केस स्टडी

तेजी से विकसित हो रही एक प्रमुख वैश्विक दवा निर्माता कंपनी को भंडारण क्षमता को अधिकतम करने, इन्वेंट्री की सटीकता में सुधार करने, सख्त दवा नियामक अनुपालन मानकों को पूरा करने और भविष्य में उत्पादन विस्तार के लिए तैयार होने में मदद करना - मूल गोदाम भवन के आकार को बढ़ाए बिना।

वैश्विक दवा उत्पादन की मांग साल दर साल बढ़ती जा रही है, जिसके चलते दवा भंडारगृहों के लिए परिचालन संबंधी आवश्यकताएं और भी सख्त होती जा रही हैं। निर्माताओं को दोहरी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है: भंडारण क्षमता बढ़ाना और उद्योग के कड़े नियामक मानकों का अनुपालन करना। उत्पाद SKU की निरंतर वृद्धि, अनिवार्य पूर्ण बैच ट्रेसिबिलिटी नियम और इन्वेंट्री टर्नओवर की बढ़ती दर ने पारंपरिक मैनुअल गोदाम संचालन विधियों को अनुपालन नियंत्रण के लिहाज से अक्षम और जोखिम भरा बना दिया है।

हमारे ग्राहक, एक प्रसिद्ध वैश्विक दवा निर्माता कंपनी, का कारोबार तेजी से बढ़ रहा था। उनके मौजूदा गोदाम की भंडारण क्षमता अधिकतम सीमा तक पहुंच गई थी और फोर्कलिफ्ट द्वारा मैन्युअल रूप से सामान उठाना एक बड़ी परिचालन बाधा बन गया था। साथ ही, कारखाने के पास नए गोदाम बनाने के लिए अतिरिक्त जमीन भी उपलब्ध नहीं थी। ग्राहक को एक ऐसे विशेष रूप से तैयार किए गए बुद्धिमान भंडारण प्रणाली की तत्काल आवश्यकता थी जो भंडारण क्षमता को तेजी से बढ़ा सके, सटीक इन्वेंट्री नियंत्रण सुनिश्चित कर सके, दवा संबंधी ज़ोनिंग और क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचाव के नियमों का पालन कर सके और दीर्घकालिक उत्पादन वृद्धि के अनुरूप विस्तार योग्य स्थान आरक्षित कर सके - और यह सब मौजूदा गोदाम भवन में ही संभव हो, बिना उसके क्षेत्रफल को बढ़ाए।

1.गोदाम क्षमता की भारी कमी

ग्राहक के व्यवसाय की मात्रा में तेजी से वृद्धि हुई, और मूल गोदाम की भंडारण और माल की आवक/जावक क्षमता उत्पादन की मांगों के साथ तालमेल नहीं रख पा रही थी, जिसके लिए भविष्य में वृद्धि की संभावना वाले एक बड़े क्षमता वाले सिस्टम की आवश्यकता थी।

2.दवा उद्योग के लिए कठोर नियामक अनुपालन मानक

फार्मास्युटिकल वेयरहाउसिंग में बैच-स्वतंत्र प्रबंधन, उत्पाद ज़ोन पृथक्करण, क्रॉस-संदूषण रोकथाम और संपूर्ण जीवन-चक्र इन्वेंट्री ट्रेसिबिलिटी पर सख्त नियम लागू होते हैं। पारंपरिक मैनुअल वेयरहाउसिंग में इन्वेंट्री संबंधी भ्रम, मानवीय परिचालन त्रुटियां और विभिन्न बैचों का मिश्रित भंडारण जैसे कई प्रमुख अनुपालन जोखिम थे, जिसके कारण मानकीकृत ज़ोनिंग और स्वचालित बैच प्रबंधन कार्यों की आवश्यकता पड़ी।

3.गोदाम सुविधा के विस्तार के लिए कोई जगह नहीं है

भूमि और भवन पुनर्निर्माण पर सख्त प्रतिबंध था; मुख्य लक्ष्य मौजूदा संयंत्र के ऊर्ध्वाधर स्थान का पूरी तरह से उपयोग करना, नए निर्माण निवेश से बचना और परियोजना वितरण चक्र को छोटा करना था।

