Estudo de caso

Axudar a un fabricante farmacéutico global líder en rápido crecemento a maximizar a capacidade de almacenamento, mellorar a precisión do inventario, cumprir os estritos estándares de cumprimento normativo farmacéutico e prepararse para a futura expansión da produción, sen aumentar a superficie orixinal do edificio do almacén.

A demanda mundial de produción farmacéutica segue a medrar ano tras ano, o que supón uns requisitos operativos máis estritos para os almacéns loxísticos farmacéuticos. Os fabricantes enfróntanse a unha dobre presión: aumentar a capacidade de almacenamento e cumprir cos rigorosos estándares regulamentarios da industria. A expansión continua das SKU dos produtos, as normas obrigatorias de trazabilidade de lotes completos e a aceleración das taxas de rotación de inventario fixeron que os modos tradicionais de operación manual do almacén sexan ineficientes e arriscados no control do cumprimento.

O noso cliente, un coñecido fabricante farmacéutico mundial, mantivo unha rápida expansión da escala empresarial. O almacén orixinal alcanzou o seu límite máximo de carga de almacenamento e a manipulación manual de carretillas elevadoras converteuse nun colo de botella operativo central. Mentres tanto, a fábrica non tiña terreo adicional dispoñible para construír novas áreas de almacén. O cliente necesitaba con urxencia un sistema de almacenamento intelixente feito á medida que puidese aumentar drasticamente a densidade de almacenamento, realizar un control preciso de todo o proceso de inventario, cumprir as normas de zonificación farmacéutica e anticontaminación cruzada e reservar espazo escalable para adaptarse ao crecemento da produción a longo prazo, todo baseado no edificio do almacén existente sen ampliar a súa superficie.

1.Grave escaseza de capacidade de almacén

O volume de negocio do cliente medrou rapidamente e a capacidade orixinal de almacenamento e de entrada e saída de mercadorías do almacén non podía manter o ritmo das demandas de produción, o que requiría un sistema de gran capacidade con potencial escalable para o crecemento futuro.

2.Rigorosos estándares de cumprimento normativo da industria farmacéutica

Os almacéns farmacéuticos aplican regras estritas sobre a xestión independente dos lotes, a segregación da zona de produtos, a prevención da contaminación cruzada e a trazabilidade do inventario ao longo do ciclo de vida completo. Os almacéns manuais convencionais enfrontábanse a importantes riscos de cumprimento, como a confusión no inventario, os erros de operación humana e o almacenamento mixto de diferentes lotes, o que requiría unha zonificación estandarizada e funcións automatizadas de xestión de lotes.

3.Sen espazo para a ampliación das instalacións do almacén

A reconstrución de terreos e edificios foi estritamente restrinxida; o obxectivo principal era aproveitar ao máximo o espazo vertical da planta existente, evitar novos investimentos en construción e acurtar o ciclo de entrega do proxecto.

4.Baixa eficiencia e pouca precisión da operación manual

A manipulación manual tradicional con carretillas elevadoras non podía cumprir cos altos estándares da industria farmacéutica en canto a velocidade de acceso ás mercadorías, precisión de preparación de pedidos e seguridade operativa in situ. O cliente esperaba que a automatización total reducise a intervención humana e estabilizase a eficiencia operativa de entrada e saída.

Todos os puntos débiles estaban interrelacionados: a empresa necesitaba almacenar máis mercadorías, xestionar o inventario con precisión, acelerar o almacenamento e a recuperación e garantir un funcionamento seguro e conforme á normativa, controlando ao mesmo tempo os custos de terreo e construción. Só as capacidades profesionais de deseño de enxeñaría integrada podían satisfacer todas as demandas de materiais compostos simultaneamente.

Por que Everunion recomendou unha solución híbrida AS/RS + lanzadera de 4 vías

O equipo de enxeñería profesional de Everunion levou a cabo unha investigación exhaustiva sobre as condicións de construción, os fluxos de traballo de produción e as restricións regulamentarias do cliente e, finalmente, deseñou un sistema de almacenamento híbrido de alta densidade que combina o sistema de grúa AS/RS e as estanterías lanzadera de 4 vías.

