghawak ng forklift ay naging pangunahing hadlang sa operasyon. Samantala, ang pabrika ay walang karagdagang lupa na magagamit para sa pagtatayo ng mga bagong lugar ng bodega. Ang kliyente ay agarang nangangailangan ng isang tailor-made na intelligent warehousing system na maaaring mabilis na magpataas ng densidad ng imbakan, magpatupad ng tumpak na kontrol sa buong proseso ng imbentaryo, matugunan ang mga tuntunin sa pagsunod sa pharmaceutical zoning at anti-cross-contamination, at magreserba ng scalable space upang tumugma sa pangmatagalang paglago ng produksyon—lahat ay batay sa kasalukuyang gusali ng bodega nang hindi pinalalawak ang lawak ng sahig nito.

1.Matinding kakulangan sa kapasidad ng bodega

Mabilis na lumago ang dami ng negosyo ng kliyente, at ang orihinal na kapasidad ng imbakan at pagpasok/paglabas ng mga produkto sa bodega ay hindi kayang sabayan ang mga pangangailangan sa produksyon, kaya naman nangailangan ito ng isang sistemang may malaking kapasidad na may malawak na potensyal para sa paglago sa hinaharap.

2.Mahigpit na mga pamantayan sa pagsunod sa regulasyon ng industriya ng parmasyutiko

Ang bodega ng mga gamot ay nagpapatupad ng mahigpit na mga patakaran sa pamamahala ng independiyenteng batch, paghihiwalay ng product zone, pag-iwas sa cross-contamination at pagsubaybay sa imbentaryo sa buong life-cycle. Ang mga kumbensyonal na manu-manong bodega ay nahaharap sa mga kilalang panganib sa pagsunod kabilang ang kalituhan sa imbentaryo, mga pagkakamali sa operasyon ng tao at halo-halong pag-iimbak ng iba't ibang batch, na nangangailangan ng standardized zoning at automated batch management functions.

3.Walang puwang para sa pagpapalawak ng pasilidad ng bodega

Mahigpit na pinaghigpitan ang muling pagtatayo ng lupa at gusali; ang pangunahing layunin ay upang lubos na magamit ang patayong espasyo ng kasalukuyang planta, maiwasan ang pamumuhunan sa mga bagong konstruksyon, at paikliin ang siklo ng paghahatid ng proyekto.

4.Mababang kahusayan at mahinang katumpakan ng manu-manong operasyon

Hindi natugunan ng tradisyonal na manual handling ng forklift ang mataas na pamantayan ng industriya ng parmasyutiko para sa bilis ng pag-access ng mga produkto, katumpakan ng pagpili, at kaligtasan sa operasyon sa lugar. Inaasahan ng kliyente na ang ganap na automation ay makakabawas sa interbensyon ng tao at magpapatatag sa kahusayan ng operasyon sa pagpasok at paglabas.

Ang lahat ng mga problema ay magkakaugnay: ang negosyo ay kailangang mag-imbak ng mas maraming produkto, tumpak na pamahalaan ang imbentaryo, pabilisin ang pag-iimbak at pagkuha, at tiyakin ang ligtas na operasyon na sumusunod sa mga regulasyon, habang kinokontrol ang mga gastos sa lupa at konstruksyon nang sabay. Tanging ang mga propesyonal na pinagsamang kakayahan sa disenyo ng inhinyeriya ang makakatugon sa lahat ng mga pangangailangan sa pinagsamang disenyo nang sabay-sabay.

Bakit Inirerekomenda ng Everunion ang Solusyon sa Hybrid AS/RS + 4-Way Shuttle

Ang propesyonal na pangkat ng inhinyero ng Everunion ay nagsagawa ng malalimang pananaliksik sa mga kondisyon ng pagtatayo, mga daloy ng trabaho sa produksyon, at mga limitasyon sa regulasyon ng kliyente, at sa wakas ay nagdisenyo ng isang hybrid high-density storage system na pinagsasama ang AS/RS Crane System at 4-Way Shuttle Racking.

Organikong pinagsasama ng pinagsamang solusyong ito ang bentahe ng bertikal na paggamit ng espasyo ng mga high-rise AS/RS crane at ang multi-directional flexible horizontal access capability ng mga four-way shuttle, na nakakamit ang ultra-high-density storage, libreng multi-directional na paggalaw ng kagamitan sa loob ng mga rack, modular scalable architecture, independiyenteng zoning ng iba't ibang kategorya ng imbentaryo, at komprehensibong pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa operasyon ng bodega. Perpekto nitong nilulutas ang maraming bottleneck ng kakulangan ng espasyo, pamamahala ng pagsunod, at mababang manual efficiency na kinakaharap ng mga negosyong parmasyutiko.

