Casestudy

We helpen een snelgroeiende, toonaangevende wereldwijde farmaceutische fabrikant de opslagcapaciteit te maximaliseren, de voorraadnauwkeurigheid te verbeteren, te voldoen aan strenge wettelijke voorschriften voor farmaceutische producten en zich voor te bereiden op toekomstige productie-uitbreidingen – zonder de oorspronkelijke oppervlakte van het magazijngebouw te vergroten.

De wereldwijde vraag naar farmaceutische producten blijft jaar na jaar toenemen, wat leidt tot steeds strengere operationele eisen voor farmaceutische logistieke magazijnen. Fabrikanten worden geconfronteerd met een dubbele uitdaging: het vergroten van de opslagcapaciteit en het voldoen aan strenge wettelijke normen. De voortdurende uitbreiding van het aantal productvarianten, de verplichte traceerbaarheid van volledige batches en de versnelde omloopsnelheid van voorraden hebben traditionele, handmatige magazijnprocessen inefficiënt en risicovol gemaakt wat betreft naleving van de regelgeving.

Onze klant, een bekende wereldwijde farmaceutische fabrikant, kende een snelle groei van zijn activiteiten. Het oorspronkelijke magazijn bereikte zijn maximale opslagcapaciteit en handmatig laden en lossen met heftrucks werd een belangrijk operationeel knelpunt. Tegelijkertijd had de fabriek geen extra grond beschikbaar voor de bouw van nieuwe magazijnruimtes. De klant had dringend behoefte aan een op maat gemaakt, intelligent magazijnsysteem dat de opslagdichtheid aanzienlijk kon verhogen, nauwkeurige voorraadcontrole gedurende het gehele proces mogelijk maakte, voldeed aan de voorschriften voor farmaceutische zones en de regels voor kruisbesmetting, en schaalbare ruimte kon reserveren voor de toekomstige productiegroei – en dat alles binnen het bestaande magazijngebouw, zonder de vloeroppervlakte uit te breiden.

1.Ernstig tekort aan magazijncapaciteit

Het bedrijfsvolume van de klant groeide snel en de oorspronkelijke opslagcapaciteit en doorvoercapaciteit van het magazijn konden de productievraag niet bijbenen. Daarom was een systeem met grote capaciteit en schaalbaarheid voor toekomstige groei nodig.

2.Strenge normen voor naleving van de regelgeving in de farmaceutische industrie

In farmaceutische magazijnen gelden strikte regels voor batchonafhankelijk beheer, productzone-indeling, preventie van kruisbesmetting en volledige traceerbaarheid van de voorraad gedurende de gehele levenscyclus. Traditionele, handmatige magazijnen kampten met aanzienlijke nalevingsrisico's, zoals voorraadverwarring, menselijke bedieningsfouten en de opslag van verschillende batches door elkaar. Dit maakte gestandaardiseerde zone-indeling en geautomatiseerde batchbeheerfuncties noodzakelijk.

3.Geen ruimte voor uitbreiding van de magazijnfaciliteiten.

De herinrichting van grond en gebouwen was strikt beperkt; het hoofddoel was om de verticale ruimte van de bestaande fabriek volledig te benutten, investeringen in nieuwbouw te vermijden en de projectdoorlooptijd te verkorten.

4.Lage efficiëntie en geringe nauwkeurigheid van handmatige bediening

Traditionele handmatige goederenafhandeling met heftrucks voldeed niet aan de hoge eisen van de farmaceutische industrie op het gebied van snelheid van goederenontvangst, nauwkeurigheid van het orderverzamelen en veiligheid op locatie. De klant verwachtte volledige automatisering om menselijke tussenkomst te minimaliseren en de efficiëntie van de inkomende en uitgaande goederenafhandeling te stabiliseren.

Alle pijnpunten hingen met elkaar samen: het bedrijf moest meer goederen opslaan, de voorraad nauwkeurig beheren, het opslaan en ophalen van goederen versnellen en een veilige, conforme bedrijfsvoering garanderen, terwijl tegelijkertijd de grond- en bouwkosten beheersbaar moesten blijven. Alleen professionele, geïntegreerde engineering- en ontwerpcapaciteiten konden aan al deze complexe eisen tegelijk voldoen.

Waarom Everunion een hybride AS/RS + 4-weg shuttle-oplossing aanbeveelde

Het professionele engineeringteam van Everunion heeft grondig onderzoek gedaan naar de bouwkundige omstandigheden, productieprocessen en wettelijke beperkingen van de klant, en heeft uiteindelijk een hybride opslagsysteem met hoge dichtheid ontworpen dat een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) combineert met een 4-weg shuttle-stelling.

