Казус

Подпомагане на бързоразвиващ се водещ световен фармацевтичен производител да увеличи максимално капацитета за съхранение, да подобри точността на инвентара, да отговори на строгите стандарти за съответствие с фармацевтичните регулаторни изисквания и да се подготви за бъдещо разширяване на производството – без да се увеличава първоначалната площ на складовата сграда.

Глобалното търсене на фармацевтична продукция продължава да се разраства година след година, което води до по-строги оперативни изисквания за складовете за фармацевтична логистика. Производителите са изправени пред двоен натиск: повишаване на капацитета на складирането и спазване на строгите регулаторни стандарти в индустрията. Непрекъснатото разширяване на продуктовите SKU, задължителните правила за пълно проследяване на партидите и ускоряващите се темпове на оборота на запасите правят традиционните ръчни режими на складова работа неефективни и рискови от гледна точка на контрола на съответствието.

Нашият клиент, известен световен фармацевтичен производител, поддържаше бързо разширяване на бизнеса си. Първоначалният склад достигна максималния си капацитет за съхранение и ръчното боравене с мотокари се превърна в основен оперативен проблем. Междувременно фабриката не разполагаше с допълнителна земя за изграждане на нови складови площи. Клиентът спешно се нуждаеше от специално разработена интелигентна складова система, която да може рязко да увеличи плътността на съхранение, да реализира прецизен контрол на целия процес на инвентаризация, да отговори на правилата за фармацевтично зониране и борба с кръстосаното замърсяване, както и да резервира мащабируемо пространство, за да отговори на дългосрочния растеж на производството - всичко това на базата на съществуващата складова сграда, без да се разширява площта ѝ.

1.Сериозен недостиг на складов капацитет

Обемът на бизнеса на клиента нарастваше бързо и първоначалният капацитет за съхранение на склад и входящ/изходящ товар не можеше да се справи с производствените нужди, което изискваше система с голям капацитет и мащабируем потенциал за бъдещ растеж.

2.Строги стандарти за съответствие с регулаторните изисквания на фармацевтичната индустрия

Фармацевтичното складиране прилага строги правила за управление независимо от партидите, разделяне на продуктовите зони, предотвратяване на кръстосано замърсяване и проследяване на инвентара през целия жизнен цикъл. Конвенционалните ръчни складове са изправени пред значителни рискове за съответствие, включително объркване в инвентара, човешки грешки и смесено съхранение на различни партиди, което налага стандартизирано зониране и автоматизирани функции за управление на партидите.

3.Нулево място за разширяване на складовата база

Реконструкцията на земя и сгради беше строго ограничена; основната цел беше да се използва напълно вертикалното пространство на съществуващия завод, да се избегнат инвестиции в ново строителство и да се съкрати цикълът на изпълнение на проекта.

4.Ниска ефективност и ниска точност на ръчната работа

Традиционното ръчно боравене с мотокари не можеше да отговори на високите стандарти на фармацевтичната индустрия за скорост на достъп до стоки, точност на бране и безопасност на работата на място. Клиентът очакваше пълната автоматизация да намали човешката намеса и да стабилизира оперативната ефективност на входящите и изходящите операции.

Всички проблемни точки бяха взаимосвързани: предприятието трябваше да съхранява повече стоки, да управлява точно инвентара, да ускори съхранението и извличането и да осигури безопасна и съвместима работа, като същевременно контролира разходите за земя и строителство. Само професионалните интегрирани инженерни възможности за проектиране можеха да задоволят всички сложни изисквания едновременно.

Защо Everunion препоръча хибридно решение AS/RS + 4-Way Shuttle

Професионалният инженерен екип на Everunion извърши задълбочено проучване на строителните условия на клиента, производствените работни процеси и регулаторните ограничения и накрая проектира хибридна система за съхранение с висока плътност, комбинираща AS/RS кранна система и 4-странни совалкови стелажи.

Това интегрирано решение органично съчетава предимството на вертикалното използване на пространството на високите AS/RS кранове и многопосочната гъвкава хоризонтална възможност за достъп на четирипосочните совалки, реализирайки съхранение с ултрависока плътност, свободно многопосочно движение на оборудване вътре в стелажите, модулна мащабируема архитектура, независимо зониране на различни категории инвентар и цялостно подобряване на цялостната ефективност на складовите операции. То перфектно решава множеството проблеми, свързани с недостига на пространство, управлението на съответствието и ниската ръчна ефективност, пред които са изправени фармацевтичните предприятия.

Цялостно решение за инженерно внедряване

Стъпка 1: Проучване на склада и анализ на работния процес и ограниченията

В началния етап на проекта, Everunion изпрати професионален екип, който да проведе цялостно проучване на място, обхващащо конструкцията на сградата, наличната светла височина, носимоспособността на пода, спецификациите за пожарна безопасност, изискванията за съхранение и зониране на фармацевтични класифицирани продукти, както и съществуващите работни процеси за входящи/изходящи операции.

Екипът е отстранил всички ограничителни условия на склада, потвърдил е максималната използваема вертикална височина, разположението на противопожарните отделения и стандартите за зониране на съхранението на продукти, и е положил точна база от данни за последващото персонализирано проектиране на системата.

Стъпка 2: Проектиране и инженерно планиране на интелигентни системи

Въз основа на всички данни от проучванията и производствените и съответстващи изисквания на клиента, проектантският екип взе 21-метровата висока кранна система AS/RS като основна структурна рамка, съчетана със 7,3-метрови четирипосочни челнокови стелажи като основна складова единица.

