Estudo de Caso

Ajudando um fabricante farmacêutico global líder e de rápido crescimento a maximizar a capacidade de armazenamento, melhorar a precisão do inventário, atender aos rigorosos padrões de conformidade regulatória farmacêutica e se preparar para a expansão futura da produção — sem aumentar a área original do armazém.

A demanda global pela produção farmacêutica continua a crescer ano após ano, impondo requisitos operacionais mais rigorosos aos armazéns de logística farmacêutica. Os fabricantes enfrentam uma dupla pressão: aumentar a capacidade de armazenamento e cumprir as rigorosas normas regulamentares do setor. A expansão contínua do número de SKUs de produtos, as regras obrigatórias de rastreabilidade completa de lotes e as taxas de rotatividade de estoque cada vez mais elevadas tornaram os modos tradicionais de operação manual de armazéns ineficientes e arriscados em termos de controle de conformidade.

Nosso cliente, um renomado fabricante farmacêutico global, manteve uma rápida expansão de seus negócios. O armazém original atingiu sua capacidade máxima de armazenamento e a movimentação manual de empilhadeiras tornou-se um gargalo operacional crucial. Ao mesmo tempo, a fábrica não dispunha de terrenos adicionais para construir novas áreas de armazenamento. O cliente necessitava urgentemente de um sistema de armazenagem inteligente sob medida que pudesse aumentar drasticamente a densidade de armazenamento, realizar um controle preciso do estoque em todo o processo, atender às normas de zoneamento farmacêutico e de prevenção de contaminação cruzada, e reservar espaço escalável para acompanhar o crescimento da produção a longo prazo — tudo isso utilizando o prédio de armazenamento existente, sem necessidade de expansão da área construída.

1.Escassez grave de capacidade de armazenamento

O volume de negócios do cliente cresceu rapidamente, e a capacidade original de armazenamento e movimentação de mercadorias do armazém não conseguia acompanhar as demandas de produção, exigindo um sistema de grande capacidade com potencial de escalabilidade para crescimento futuro.

2.Padrões rigorosos de conformidade regulatória da indústria farmacêutica

O armazenamento de produtos farmacêuticos impõe regras rigorosas sobre gestão independente de lotes, segregação de zonas de produtos, prevenção de contaminação cruzada e rastreabilidade completa do estoque ao longo de todo o ciclo de vida. Os armazéns manuais convencionais enfrentavam riscos significativos de não conformidade, incluindo confusão de estoque, erros humanos e armazenamento misto de diferentes lotes, o que exigia zoneamento padronizado e funções automatizadas de gestão de lotes.

3.Não há espaço para expansão do armazém.

A reconstrução do terreno e do edifício foi estritamente limitada; o objetivo principal era aproveitar ao máximo o espaço vertical da fábrica existente, evitar investimentos em novas construções e encurtar o ciclo de entrega do projeto.

4.Baixa eficiência e pouca precisão da operação manual.

O manuseio manual tradicional com empilhadeiras não atendia aos altos padrões da indústria farmacêutica em relação à velocidade de acesso às mercadorias, precisão na separação de pedidos e segurança operacional no local. O cliente esperava automação completa para reduzir a intervenção humana e estabilizar a eficiência operacional de entrada e saída.

Todos os problemas estavam interligados: a empresa precisava armazenar mais mercadorias, gerenciar o estoque com precisão, agilizar o armazenamento e a recuperação, e garantir uma operação segura e em conformidade com as normas, controlando simultaneamente os custos de terreno e construção. Somente projetos de engenharia integrados e profissionais poderiam atender a todas essas demandas complexas simultaneamente.

Por que a Everunion recomendou uma solução híbrida de AS/RS + shuttle de 4 vias

A equipe de engenharia profissional da Everunion realizou uma pesquisa aprofundada sobre as condições do edifício do cliente, os fluxos de trabalho de produção e as restrições regulamentares, e finalmente projetou um sistema híbrido de armazenamento de alta densidade que combina o sistema de ponte rolante AS/RS e o sistema de estantes com shuttle de 4 vias.