Deze geïntegreerde oplossing combineert op organische wijze de voordelen van verticaal ruimtegebruik door hoogbouw-AS/RS-kranen met de flexibele, multidirectionele horizontale toegangsmogelijkheden van vierwegs shuttles. Hierdoor worden opslag met een ultrahoge dichtheid, vrije multidirectionele beweging van apparatuur binnen de stellingen, een modulaire en schaalbare architectuur, onafhankelijke zonering van verschillende voorraadcategorieën en een algehele verbetering van de operationele efficiëntie van het magazijn mogelijk gemaakt. Het biedt een perfecte oplossing voor de vele knelpunten waarmee farmaceutische bedrijven te maken hebben, zoals ruimtegebrek, compliancebeheer en een lage handmatige efficiëntie.

Complete oplossing voor de implementatie van technische projecten

Stap 1: Magazijnonderzoek, workflowanalyse en knelpuntenanalyse

In de beginfase van het project stuurde Everunion een professioneel team om een ​​uitgebreide inspectie ter plaatse uit te voeren. Deze inspectie omvatte de gebouwstructuur, de beschikbare vrije hoogte, het draagvermogen van de vloeren, de brandveiligheidsvoorschriften, de eisen voor geclassificeerde farmaceutische opslag en bestemmingsplannen, en de bestaande inkomende/uitgaande operationele processen.

Het team bracht alle beperkende factoren van het magazijn in kaart, bevestigde de maximaal bruikbare verticale hoogte, de indeling van de brandcompartimenten en de normen voor de productopslagzones, en legde een nauwkeurige databasis voor het daaropvolgende ontwerp van het systeem op maat.

Stap 2: Intelligent systeemontwerp en technische planning

Op basis van alle meetgegevens en de productie- en regelgevingseisen van de klant heeft het ontwerpteam gekozen voor een 21 meter hoog AS/RS-kraansysteem als belangrijkste constructie, gecombineerd met een 7,3 meter diep vierweg-shuttle-stellingsysteem als kernopslageenheid.

Het team voltooide een nauwkeurige positioneringsplanning voor alle 11.630 palletopslaglocaties, realiseerde onafhankelijk beheer van de verschillende productcategorieën en batches conform de farmaceutische regelgeving en reserveerde modulaire uitbreidingsmogelijkheden in de algehele lay-out om de groei van de bedrijfscapaciteit van de klant op middellange en lange termijn te ondersteunen. Tegelijkertijd werd de algehele koppelingslogica van het WMS-magazijnbeheersysteem en het geautomatiseerde apparatuurbesturingssysteem in het ontwerp vastgelegd.

Stap 3: Precisieproductie en volledige systeemintegratie

Nadat de ontwerptekeningen waren afgerond, startte Everunion met de gestandaardiseerde precisieproductie van kernapparatuur, waaronder stapelkranen, vierwegshuttles en structurele componenten voor stellingen. Alle productiestappen werden onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om de structurele stabiliteit, de bedieningsprecisie en de intrinsieke veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Parallel aan de productie van de apparatuur voltooide het team de koppeling en gezamenlijke debugging van het WMS-systeem en het apparatuurbesturingssysteem, waardoor een naadloze coördinatie van opslaglocatiebeheer, intelligente taakplanning en automatische uitvoering van apparatuur mogelijk werd. Dit legde de basis voor een efficiënte bouw op locatie.

Stap 4: Installatie op locatie, volledige inbedrijfstelling en projectacceptatie

Nadat alle apparatuur op de projectlocatie was afgeleverd, voltooide het bouwteam van Everunion de montage van de stellingen, de installatie van de kraan en de shuttle, en het debuggen van het complete besturingssysteem, conform het overeengekomen bouwschema.

Er werden herhaaldelijk tests uitgevoerd met gesimuleerde werking, zowel onbelast als volledig belast, om alle kernprestatie-indicatoren te verifiëren, zoals de nauwkeurigheid van de goederentoegang, de snelheid van de apparatuur en de functies van de veiligheidsvergrendeling. Zo werd ervoor gezorgd dat alle parameters volledig aan de ontwerpnormen voldeden vóór de officiële ingebruikname van het systeem. Het team begeleidde de klant bij alle acceptatieprocedures en overhandigde de volledige bedienings- en onderhoudsdocumentatie.

Meetbare projectresultaten

• Opslagdichtheid is met 65% toegenomen.