Esta solución integrada combina organicamente a vantaxe de utilización do espazo vertical das grúas AS/RS de gran altura e a capacidade de acceso horizontal flexible multidireccional das lanzaderas de catro vías, logrando un almacenamento de ultra alta densidade, movemento multidireccional libre de equipos dentro das estanterías, arquitectura modular escalable, zonificación independente de diferentes categorías de inventario e mellora integral da eficiencia xeral da operación do almacén. Resolve perfectamente os múltiples obstáculos de escaseza de espazo, xestión do cumprimento e baixa eficiencia manual aos que se enfrontan as empresas farmacéuticas.

Solución completa de implementación de enxeñaría

Paso 1: Enquisa do almacén, análise do fluxo de traballo e das restricións

Na fase inicial do proxecto, Everunion enviou un equipo profesional para realizar un traballo de estudo exhaustivo in situ, que abarcou a estrutura do edificio, a altura libre dispoñible, a capacidade de carga do chan, as especificacións de seguridade contra incendios, os requisitos de almacenamento e zonificación de produtos farmacéuticos clasificados e os fluxos de traballo das operacións de entrada/saída existentes.

O equipo resolveu todas as condicións restritivas do almacén, confirmou a altura vertical máxima utilizable, a disposición dos compartimentos contra incendios e os estándares de zonificación do almacenamento de produtos, e sentou unha base de datos precisa para o posterior deseño personalizado do sistema.

Paso 2: Deseño de sistemas intelixentes e planificación da enxeñaría

Baseándose en todos os datos da enquisa e nas esixencias de produción e cumprimento do cliente, o equipo de deseño tomou o sistema de grúa AS/RS de 21 metros de altura como a estrutura principal, combinado con estanterías lanzaderas de catro vías de 7,3 metros de profundidade como unidade de almacenamento principal.

O equipo completou unha planificación precisa da posición para as 11.630 localizacións de almacenamento de palés, realizou unha xestión independente das particións de diferentes categorías e lotes de produtos de acordo cos requisitos regulamentarios farmacéuticos e reservou interfaces de expansión modular no deseño xeral para apoiar o crecemento da capacidade comercial a medio e longo prazo do cliente. Mentres tanto, a lóxica de vinculación xeral do sistema de xestión de almacéns WMS e o sistema de control automatizado de equipos foi predefinida no esquema de deseño.

Paso 3: Fabricación de precisión e integración completa do sistema

Despois de finalizar o debuxo do deseño, Everunion lanzou a fabricación de precisión estandarizada de equipos básicos, incluíndo grúas transelevadoras, lanzaderas de catro vías e compoñentes estruturais de estanterías. Todas as conexións de produción adoptaron estándares de control de calidade estritos para garantir a estabilidade estrutural, a precisión de funcionamento e a seguridade intrínseca dos equipos.

Paralelamente á produción de equipos, o equipo completou o acoplamento e a depuración conxunta do sistema WMS e do sistema de control de equipos con antelación, logrando unha coordinación perfecta da xestión da localización do almacenamento, a programación intelixente de tarefas e a execución automática de equipos, sentando as bases para unha construción eficiente in situ.

Paso 4: Instalación in situ, posta en servizo completa e aceptación do proxecto

Despois de que todo o equipamento fose entregado no lugar do proxecto, o equipo de construción de Everunion rematou a montaxe das estanterías, a instalación da grúa e da lanzadera, e a depuración de todo o sistema de control de acordo co cronograma de construción acordado.

Realizáronse repetidamente probas de funcionamento simulado con e sen carga para verificar todos os indicadores de rendemento básicos, como a precisión do acceso ás mercadorías, a velocidade de funcionamento do equipo e as funcións de protección de bloqueo de seguridade, garantindo que todos os parámetros cumprisen plenamente os estándares de deseño antes do lanzamento formal do sistema. O equipo acompañou o cliente para completar todos os procedementos de aceptación e entregou a documentación completa de funcionamento e mantemento.

