Studiu de caz

Ajutăm un producător farmaceutic global de top, aflat în creștere rapidă, să maximizeze capacitatea de depozitare, să îmbunătățească acuratețea stocurilor, să respecte standardele stricte de conformitate cu reglementările farmaceutice și să se pregătească pentru extinderea viitoare a producției - fără a mări amprenta inițială a clădirii depozitului.

Cererea globală de producție farmaceutică continuă să crească de la an la an, aducând cerințe operaționale mai stricte pentru depozitele logistice farmaceutice. Producătorii se confruntă cu presiuni duble: creșterea capacității de depozitare și respectarea standardelor riguroase de reglementare din industrie. Extinderea continuă a codurilor de produs (SKU) ale produselor, regulile obligatorii de trasabilitate completă a loturilor și accelerarea ratelor de rotație a stocurilor au făcut ca modurile tradiționale de operare manuală a depozitelor să fie ineficiente și riscante în controlul conformității.

Clientul nostru, un producător farmaceutic global renumit, și-a menținut o extindere rapidă a afacerii. Depozitul inițial a atins limita maximă de încărcare, iar manipularea manuală cu stivuitorul a devenit un blocaj operațional principal. Între timp, fabrica nu avea teren suplimentar disponibil pentru a construi noi zone de depozitare. Clientul avea nevoie urgent de un sistem inteligent de depozitare personalizat, care să poată crește brusc densitatea de depozitare, să realizeze un control precis al întregului proces de inventar, să îndeplinească regulile de zonare farmaceutică și de conformitate anti-contaminare încrucișată și să rezerve spațiu scalabil pentru a se potrivi creșterii producției pe termen lung - toate acestea bazându-se pe clădirea depozitului existentă, fără a extinde suprafața acesteia.

1.Deficit sever de capacitate a depozitului

Volumul de afaceri al clientului a crescut rapid, iar capacitatea inițială de depozitare și de intrare/ieșire a mărfurilor din depozit nu a putut ține pasul cu cerințele de producție, necesitând un sistem de mare capacitate cu potențial scalabil pentru creștere viitoare.

2.Standarde riguroase de conformitate cu reglementările din industria farmaceutică

Depozitarea farmaceutică impune reguli stricte privind gestionarea independentă a loturilor, segregarea zonelor de produse, prevenirea contaminării încrucișate și trasabilitatea stocurilor pe întregul ciclu de viață. Depozitele manuale convenționale s-au confruntat cu riscuri de conformitate semnificative, inclusiv confuzie în inventar, erori operaționale umane și depozitare mixtă a diferitelor loturi, necesitând o zonare standardizată și funcții automatizate de gestionare a loturilor.

3.Niciun spațiu pentru extinderea depozitului

Reconstrucția terenurilor și a clădirilor a fost strict restricționată; obiectivul principal a fost valorificarea completă a spațiului vertical al fabricii existente, evitarea investițiilor în construcții noi și scurtarea ciclului de livrare a proiectului.

4.Eficiență scăzută și precizie slabă a operațiunii manuale

Manipularea manuală cu stivuitorul tradițional nu putea îndeplini standardele înalte ale industriei farmaceutice privind viteza de acces la mărfuri, precizia comenzilor și siguranța operațiunilor la fața locului. Clientul se aștepta ca automatizarea completă să reducă intervenția umană și să stabilizeze eficiența operațională la intrare și la ieșire.

Toate punctele slabe erau interconectate: întreprinderea avea nevoie să depoziteze mai multe bunuri, să gestioneze inventarul cu precizie, să accelereze depozitarea și recuperarea și să asigure o funcționare sigură și conformă, controlând în același timp costurile terenului și ale construcției. Doar capacitățile profesionale integrate de proiectare inginerească puteau satisface simultan toate cerințele compozitelor.

De ce a recomandat Everunion o soluție hibridă AS/RS + navetă pe 4 căi

Echipa de ingineri profesioniști a Everunion a efectuat cercetări aprofundate asupra condițiilor de construcție ale clientului, a fluxurilor de lucru de producție și a constrângerilor de reglementare și, în final, a proiectat un sistem hibrid de depozitare de înaltă densitate care combină sistemul de macara AS/RS și rafturile cu rafturi tip navetă pe 4 direcții.

