案例研究

幫助一家快速發展的全球領先製藥企業最大限度地提高存儲容量、提高庫存準確性、滿足嚴格的藥品監管合規標準，並為未來的生產擴張做好準備——而無需增加原始倉庫建築佔地面積。

全球藥品生產需求逐年成長，對藥品物流倉庫的運作提出了更高的要求。生產商面臨雙重壓力：既要提升倉儲承載能力，也要遵守嚴格的產業監管標準。產品SKU的不斷增加、強制性的全批次追溯規則以及庫存週轉率的加快，使得傳統的人工倉庫運營模式效率低下，且在合規控制方面存在風險。

我們的客戶是一家全球知名的製藥企業，業務規模持續快速擴張。原有倉庫已達到儲存負載極限，人工堆高機搬運成為核心營運瓶頸。同時，工廠沒有額外土地用於新倉庫。客戶急需一套量身定制的智慧倉儲系統，該系統能夠在不擴大倉庫面積的前提下，大幅提升存儲密度，實現精準的庫存全過程控制，滿足藥品分區和防交叉污染合規要求，並預留可擴展空間以適應長期生產增長。

1.倉庫容量嚴重短缺

客戶的業務量迅速成長，原有的倉庫儲存和貨物進出吞吐量無法跟上生產需求，需要一個具有可擴展性、能夠滿足未來成長需求的大容量系統。

2.嚴格的製藥業監管合規標準

藥品倉儲對批次獨立管理、產品區域隔離、交叉污染預防和全生命週期庫存追溯等方面都有嚴格的規定。傳統的人工倉庫面臨許多合規風險，包括庫存混亂、人為操作失誤以及不同批次藥品混放等，因此亟需標準化的區域劃分和自動化批次管理功能。

3.倉庫設施擴建空間為零

土地和建築物的改造受到嚴格限制；核心目標是充分利用現有廠房的垂直空間，避免新的建設投資，並縮短專案交付週期。

4.人工操作效率低、準確度差

傳統的堆高機人工搬運無法滿足製藥業對貨物存取速度、揀選精度和現場操作安全性的高標準。客戶期望實現全面自動化，以減少人為幹預，並穩定入庫和出庫的營運效率。

所有痛點都相互關聯：企業需要儲存更多貨物、精確管理庫存、加快儲存和檢索速度、確保安全合規運營，同時還要控制土地和建設成本。只有專業的綜合工程設計能力才能同時滿足所有這些複合需求。

為何 Everunion推薦混合式自動化立體倉庫+四向穿梭車解決方案

Everunion 的專業工程團隊對客戶的建築條件、生產流程和監管限制進行了深入研究，最終設計了一種結合了 AS/RS 起重機系統和四向穿梭貨架的混合式高密度儲存系統。

此整合解決方案有機結合了高層自動化立體倉庫起重機的垂直空間利用優勢和四向穿梭車的多向靈活水平訪問能力，實現了超高密度存儲、貨架內設備自由多向移動、模組化可擴展架構、不同庫存類別的獨立分區，並全面提升了倉庫整體運營效率。它完美解決了醫藥企業面臨的空間不足、合規管理繁瑣、人力效率低等多重瓶頸問題。

完整的工程實施解決方案

第一步：倉庫調查、工作流程及限制因素分析

在工程初期，Everunion 派遣了一支專業團隊進行全面的現場勘測工作，包括建築結構、可用淨空高度、樓層承重能力、消防安全規範、藥品分類存儲和分區要求以及現有的入庫/出庫操作流程。

該團隊理清了倉庫的所有限制條件，確認了最大可用垂直高度、防火分區佈局和產品存儲分區標準，並為後續的定制系統設計奠定了準確的數據基礎。

步驟二：智慧系統設計與工程規劃

根據所有調查數據和客戶的生產及合規要求，設計團隊以 21 公尺高的 AS/RS 起重機系統為主要結構框架，搭配 7.3 公尺深的四向穿梭式貨架作為核心儲存單元。

團隊完成了全部11630個托盤存儲位的精確位置規劃，根據藥品監管要求實現了不同產品類別和批次的獨立分區管理，並在整體佈局中預留了模組化擴展接口，以支持客戶中長期業務產能增長。同時，WMS倉庫管理系統與自動化設備控制系統的整體連動邏輯也在設計方案中預設完成。