Esta solução integrada combina organicamente a vantagem de aproveitamento do espaço vertical proporcionada pelos guindastes AS/RS de grande altura com a capacidade de acesso horizontal flexível e multidirecional dos shuttles de quatro vias, possibilitando armazenamento de altíssima densidade, movimentação multidirecional livre dos equipamentos dentro das estantes, arquitetura modular e escalável, zoneamento independente de diferentes categorias de estoque e melhoria abrangente da eficiência operacional geral do armazém. Ela resolve perfeitamente os múltiplos gargalos de falta de espaço, gestão de conformidade e baixa eficiência manual enfrentados pelas empresas farmacêuticas.

Solução completa para implementação de engenharia

Etapa 1: Levantamento do armazém, fluxo de trabalho e análise de restrições

Na fase inicial do projeto, a Everunion enviou uma equipe profissional para realizar um levantamento completo no local, abrangendo a estrutura do edifício, a altura livre disponível, a capacidade de carga do piso, as especificações de segurança contra incêndio, o armazenamento de produtos farmacêuticos classificados e os requisitos de zoneamento, bem como os fluxos de trabalho operacionais de entrada e saída existentes.

A equipe identificou todas as condições restritivas do armazém, confirmou a altura vertical máxima utilizável, o layout do compartimento corta-fogo e os padrões de zoneamento de armazenamento de produtos, e estabeleceu uma base de dados precisa para o projeto subsequente do sistema personalizado.

Etapa 2: Projeto de Sistemas Inteligentes e Planejamento de Engenharia

Com base em todos os dados da pesquisa e nas exigências de produção e conformidade do cliente, a equipe de projeto adotou o sistema de ponte rolante AS/RS de 21 metros de altura como estrutura principal, combinado com estantes de armazenamento com sistema shuttle de quatro vias e 7,3 metros de profundidade como unidade central de armazenamento.

A equipe concluiu o planejamento preciso do posicionamento de todos os 11.630 locais de armazenamento de paletes, implementou o gerenciamento independente de partições para diferentes categorias e lotes de produtos, em conformidade com as normas regulatórias farmacêuticas, e reservou interfaces de expansão modular no layout geral para suportar o crescimento da capacidade de produção do cliente a médio e longo prazo. Além disso, a lógica de integração entre o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) e o sistema de controle automatizado de equipamentos foi predefinida no projeto.

Etapa 3: Fabricação de Precisão e Integração Completa do Sistema

Após a finalização do projeto, a Everunion iniciou a fabricação padronizada e de precisão de equipamentos essenciais, incluindo transelevadores, transportadores de quatro vias e componentes estruturais de estantes. Todas as etapas de produção adotaram rigorosos padrões de controle de qualidade para garantir a estabilidade estrutural, a precisão operacional e a segurança intrínseca dos equipamentos.

Em paralelo à produção dos equipamentos, a equipe concluiu antecipadamente a integração e a depuração conjunta do sistema WMS e do sistema de controle dos equipamentos, possibilitando a coordenação perfeita do gerenciamento de locais de armazenamento, o agendamento inteligente de tarefas e a execução automática dos equipamentos, preparando o terreno para uma construção eficiente no local.

Etapa 4: Instalação no local, comissionamento completo e aceitação do projeto

Após a entrega de todos os equipamentos no local do projeto, a equipe de construção da Everunion concluiu a montagem das estruturas, a instalação do guindaste e do sistema de transporte, e a depuração de todo o sistema de controle, de acordo com o cronograma de construção acordado.