Resultados mensurábeis do proxecto

• Densidade de almacenamento aumentada nun 65 %

A combinación de almacenamento tridimensional vertical en rañaceos e almacenamento de transporte profundo en catro vías aumentou considerablemente a cantidade de almacenamento de palés por unidade de superficie, aliviando con éxito a presión de almacenamento do cliente sen ampliar a área do edificio do almacén.

• Eficiencia das operacións de entrada e saída do almacén moito máis acelerada

Os equipos automatizados de almacenamento e recuperación substituíron o funcionamento manual da carretilla elevadora durante todo o proceso, eliminaron o tempo de espera e de tránsito causado pola programación manual e melloraron significativamente a velocidade de resposta do almacenamento de materias primas e a entrega do produto acabado.

• Maior precisión do inventario e trazabilidade completa

A vinculación dos equipos automatizados e o sistema WMS realiza a vinculación individual de palés, lotes e lugares de almacenamento, elimina os erros de reconto humano e admite o seguimento de lotes do proceso completo que require a supervisión farmacéutica.

• Seguridade operativa mellorada e fiabilidade estable do sistema

O sistema de control intelixente integrado e a estrutura estandarizada das estanterías reducen os riscos de erros humanos e fallos do equipo, evitan accidentes de seguridade na operación manual a gran altitude e cumpren plenamente os altos estándares de seguridade dos almacéns de produción farmacéutica.

• Custos operativos integrais a longo prazo reducidos

A utilización maximizada do espazo elimina a necesidade de construír novas plantas, aforra investimentos masivos en terreos e custos de construción; a automatización reduce a man de obra a longo prazo, o que supón unha optimización continua dos custos durante todo o ciclo de vida do equipo.

• Escalabilidade integrada para futuras expansións do almacén

O deseño modular do sistema reserva as interfaces de expansión do equipo e de expansión da área de almacenamento, proporcionando soporte técnico fiable para o crecemento sostido da capacidade de produción do cliente nos próximos anos.

Valor empresarial integral entregado

✔ Capacidade de almacenamento drasticamente aumentada sen construción de novas fábricas nin expansión do almacén

✔ Mellora notable do rendemento xeral das mercadorías do almacén e da velocidade de procesamento de pedidos

✔ Trazabilidade de lotes de proceso completo e zonificación estandarizada para cumprir cos requisitos de cumprimento normativo farmacéutico

✔ Reduce en gran medida a dependencia dos operadores manuais e reduce os custos laborais a longo prazo

✔ Elimináronse os riscos de operación manual a gran altitude e elevouse o nivel xeral de seguridade intrínseca do almacén

✔ Menor custo de propiedade do ciclo de vida completo do sistema loxístico do almacén

✔ Espazo escalable reservado e interfaces técnicas para adaptarse á futura expansión da capacidade de produción

Tanto se estás a planificar un almacén intelixente automatizado novo como se estás a actualizar unhas instalacións de almacenamento tradicionais existentes, Everunion ofrece solucións de automatización de almacéns integrais que abarcan o deseño de esquemas personalizados, a enxeñaría profesional, a fabricación de equipos de precisión, a instalación in situ, a posta en servizo de todo o proceso e o soporte posvenda a longo prazo.

Se a súa empresa tamén se enfronta a un espazo de almacenamento insuficiente, baixa eficiencia manual ou esixencias de xestión de cumprimento estrito da industria, póñase en contacto co noso equipo de enxeñería profesional para obter unha solución de almacén automatizado de alta densidade totalmente personalizada e adaptada aos seus escenarios de produción e loxística.

1. Copie todo o texto completo en inglés anterior;

2. Abrir Microsoft Word / Texto WPS / Documentos de Google;

3. Crea un novo documento en branco, pega todo o contido;

4. Fai clic en "Gardar como", selecciona o formato .docx e poderás obter a versión en inglés descargable deste documento de estudo de caso.

Se precisa que prepare unha versión condensada dunha páxina en inglés para uso en PPT/folleto, podo xerala inmediatamente.