Kumpletong Solusyon sa Implementasyon ng Inhinyeriya

Hakbang 1: Survey sa Bodega at Pagsusuri ng Daloy ng Trabaho at Paghihigpit

Sa unang yugto ng proyekto, nagpadala ang Everunion ng isang propesyonal na pangkat upang magsagawa ng komprehensibong gawaing survey sa lugar, na sumasaklaw sa istruktura ng gusali, magagamit na taas ng espasyo, kapasidad sa pagdadala ng karga sa sahig, mga detalye ng kaligtasan sa sunog, mga kinakailangan sa pag-iimbak at zoning ng mga parmasyutiko, at mga umiiral na daloy ng trabaho sa papasok/papalabas na operasyon.

Inayos ng pangkat ang lahat ng mahigpit na kondisyon ng bodega, kinumpirma ang pinakamataas na magagamit na patayong taas, layout ng kompartimento ng sunog, at mga pamantayan sa zoning ng imbakan ng produkto, at naglatag ng tumpak na pundasyon ng datos para sa kasunod na pasadyang disenyo ng sistema.

Hakbang 2: Disenyo ng Matalinong Sistema at Pagpaplano ng Inhinyeriya

Batay sa lahat ng datos ng survey at mga hinihingi ng kliyente sa produksyon at pagsunod sa mga regulasyon, ginamit ng pangkat ng disenyo ang 21-metrong mataas na AS/RS crane system bilang pangunahing balangkas ng istruktura, katuwang ang 7.3-metrong lalim na four-way shuttle racking bilang pangunahing storage unit.

Nakumpleto ng pangkat ang tumpak na pagpaplano ng posisyon para sa lahat ng 11,630 lokasyon ng imbakan ng pallet, naisakatuparan ang malayang pamamahala ng partisyon ng iba't ibang kategorya ng produkto at mga batch alinsunod sa mga kinakailangan sa regulasyon ng parmasyutiko, at inilaan ang mga modular expansion interface sa pangkalahatang layout upang suportahan ang katamtaman at pangmatagalang paglago ng kapasidad ng negosyo ng kliyente. Samantala, ang pangkalahatang lohika ng linkage ng WMS warehouse management system at automated equipment control system ay naitakda na sa iskema ng disenyo.

Hakbang 3: Precision Manufacturing at Buong Integrasyon ng Sistema

Matapos mapinal ang drowing ng disenyo, inilunsad ng Everunion ang standardized precision manufacturing ng mga pangunahing kagamitan kabilang ang mga stacker crane, four-way shuttle at mga rack structural component. Ang lahat ng production link ay nagpatibay ng mahigpit na pamantayan sa quality control upang matiyak ang estabilidad ng istruktura, katumpakan ng operasyon, at tunay na kaligtasan ng kagamitan.

Kasabay ng produksyon ng kagamitan, nakumpleto rin ng pangkat ang pag-dock at magkasanib na pag-debug ng WMS system at ng equipment control system nang maaga, na nagdulot ng maayos na koordinasyon ng pamamahala ng lokasyon ng imbakan, matalinong pag-iiskedyul ng gawain, at awtomatikong pagpapatupad ng kagamitan, na naglatag ng pundasyon para sa mahusay na on-site na konstruksyon.

Hakbang 4: Pag-install sa Lugar, Ganap na Pagkomisyon at Pagtanggap ng Proyekto

Matapos maihatid ang lahat ng kagamitan sa lugar ng proyekto, natapos ng construction team ng Everunion ang rack assembly, pag-install ng crane at shuttle, at pag-debug ng buong set ng control system alinsunod sa napagkasunduang iskedyul ng konstruksyon.

Paulit-ulit na isinagawa ang mga simulated operation test na walang karga at buong karga upang beripikahin ang lahat ng pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap tulad ng katumpakan ng pag-access sa mga kalakal, bilis ng operasyon ng kagamitan, at mga function ng proteksyon sa interlock ng kaligtasan, upang matiyak na ang lahat ng mga parameter ay ganap na nakakatugon sa mga pamantayan ng disenyo bago ang pormal na paglulunsad ng sistema. Sinamahan ng pangkat ang kliyente upang kumpletuhin ang lahat ng mga pamamaraan ng pagtanggap at ibinigay ang kumpletong mga dokumento ng operasyon at pagpapanatili.

Mga Resulta ng Proyekto na Nasusukat

• Tumaas ang densidad ng imbakan ng 65%

Ang kombinasyon ng high-rise vertical three-dimensional storage at deep-lane four-way shuttle storage ay lubos na nagpataas ng dami ng imbakan ng pallet kada unit floor area, at matagumpay na nakapagbawas sa pressure ng imbakan ng kliyente nang hindi pinalalawak ang gusali ng bodega.