Această soluție integrată combină organic avantajul utilizării spațiului vertical oferit de macaralele AS/RS înalte și capacitatea de acces orizontal flexibil multidirecțional a navetelor cu patru direcții, realizând o densitate ultra-înaltă de depozitare, mișcarea multidirecțională liberă a echipamentelor în interiorul rafturilor, o arhitectură modulară scalabilă, zonarea independentă a diferitelor categorii de inventar și o îmbunătățire cuprinzătoare a eficienței generale de operare a depozitului. Rezolvă perfect multiplele blocaje cu care se confruntă întreprinderile farmaceutice, cum ar fi lipsa spațiului, gestionarea conformității și eficiența manuală scăzută.

Soluție completă de implementare inginerească

Pasul 1: Studiu al depozitului și analiza fluxului de lucru și a constrângerilor

În etapa inițială a proiectului, Everunion a trimis o echipă de profesioniști pentru a efectua o inspecție completă la fața locului, acoperind structura clădirii, înălțimea liberă disponibilă, capacitatea portantă a podelei, specificațiile de siguranță la incendiu, cerințele de depozitare și zonare a produselor farmaceutice clasificate, precum și fluxurile de lucru operaționale existente la intrare/ieșire.

Echipa a rezolvat toate condițiile restrictive ale depozitului, a confirmat înălțimea verticală maximă utilizabilă, amplasarea compartimentului antiincendiu și standardele de zonare a depozitării produselor și a pus o bază de date precisă pentru proiectarea ulterioară personalizată a sistemului.

Pasul 2: Proiectarea sistemului inteligent și planificarea inginerească

Pe baza tuturor datelor de studiu și a cerințelor de producție și conformitate ale clientului, echipa de proiectare a ales sistemul de macara AS/RS de 21 de metri înălțime ca structură principală, combinat cu rafturi cu patru direcții și o adâncime de 7,3 metri ca unitate centrală de depozitare.

Echipa a finalizat planificarea precisă a poziționării pentru toate cele 11.630 de locații de depozitare a paleților, a realizat o gestionare independentă a partițiilor pentru diferite categorii și loturi de produse, în conformitate cu cerințele de reglementare farmaceutică și a rezervat interfețe modulare de extindere în configurația generală pentru a sprijini creșterea capacității afacerii pe termen mediu și lung a clientului. Între timp, logica generală de conectare a sistemului de gestionare a depozitului WMS și a sistemului automat de control al echipamentelor a fost prestabilită în schema de proiectare.

Pasul 3: Fabricație de precizie și integrare completă a sistemului

După finalizarea desenului de proiectare, Everunion a lansat producția standardizată de precizie a echipamentelor de bază, inclusiv macarale de stivuire, navete cu patru căi și componente structurale pentru rafturi. Toate legăturile de producție au adoptat standarde stricte de control al calității pentru a garanta stabilitatea structurală, precizia de funcționare și siguranța intrinsecă a echipamentelor.

În paralel cu producția de echipamente, echipa a finalizat în avans andocarea și depanarea comună a sistemului WMS și a sistemului de control al echipamentelor, realizând o coordonare perfectă a gestionării locației de depozitare, programarea inteligentă a sarcinilor și execuția automată a echipamentelor, punând bazele unei construcții eficiente la fața locului.

Pasul 4: Instalare la fața locului, punere în funcțiune completă și acceptare a proiectului

După ce toate echipamentele au fost livrate la șantierul proiectului, echipa de construcții Everunion a finalizat asamblarea rack-urilor, instalarea macaralei și a navetei, precum și depanarea întregului sistem de control, în conformitate cu programul de construcție convenit.

Testele de funcționare simulată, atât în ​​gol, cât și în sarcină maximă, au fost efectuate în mod repetat pentru a verifica toți indicatorii principali de performanță, cum ar fi precizia accesului la mărfuri, viteza de funcționare a echipamentului și funcțiile de protecție prin interblocare, asigurându-se că toți parametrii îndeplinesc pe deplin standardele de proiectare înainte de lansarea oficială a sistemului. Echipa a însoțit clientul pentru a finaliza toate procedurile de acceptare și a predat documentele complete de operare și întreținere.