De combinatie van driedimensionale, verticale opslag in hoogbouw en vierrichtingsshuttleopslag in diepe gangen heeft de opslagcapaciteit per vloeroppervlakte-eenheid aanzienlijk verhoogd, waardoor de opslagdruk van de klant succesvol werd verlicht zonder dat het magazijngebouw hoefde te worden uitgebreid.

• Sterk versnelde efficiëntie van inkomende en uitgaande magazijnprocessen

Geautomatiseerde opslag- en ophaalapparatuur verving de handmatige heftruckwerkzaamheden gedurende het hele proces, elimineerde wachttijden en transporttijden als gevolg van handmatige planning en verbeterde de reactiesnelheid van de opslag van grondstoffen en de levering van eindproducten aanzienlijk.

• Hogere voorraadnauwkeurigheid en volledige traceerbaarheid

De koppeling van geautomatiseerde apparatuur en het WMS-systeem zorgt voor een één-op-één-koppeling van pallets, batches en opslaglocaties, elimineert tel- en tel-fouten door mensen en ondersteunt de volledige batchtracering die vereist is voor de farmaceutische industrie.

• Verbeterde bedrijfsveiligheid en stabiele systeembetrouwbaarheid

Het geïntegreerde intelligente besturingssysteem en de gestandaardiseerde stellingstructuur verminderen het risico op menselijke fouten en defecten aan apparatuur, voorkomen veiligheidsincidenten bij handmatige werkzaamheden op grote hoogte en voldoen volledig aan de hoge veiligheidsnormen voor farmaceutische productiemagazijnen.

• Lagere totale operationele kosten op lange termijn

Door optimaal gebruik te maken van de beschikbare ruimte is de bouw van nieuwe fabrieken niet nodig, worden enorme investeringen in grond en bouwkosten bespaard; automatisering vermindert de arbeidsbehoefte op de lange termijn en zorgt voor continue kostenoptimalisatie gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.

• Ingebouwde schaalbaarheid voor toekomstige uitbreiding van het magazijn

Het modulaire systeemontwerp biedt mogelijkheden voor uitbreiding van apparatuur en opslagruimte, en zorgt voor betrouwbare technische ondersteuning voor de aanhoudende groei van de productiecapaciteit van de klant in de komende jaren.

Uitgebreide zakelijke waarde geleverd

✔ Drastisch verhoogde opslagcapaciteit zonder nieuwbouw van fabrieken of uitbreiding van magazijnen

✔ Aanzienlijk verbeterde algehele goederendoorvoer en orderverwerkingssnelheid in het magazijn

✔ Volledige traceerbaarheid van batches en gestandaardiseerde zonering gerealiseerd om te voldoen aan de wettelijke voorschriften voor farmaceutische producten.

✔ Sterk verminderde afhankelijkheid van handmatige bediening en lagere arbeidskosten op lange termijn

✔ Risico's van handmatige werkzaamheden op grote hoogte geëlimineerd en het algehele intrinsieke veiligheidsniveau van het magazijn verhoogd.

✔ Lagere totale eigendomskosten gedurende de gehele levenscyclus van het magazijnlogistieksysteem

✔ Gereserveerde schaalbare ruimte en technische interfaces die aansluiten op toekomstige uitbreiding van de productiecapaciteit.

Of u nu een gloednieuw geautomatiseerd intelligent magazijn plant of een bestaande traditionele opslagfaciliteit moderniseert, Everunion levert complete turnkey-oplossingen voor magazijnautomatisering, inclusief ontwerp op maat, professionele engineering, nauwkeurige productie van apparatuur, installatie op locatie, volledige inbedrijfstelling en langdurige after-sales support.

Als uw bedrijf te maken heeft met onvoldoende opslagruimte, een lage handmatige efficiëntie of strenge eisen op het gebied van brancheconformiteit, neem dan contact op met ons professionele engineeringteam voor een volledig op maat gemaakte, geautomatiseerde magazijnoplossing met hoge dichtheid, afgestemd op uw productie- en logistieke scenario's.

1. Kopieer de volledige Engelse tekst hierboven;

2. Open Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Maak een nieuw, leeg document aan en plak alle inhoud erin;

4. Klik op "Opslaan als", selecteer het .docx-formaat en u kunt de downloadbare Engelstalige versie van dit casestudy-document verkrijgen.

Als u een beknopte Engelstalige versie van één pagina nodig heeft voor PowerPoint-presentaties of brochures, kan ik die direct voor u maken.