Екипът завърши прецизно планиране на позициите за всички 11 630 места за съхранение на палети, реализира независимо управление на дяловете на различни категории продукти и партиди в съответствие с изискванията на фармацевтичните регулаторни органи и резервира модулни интерфейси за разширение в цялостното оформление, за да подпомогне средносрочния и дългосрочния растеж на бизнес капацитета на клиента. Междувременно, цялостната логика на свързване на системата за управление на склада WMS и автоматизираната система за управление на оборудването беше предварително зададена в схемата за проектиране.

Стъпка 3: Прецизно производство и пълна системна интеграция

След финализирането на проектния чертеж, Everunion стартира стандартизирано прецизно производство на основно оборудване, включително подреждащи кранове, четиристранни совалки и компоненти за конструкцията на стелажи. Всички производствени звена приеха строги стандарти за контрол на качеството, за да гарантират структурна стабилност, прецизност на работа и вътрешна безопасност на оборудването.

Успоредно с производството на оборудването, екипът предварително завърши докинг-системата и съвместното отладяване на WMS системата и системата за управление на оборудването, реализирайки безпроблемна координация на управлението на местата за съхранение, интелигентно планиране на задачи и автоматично изпълнение на оборудването, полагайки основите за ефективно строителство на място.

Стъпка 4: Монтаж на място, пълно въвеждане в експлоатация и приемане на проекта

След като цялото оборудване беше доставено на обекта, строителният екип на Everunion завърши монтажа на стелажи, монтажа на кран и совалка, както и отстраняването на грешки в цялата система за управление в съответствие с договорения строителен график.

Симулирани експлоатационни тестове без товар и с пълен товар бяха проведени многократно, за да се проверят всички основни показатели за ефективност, като точност на достъпа до стоки, скорост на работа на оборудването и функции за защита на безопасността, като се гарантира, че всички параметри напълно отговарят на проектните стандарти преди официалното пускане на системата в експлоатация. Екипът придружи клиента, за да завърши всички процедури по приемане и да предаде пълната документация за експлоатация и поддръжка.

Измерими резултати от проекта

• Плътността на съхранение се е увеличила с 65%

Комбинацията от високоетажно вертикално триизмерно съхранение и дълбоколентово четирипосочно совалково съхранение значително увеличи количеството палетно съхранение на единица площ, успешно облекчи напрежението на клиента при съхранение, без да се разширява площта на складовата сграда.

• Значително ускорена ефективност на входящите и изходящите операции в склада

Автоматизираното оборудване за съхранение и извличане замени ръчното управление на мотокарите за целия процес, елиминира времето за чакане и транзит, причинени от ръчното планиране, и значително подобри скоростта на реакция при складирането на суровини и доставката на готова продукция.

• По-висока точност на инвентаризацията и пълна проследимост

Свързването на автоматизирано оборудване и WMS системата осъществява индивидуално свързване на палети, партиди и места за съхранение, елиминира човешки грешки при броене и поддържа пълно проследяване на партидите, изисквано от фармацевтичния надзор.

• Повишена безопасност на работа и стабилна надеждност на системата

Интегрираната интелигентна система за управление и стандартизираната структура на стелажите намаляват рисковете от човешки грешки и повреди на оборудването, избягват инциденти с безопасността при ръчна работа на голяма надморска височина и напълно отговарят на високите стандарти за безопасност на складовете за фармацевтично производство.

• Намалени дългосрочни всеобхватни оперативни разходи

Максималното използване на пространството елиминира необходимостта от изграждане на нови инсталации, спестява огромни инвестиции в земя и строителни разходи; автоматизацията намалява дългосрочните разходи за труд, което води до непрекъсната оптимизация на разходите през целия жизнен цикъл на оборудването.

• Вградена мащабируемост за бъдещо разширяване на склада

Модулният системен дизайн запазва възможности за разширяване на оборудването и разширяване на складовата площ, осигурявайки надеждна техническа поддръжка за устойчив растеж на производствения капацитет на клиента през следващите няколко години.

Предоставена цялостна бизнес стойност

✔ Драматично увеличен капацитет за съхранение без изграждане на нова фабрика или разширяване на склада

✔ Забележително подобрена обща пропускателна способност на складовите стоки и скорост на обработка на поръчките

✔ Реализирана пълна проследимост на партидите в целия процес и стандартизирано зониране, за да се спазят изискванията за съответствие с фармацевтичните регулаторни изисквания

✔ Значително намалена зависимост от ръчен труд и намаляване на дългосрочните разходи за труд

✔ Елиминирани са рисковете от ръчна работа на голяма надморска височина и е повишено общото ниво на вътрешна безопасност на склада

✔ По-ниски разходи за притежание на складовата логистична система за целия ѝ жизнен цикъл

✔ Резервирано мащабируемо пространство и технически интерфейси, за да отговарят на бъдещото разширяване на производствения капацитет

Независимо дали планирате чисто нов автоматизиран интелигентен склад или модернизирате съществуващ традиционен склад, Everunion предлага цялостни решения за автоматизация на складове, обхващащи персонализиран дизайн на схеми, професионално инженерство, производство на прецизно оборудване, монтаж на място, въвеждане в експлоатация на целия процес и дългосрочна следпродажбена поддръжка.

Ако вашето предприятие е изправено пред недостатъчно складово пространство, ниска ръчна ефективност или строги изисквания за управление на съответствието с индустрията, свържете се с нашия професионален инженерен екип, за да получите напълно персонализирано решение за автоматизиран склад с висока плътност, съобразено с вашите производствени и логистични сценарии.

1. Копирайте целия горепосочен текст на английски език;

2. Отворете Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Създайте нов празен документ, поставете цялото съдържание;

4. Кликнете върху „Запазване като“, изберете формат .docx и можете да получите английската версия на този документ с казуса за изтегляне.

Ако имате нужда да подредя едностранична сбита английска версия за използване в PPT/брошура, мога да я генерирам веднага.