4.मैनुअल ऑपरेशन की कम दक्षता और खराब सटीकता

पारंपरिक फोर्कलिफ्ट द्वारा मैन्युअल रूप से माल ढोने की प्रक्रिया दवा उद्योग के माल तक पहुँचने की गति, सटीक पिकिंग और साइट पर संचालन सुरक्षा के उच्च मानकों को पूरा नहीं कर सकती थी। ग्राहक पूर्ण स्वचालन की अपेक्षा रखता था ताकि मानवीय हस्तक्षेप कम हो और आने-जाने वाली परिचालन दक्षता स्थिर हो सके।

सभी समस्याएं आपस में जुड़ी हुई थीं: कंपनी को अधिक सामान भंडारित करने, इन्वेंट्री का सटीक प्रबंधन करने, भंडारण और निकासी में तेजी लाने और सुरक्षित, नियमों के अनुरूप संचालन सुनिश्चित करने की आवश्यकता थी, साथ ही भूमि और निर्माण लागत को भी नियंत्रित करना था। केवल पेशेवर एकीकृत इंजीनियरिंग डिजाइन क्षमताएं ही इन सभी मिश्रित मांगों को एक साथ पूरा कर सकती थीं।

एवरयूनियन ने हाइब्रिड एएस/आरएस + 4-वे शटल समाधान की सिफारिश क्यों की?

एवरयूनियन की पेशेवर इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक की भवन स्थितियों, उत्पादन कार्यप्रवाह और नियामक बाधाओं पर गहन शोध किया और अंततः एएस/आरएस क्रेन सिस्टम और 4-वे शटल रैकिंग को मिलाकर एक हाइब्रिड उच्च-घनत्व भंडारण प्रणाली डिजाइन की।

यह एकीकृत समाधान, उच्च-स्तरीय AS/RS क्रेनों के ऊर्ध्वाधर स्थान उपयोग के लाभ और चार-तरफ़ा शटल की बहु-दिशात्मक लचीली क्षैतिज पहुँच क्षमता को कुशलतापूर्वक जोड़ता है, जिससे अति-घनत्व भंडारण, रैकों के भीतर उपकरणों की निर्बाध बहु-दिशात्मक आवाजाही, मॉड्यूलर स्केलेबल संरचना, विभिन्न इन्वेंट्री श्रेणियों का स्वतंत्र ज़ोनिंग और गोदाम संचालन की समग्र दक्षता में व्यापक सुधार संभव होता है। यह दवा कंपनियों द्वारा सामना की जाने वाली स्थान की कमी, अनुपालन प्रबंधन और कम मैनुअल दक्षता जैसी कई समस्याओं का पूर्णतः समाधान करता है।

संपूर्ण इंजीनियरिंग कार्यान्वयन समाधान

चरण 1: गोदाम सर्वेक्षण और कार्यप्रवाह एवं बाधा विश्लेषण

परियोजना के प्रारंभिक चरण में, एवरयूनियन ने व्यापक ऑन-साइट सर्वेक्षण कार्य करने के लिए एक पेशेवर टीम भेजी, जिसमें भवन संरचना, उपलब्ध स्पष्ट ऊंचाई, फर्श की भार वहन क्षमता, अग्नि सुरक्षा विनिर्देश, फार्मास्युटिकल वर्गीकृत भंडारण और ज़ोनिंग आवश्यकताएं, और मौजूदा इनबाउंड/आउटबाउंड संचालन कार्यप्रवाह शामिल थे।

टीम ने गोदाम की सभी प्रतिबंधात्मक स्थितियों को सुलझाया, अधिकतम उपयोग योग्य ऊर्ध्वाधर ऊंचाई, अग्नि सुरक्षा डिब्बे की रूपरेखा और उत्पाद भंडारण क्षेत्रीकरण मानकों की पुष्टि की, और बाद में अनुकूलित सिस्टम डिजाइन के लिए एक सटीक डेटा आधार तैयार किया।

चरण 2: बुद्धिमान प्रणाली डिजाइन और इंजीनियरिंग योजना

सभी सर्वेक्षण आंकड़ों और ग्राहक की उत्पादन और अनुपालन संबंधी मांगों के आधार पर, डिजाइन टीम ने 21 मीटर ऊंचे एएस/आरएस क्रेन सिस्टम को मुख्य संरचनात्मक ढांचे के रूप में लिया, जिसे 7.3 मीटर गहरे चार-तरफ़ा शटल रैकिंग के साथ मुख्य भंडारण इकाई के रूप में जोड़ा गया।