• Lubos na pinabilis ang kahusayan ng operasyon sa pagpasok at paglabas ng bodega

Pinalitan ng awtomatikong kagamitan sa pag-iimbak at pagkuha ang buong proseso ng manu-manong operasyon ng forklift, inalis ang oras ng paghihintay at paghahatid na dulot ng manu-manong pag-iiskedyul, at lubos na pinahusay ang bilis ng pagtugon ng pag-iimbak ng hilaw na materyales at paghahatid ng tapos na produkto.

• Mas mataas na katumpakan ng imbentaryo at kumpletong pagsubaybay

Ang pagkakaugnay ng mga automated na kagamitan at WMS system ay nakakamit ng one-to-one na pagbubuklod ng mga pallet, batch, at mga lokasyon ng imbakan, inaalis ang mga error sa pagbibilang ng tao, at sinusuportahan ang full-process batch tracking na kinakailangan ng pangangasiwa ng parmasyutiko.

• Pinahusay na kaligtasan sa operasyon at matatag na pagiging maaasahan ng sistema

Ang pinagsamang intelligent control system at standardized rack structure ay nakakabawas sa human error at mga panganib sa pagkabigo ng kagamitan, nakakaiwas sa mga aksidente sa kaligtasan sa manu-manong operasyon sa mataas na altitude, at ganap na nakakatugon sa mataas na pamantayan ng kaligtasan ng mga bodega ng produksyon ng parmasyutiko.

• Nabawasang pangmatagalang komprehensibong gastos sa pagpapatakbo

Ang maximizing na paggamit ng espasyo ay nag-aalis ng pangangailangan para sa pagtatayo ng mga bagong planta, nakakatipid ng malaking pamumuhunan sa lupa at mga gastos sa konstruksyon; binabawasan ng automation ang pangmatagalang input ng paggawa, na nagdudulot ng patuloy na pag-optimize ng gastos sa buong siklo ng buhay ng kagamitan.

• Built-in na scalability para sa pagpapalawak ng bodega sa hinaharap

Ang disenyo ng modular system ay nagrereserba ng pagpapalawak ng kagamitan at mga interface ng pagpapalawak ng lugar ng imbakan, na nagbibigay ng maaasahang teknikal na suporta para sa patuloy na paglago ng kapasidad ng produksyon ng kliyente sa susunod na mga taon.

Naihatid ang Komprehensibong Halaga sa Negosyo

✔ Malaking pagtaas ng kapasidad ng imbakan nang walang bagong pagtatayo ng pabrika o pagpapalawak ng bodega

✔ Kapansin-pansing pinabuting pangkalahatang throughput ng mga produkto sa bodega at bilis ng pagproseso ng order

✔ Napagtanto ang kakayahang masubaybayan ang buong proseso ng batch at ang standardized zoning upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsunod sa mga regulasyon ng parmasyutiko

✔ Malaking nabawasan ang pag-asa sa mga manu-manong operator at binawasan ang pangmatagalang gastos sa paggawa

✔ Inalis ang mga panganib sa manu-manong operasyon sa mataas na lugar at itinaas ang pangkalahatang antas ng kaligtasan ng bodega

✔ Mas mababang gastos sa pagmamay-ari sa buong life cycle ng sistema ng logistik ng bodega

✔ Nakareserbang espasyong maaaring i-scalable at mga teknikal na interface upang tumugma sa pagpapalawak ng kapasidad ng produksyon sa hinaharap

Nagpaplano ka man ng isang bagong-bagong automated intelligent warehouse o nag-a-upgrade ng isang umiiral nang tradisyonal na pasilidad ng imbakan, ang Everunion ay naghahatid ng mga full-turnkey na solusyon sa automation ng warehouse na sumasaklaw sa customized na disenyo ng scheme, propesyonal na inhinyeriya, paggawa ng mga kagamitang may katumpakan, on-site na pag-install, buong proseso ng pagkomisyon at pangmatagalang suporta pagkatapos ng benta.

Kung ang iyong negosyo ay nahaharap din sa kakulangan ng espasyo sa imbakan, mababang manu-manong kahusayan o mahigpit na mga kinakailangan sa pamamahala ng pagsunod sa industriya, makipag-ugnayan sa aming propesyonal na pangkat ng inhinyero upang makakuha ng isang ganap na na-customize na high-density automated warehouse solution na iniayon sa iyong mga senaryo ng produksyon at logistik.

1. Kopyahin ang lahat ng kumpletong tekstong Ingles sa itaas;

2. Buksan ang Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Gumawa ng blankong bagong dokumento, i-paste ang lahat ng nilalaman;

4. I-click ang "Save As", piliin ang .docx format, at makukuha mo ang mada-download na bersyong Ingles ng dokumentong ito para sa case study.

Kung kailangan mo akong gumawa ng isang pahinang pinaikling bersyon sa Ingles para sa paggamit sa PPT/brochure, maaari ko itong gawin agad.