Testes simulados de operação sem carga e com carga total foram realizados repetidamente para verificar todos os principais indicadores de desempenho, como precisão de acesso à mercadoria, velocidade de operação do equipamento e funções de proteção de intertravamento de segurança, garantindo que todos os parâmetros atendessem plenamente aos padrões de projeto antes do lançamento formal do sistema. A equipe acompanhou o cliente para concluir todos os procedimentos de aceitação e entregou a documentação completa de operação e manutenção.

Resultados mensuráveis ​​do projeto

• A densidade de armazenamento aumentou em 65%

A combinação de armazenamento vertical tridimensional de grande altura e armazenamento com sistema de shuttle de quatro vias em corredores profundos aumentou significativamente a quantidade de paletes armazenados por unidade de área, aliviando com sucesso a pressão de armazenamento do cliente sem a necessidade de expandir a área do armazém.

• Aumento significativo da eficiência das operações de entrada e saída no armazém.

Equipamentos automatizados de armazenamento e recuperação substituíram todo o processo de operação manual com empilhadeiras, eliminaram o tempo de espera e de trânsito causado pelo agendamento manual e melhoraram significativamente a velocidade de resposta no armazenamento de matérias-primas e na entrega de produtos acabados.

• Maior precisão de inventário e rastreabilidade completa

A integração de equipamentos automatizados e do sistema WMS permite a vinculação individual de paletes, lotes e locais de armazenamento, elimina erros de contagem humana e oferece suporte ao rastreamento completo do processo de lotes, conforme exigido pela supervisão farmacêutica.

• Maior segurança operacional e confiabilidade estável do sistema

O sistema de controle inteligente integrado e a estrutura de prateleiras padronizada reduzem os riscos de erro humano e falha de equipamentos, evitam acidentes de segurança em operações manuais em grandes alturas e atendem plenamente aos altos padrões de segurança de armazéns de produção farmacêutica.

• Redução dos custos operacionais abrangentes a longo prazo

A maximização da utilização do espaço elimina a necessidade de construção de novas instalações, economizando grandes investimentos em terrenos e custos de construção; a automação reduz a necessidade de mão de obra a longo prazo, proporcionando otimização contínua de custos durante todo o ciclo de vida do equipamento.

• Escalabilidade integrada para expansão futura do armazém

O projeto modular do sistema prevê interfaces para expansão de equipamentos e áreas de armazenamento, proporcionando suporte técnico confiável para o crescimento sustentado da capacidade de produção do cliente nos próximos anos.

Valor comercial abrangente entregue

✔ Aumento drástico da capacidade de armazenamento sem a necessidade de construção de novas fábricas ou expansão de armazéns.

✔ Melhoria notável na produtividade geral de mercadorias no armazém e na velocidade de processamento de pedidos.

✔ Obtivemos rastreabilidade completa do processo de lote e padronizamos o zoneamento para atender aos requisitos de conformidade regulatória da indústria farmacêutica.

✔ Redução significativa da dependência de operadores manuais e diminuição dos custos de mão de obra a longo prazo.

✔ Eliminou os riscos de operação manual em grandes alturas e elevou o nível geral de segurança intrínseca do armazém.

✔ Redução do custo total de propriedade do ciclo de vida do sistema de logística de armazém

✔ Espaço escalável reservado e interfaces técnicas para atender à expansão futura da capacidade de produção.

Quer esteja a planear um armazém inteligente e automatizado totalmente novo ou a modernizar uma instalação de armazenamento tradicional já existente, a Everunion oferece soluções completas de automação de armazéns, desde o projeto personalizado, passando pela engenharia especializada, até ao fabrico de equipamentos de precisão, instalação no local, comissionamento de todo o processo e apoio pós-venda a longo prazo.

Se a sua empresa também enfrenta problemas como espaço de armazenamento insuficiente, baixa eficiência manual ou exigências rigorosas de gestão em conformidade com as normas do setor, entre em contato com nossa equipe de engenharia especializada para obter uma solução de armazém automatizado de alta densidade totalmente personalizada e adaptada aos seus cenários de produção e logística.

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