टीम ने सभी 11,630 पैलेट भंडारण स्थानों के लिए सटीक स्थिति नियोजन पूरा किया, फार्मास्युटिकल नियामक आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उत्पाद श्रेणियों और बैचों का स्वतंत्र विभाजन प्रबंधन सुनिश्चित किया, और ग्राहक की मध्यम और दीर्घकालिक व्यावसायिक क्षमता वृद्धि को समर्थन देने के लिए समग्र लेआउट में मॉड्यूलर विस्तार इंटरफेस आरक्षित किए। साथ ही, WMS वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली और स्वचालित उपकरण नियंत्रण प्रणाली के समग्र लिंकेज लॉजिक को डिजाइन योजना में पहले से ही निर्धारित कर दिया गया था।

चरण 3: सटीक विनिर्माण और पूर्ण प्रणाली एकीकरण

डिजाइन ड्राइंग को अंतिम रूप देने के बाद, एवरयूनियन ने स्टैकर क्रेन, फोर-वे शटल और रैक संरचनात्मक घटकों सहित मुख्य उपकरणों का मानकीकृत सटीक उत्पादन शुरू किया। सभी उत्पादन चरणों में उपकरणों की संरचनात्मक स्थिरता, संचालन सटीकता और आंतरिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का पालन किया गया।

उपकरण उत्पादन के साथ-साथ, टीम ने डब्ल्यूएमएस सिस्टम और उपकरण नियंत्रण प्रणाली की डॉकिंग और संयुक्त डिबगिंग को पहले ही पूरा कर लिया, जिससे भंडारण स्थान प्रबंधन, बुद्धिमान कार्य शेड्यूलिंग और स्वचालित उपकरण निष्पादन का निर्बाध समन्वय सुनिश्चित हुआ, और कुशल ऑन-साइट निर्माण के लिए आधार तैयार हुआ।

चरण 4: साइट पर स्थापना, पूर्ण कमीशनिंग और परियोजना स्वीकृति

परियोजना स्थल पर सभी उपकरण पहुंचा दिए जाने के बाद, एवरयूनियन की निर्माण टीम ने सहमत निर्माण कार्यक्रम के अनुसार रैक असेंबली, क्रेन और शटल इंस्टॉलेशन और संपूर्ण सेट नियंत्रण प्रणाली की डीबगिंग का काम पूरा कर लिया।

माल की पहुंच की सटीकता, उपकरण संचालन गति और सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा कार्यों जैसे सभी प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों को सत्यापित करने के लिए बार-बार नो-लोड और फुल-लोड सिमुलेटेड ऑपरेशन परीक्षण किए गए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि औपचारिक सिस्टम लॉन्च से पहले सभी पैरामीटर डिजाइन मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं। टीम ने ग्राहक के साथ सभी स्वीकृति प्रक्रियाओं को पूरा किया और संचालन और रखरखाव संबंधी सभी दस्तावेज सौंप दिए।

परियोजना के मापने योग्य परिणाम

• भंडारण क्षमता में 65% की वृद्धि हुई

ऊँची ऊर्ध्वाधर त्रि-आयामी भंडारण संरचना और गहरी लेन वाली चार-तरफ़ा शटल भंडारण संरचना के संयोजन से प्रति इकाई फर्श क्षेत्र में पैलेट भंडारण की मात्रा में काफी वृद्धि हुई, जिससे गोदाम भवन क्षेत्र का विस्तार किए बिना ग्राहक के भंडारण दबाव को सफलतापूर्वक कम किया जा सका।

• गोदाम में माल की आवक और जावक गतिविधियों की दक्षता में काफी तेजी आई है।

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति उपकरणों ने पूरी प्रक्रिया में उपयोग होने वाले मैनुअल फोर्कलिफ्ट संचालन को प्रतिस्थापित कर दिया, मैनुअल शेड्यूलिंग के कारण होने वाले प्रतीक्षा और पारगमन समय को समाप्त कर दिया, और कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद की डिलीवरी की प्रतिक्रिया गति में उल्लेखनीय सुधार किया।