步驟三：精密製造與全系統集成

設計圖面定稿後，永聯集團立即啟動了包括堆疊機、四向穿梭車和貨架結構件在內的核心設備的標準化精密製造。所有生產環節均採用嚴格的品質控制標準，以確保設備的結構穩定性、運作精度和本質安全性。

在設備生產的同時，團隊提前完成了WMS系統與設備控制系統的對接和聯合調試，實現了儲存位置管理、智慧任務調度和設備自動執行的無縫協調，為高效的現場施工奠定了基礎。

第四步：現場安裝、全面調試和專案驗收

所有設備運抵工程現場後，Everunion 施工團隊按照商定的施工進度完成了機架組裝、起重機和穿梭車安裝以及整套控制系統調試。

為驗證貨物存取準確率、設備運行速度和安全聯鎖保護功能等所有核心性能指標，確保所有參數在系統正式上線前完全符合設計標準，團隊反覆進行了空載和滿載模擬運行測試。團隊陪同客戶完成了所有驗收手續，並移交了完整的運行維護文件。

項目可衡量結果

•儲存密度提高了65%

高層垂直三維存儲與深巷四向穿梭存儲相結合，大大提高了單位地面面積的托盤存儲量，成功緩解了客戶的存儲壓力，而沒有擴大倉庫建築面積。

•大幅提升倉庫入庫與出庫作業效率

自動化儲存和檢索設備取代了全流程人工堆高機操作，消除了人工調度造成的等待和運輸時間，顯著提高了原材料倉儲和成品交付的響應速度。

•更高的庫存準確率和完全可追溯性

自動化設備與WMS系統的連動實現了托盤、批次和儲存位置的一對一綁定，消除了人為計數錯誤，並支援了藥品監管所需的全過程批次追蹤。

•提升運轉安全性與系統穩定性

整合智慧控制系統和標準化的貨架結構降低了人為錯誤和設備故障風險，避免了高空人工操作中的安全事故，完全滿足了藥品生產倉庫的高安全標準。

•降低長期綜合營運成本

最大限度地利用空間，無需新建工廠，節省了大量的土地投資和建設成本；自動化減少了長期的勞動力投入，在整個設備生命週期內實現了持續的成本優化。

•內建可擴充性，方便未來倉庫擴容

模組化系統設計預留了設備擴展和儲存區域擴展接口，為客戶未來幾年持續的產能成長提供可靠的技術支援。

全面交付業務價值

✔ 無需新建工廠或擴建倉庫，即可大幅提升儲存容量

✔ 倉庫整體貨物吞吐量和訂單處理速度顯著提升

✔ 實現了全流程批次追溯和標準化分區，以滿足藥品監管合規要求

✔ 大幅減少了對人工作業的依賴，並降低了長期勞動成本

✔ 消除了高空人工操作風險，提升了倉庫整體本質安全等級

✔ 降低倉庫物流系統的全生命週期擁有成本

✔ 預留可擴展空間和技術接口，以滿足未來產能擴展需求

無論您是計劃建造全新的自動化智慧倉庫，還是升級現有的傳統儲存設施，Everunion 都能提供全套交鑰匙倉庫自動化解決方案，涵蓋客製化方案設計、專業工程、精密設備製造、現場安裝、全流程調試和長期售後支援。

如果您的企業也面臨儲存空間不足、人力效率低下或產業合規管理要求嚴格的問題，請聯絡我們的專業工程團隊，以取得完全客製化的高密度自動化倉庫解決方案，以滿足您的生產和物流場景需求。

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