Rezultate măsurabile ale proiectului

• Densitatea de stocare a crescut cu 65%

Combinația dintre depozitarea tridimensională verticală la înălțime mare și depozitarea cu navetă în patru direcții, pe benzi adânci, a crescut considerabil cantitatea de paleți depozitați pe unitatea de suprafață, reducând cu succes presiunea de depozitare a clientului fără a extinde suprafața clădirii depozitului.

• Eficiența operațiunilor de intrare și ieșire din depozit a fost mult accelerată

Echipamentele automate de depozitare și recuperare au înlocuit întregul proces de operare manuală cu stivuitorul, au eliminat timpul de așteptare și de tranzit cauzat de programarea manuală și au îmbunătățit semnificativ viteza de răspuns la depozitarea materiilor prime și la livrarea produselor finite.

• Precizie mai mare a inventarului și trasabilitate completă

Conectarea echipamentelor automatizate cu sistemul WMS realizează legarea unu-la-unu a paleților, loturilor și locațiilor de depozitare, elimină erorile de numărare umană și permite urmărirea completă a loturilor, necesară supravegherii farmaceutice.

• Siguranță îmbunătățită în funcționare și fiabilitate stabilă a sistemului

Sistemul inteligent integrat de control și structura standardizată a rafturilor reduc riscurile de eroare umană și de defecțiune a echipamentelor, evită accidentele de siguranță în operarea manuală la mare altitudine și îndeplinesc pe deplin standardele înalte de siguranță ale depozitelor de producție farmaceutică.

• Costuri operaționale complete pe termen lung reduse

Utilizarea maximizată a spațiului elimină necesitatea construirii de noi fabrici, economisește investiții masive în terenuri și costuri de construcție; automatizarea reduce debitul de forță de muncă pe termen lung, aducând o optimizare continuă a costurilor pe întregul ciclu de viață al echipamentului.

• Scalabilitate încorporată pentru extinderea viitoare a depozitului

Designul modular al sistemului rezervă interfețe pentru extinderea echipamentelor și extinderea zonei de depozitare, oferind suport tehnic fiabil pentru creșterea susținută a capacității de producție a clientului în următorii ani.

Valoare comercială completă oferită

✔ Capacitate de stocare dramatic crescută fără a fi nevoie de construcția unei noi fabrici sau de extinderea depozitului

✔ Îmbunătățirea remarcabilă a volumului de mărfuri din depozit și a vitezei de procesare a comenzilor

✔ Trasabilitatea completă a loturilor de producție și zonarea standardizată pentru a îndeplini cerințele de conformitate cu reglementările farmaceutice

✔ Reducerea semnificativă a dependenței de operatorii manuali și reducerea costurilor cu forța de muncă pe termen lung

✔ A eliminat riscurile de operare manuală la mare altitudine și a ridicat nivelul general de siguranță intrinsecă al depozitului

✔ Costuri mai mici de proprietate pe întregul ciclu de viață al sistemului logistic al depozitului

✔ Spațiu scalabil rezervat și interfețe tehnice pentru a se potrivi cu extinderea viitoare a capacității de producție

Indiferent dacă planificați un depozit inteligent automatizat complet nou sau modernizați o instalație de depozitare tradițională existentă, Everunion oferă soluții complete de automatizare a depozitelor la cheie, care acoperă proiectarea personalizată a schemelor, inginerie profesională, fabricarea de echipamente de precizie, instalare la fața locului, punere în funcțiune a întregului proces și asistență post-vânzare pe termen lung.

Dacă întreprinderea dumneavoastră se confruntă și cu spațiu de depozitare insuficient, eficiență manuală scăzută sau cerințe stricte de management al conformității cu reglementările din industrie, contactați echipa noastră de ingineri profesioniști pentru a obține o soluție de depozitare automată de înaltă densitate, complet personalizată, adaptată scenariilor dumneavoastră de producție și logistică.

1. Copiați textul complet de mai sus în limba engleză;

2. Deschideți Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Creați un document nou gol, lipiți tot conținutul;

4. Faceți clic pe „Salvare ca”, selectați formatul .docx și puteți obține versiunea în limba engleză a acestui document de studiu de caz, care poate fi descărcată.

Dacă aveți nevoie de mine să creez o versiune condensată de o pagină în limba engleză pentru utilizare în PPT/broșuri, o pot genera imediat.