• उच्च स्तर की इन्वेंट्री सटीकता और पूर्ण ट्रेसबिलिटी

स्वचालित उपकरणों और डब्ल्यूएमएस प्रणाली का सहसंयोजन पैलेट, बैच और भंडारण स्थानों का एक-से-एक संबंध स्थापित करता है, मानवीय गिनती की त्रुटियों को समाप्त करता है, और फार्मास्युटिकल पर्यवेक्षण द्वारा आवश्यक पूर्ण-प्रक्रिया बैच ट्रैकिंग का समर्थन करता है।

• बेहतर परिचालन सुरक्षा और स्थिर प्रणाली विश्वसनीयता

एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और मानकीकृत रैक संरचना मानवीय त्रुटियों और उपकरण विफलता के जोखिमों को कम करती है, उच्च ऊंचाई पर मैन्युअल संचालन में सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचाती है, और दवा उत्पादन गोदामों के उच्च सुरक्षा मानकों को पूरी तरह से पूरा करती है।

• दीर्घकालिक व्यापक परिचालन लागत में कमी

अधिकतम स्थान उपयोग से नए संयंत्र के निर्माण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, भूमि निवेश और निर्माण लागत में भारी बचत होती है; स्वचालन से दीर्घकालिक श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे उपकरण के पूरे जीवन चक्र में निरंतर लागत अनुकूलन होता है।

• भविष्य में गोदाम के विस्तार के लिए अंतर्निहित स्केलेबिलिटी

मॉड्यूलर सिस्टम डिजाइन उपकरण विस्तार और भंडारण क्षेत्र विस्तार इंटरफेस को सुरक्षित रखता है, जिससे अगले कुछ वर्षों में ग्राहक की निरंतर उत्पादन क्षमता वृद्धि के लिए विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान की जा सके।

व्यापक व्यावसायिक मूल्य प्रदान किया गया

✔ बिना किसी नए कारखाने के निर्माण या गोदाम के विस्तार के भंडारण क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि

✔ गोदाम में माल की समग्र आवाजाही और ऑर्डर प्रोसेसिंग की गति में उल्लेखनीय सुधार हुआ है।

✔ फार्मास्युटिकल नियामक अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण प्रक्रिया बैच ट्रेसबिलिटी और मानकीकृत ज़ोनिंग को लागू किया गया।

✔ मैनुअल ऑपरेटरों पर निर्भरता में भारी कमी आई और दीर्घकालिक श्रम लागत में कटौती हुई

✔ उच्च ऊंचाई पर मैन्युअल संचालन के जोखिमों को समाप्त किया और गोदाम की समग्र आंतरिक सुरक्षा स्तर को बढ़ाया।

✔ वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सिस्टम की संपूर्ण जीवनचक्र स्वामित्व लागत कम।

✔ भविष्य में उत्पादन क्षमता के विस्तार के अनुरूप आरक्षित, स्केलेबल स्थान और तकनीकी इंटरफेस उपलब्ध हैं।

चाहे आप एक बिल्कुल नया स्वचालित बुद्धिमान गोदाम बनाने की योजना बना रहे हों या किसी मौजूदा पारंपरिक भंडारण सुविधा का उन्नयन कर रहे हों, एवरयूनियन अनुकूलित योजना डिजाइन, पेशेवर इंजीनियरिंग, सटीक उपकरण निर्माण, ऑन-साइट स्थापना, संपूर्ण प्रक्रिया कमीशनिंग और दीर्घकालिक बिक्री पश्चात समर्थन को कवर करते हुए पूर्ण-टर्नकी गोदाम स्वचालन समाधान प्रदान करता है।

यदि आपकी कंपनी भी अपर्याप्त भंडारण स्थान, कम मैनुअल दक्षता या सख्त उद्योग अनुपालन प्रबंधन मांगों जैसी समस्याओं का सामना कर रही है, तो अपनी उत्पादन और लॉजिस्टिक्स स्थितियों के अनुरूप पूरी तरह से अनुकूलित उच्च-घनत्व स्वचालित गोदाम समाधान प्राप्त करने के लिए हमारी पेशेवर इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

1. ऊपर दिए गए संपूर्ण अंग्रेजी पाठ को कॉपी करें;

2. माइक्रोसॉफ्ट वर्ड / डब्ल्यूपीएस टेक्स्ट / गूगल डॉक्स खोलें;

3. एक नया खाली दस्तावेज़ बनाएं और उसमें सारी सामग्री पेस्ट करें;

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