Prípadová štúdia

Pomáhame rýchlo rastúcemu poprednému svetovému farmaceutickému výrobcovi maximalizovať skladovaciu kapacitu, zlepšiť presnosť zásob, splniť prísne farmaceutické regulačné normy a pripraviť sa na budúce rozšírenie výroby – bez zväčšenia pôvodnej rozlohy skladovej budovy.

Globálny dopyt po farmaceutickej výrobe sa rok čo rok zvyšuje, čo prináša prísnejšie prevádzkové požiadavky na sklady farmaceutickej logistiky. Výrobcovia čelia dvojitému tlaku: zvyšovaniu únosnosti skladov a dodržiavaniu prísnych regulačných noriem v odvetví. Neustále rozširovanie skladových jednotiek (SKU) produktov, povinné pravidlá pre úplnú sledovateľnosť šarží a zrýchľovanie obratu zásob spôsobili, že tradičné manuálne spôsoby prevádzky skladov sú neefektívne a rizikové z hľadiska kontroly súladu s predpismi.

Náš zákazník, známy globálny farmaceutický výrobca, si udržal rýchly rast podnikania. Pôvodný sklad dosiahol svoj maximálny limit skladovacej kapacity a manuálna manipulácia s vysokozdvižným vozíkom sa stala hlavným prevádzkovým úzkym hrdlom. Medzitým továreň nemala k dispozícii žiadny ďalší pozemok na výstavbu nových skladovacích priestorov. Klient naliehavo potreboval inteligentný skladovací systém na mieru, ktorý by dokázal výrazne zvýšiť hustotu skladovania, dosiahnuť presnú kontrolu celého procesu zásob, splniť pravidlá farmaceutického územného plánovania a proti krížovej kontaminácii a rezervovať škálovateľný priestor tak, aby zodpovedal dlhodobému rastu výroby – to všetko na základe existujúcej skladovej budovy bez rozširovania jej podlahovej plochy.

1.Vážny nedostatok skladových kapacít

Objem obchodu klienta rýchlo rástol a pôvodná skladová skladová kapacita a kapacita vstupu/výstupu tovaru nedokázali držať krok s výrobnými požiadavkami, čo si vyžadovalo systém s veľkou kapacitou a škálovateľným potenciálom pre budúci rast.

2.Prísne normy dodržiavania predpisov vo farmaceutickom priemysle

Farmaceutické sklady presadzujú prísne pravidlá týkajúce sa riadenia nezávisle od šarží, segregácie produktových zón, prevencie krížovej kontaminácie a sledovateľnosti zásob počas celého životného cyklu. Konvenčné manuálne sklady čelili výrazným rizikám v oblasti dodržiavania predpisov vrátane zmätku v zásobách, chýb ľudskej obsluhy a zmiešaného skladovania rôznych šarží, čo si vyžadovalo štandardizované zónovanie a automatizované funkcie riadenia šarží.

3.Žiadny priestor na rozšírenie skladových priestorov

Rekonštrukcia pozemkov a budov bola prísne obmedzená; hlavným cieľom bolo plne využiť vertikálny priestor existujúceho závodu, vyhnúť sa investíciám do novej výstavby a skrátiť realizačný cyklus projektu.

4.Nízka účinnosť a nízka presnosť manuálnej prevádzky

Tradičná ručná manipulácia s vysokozdvižnými vozíkmi nedokázala splniť vysoké štandardy farmaceutického priemyslu týkajúce sa rýchlosti prístupu k tovaru, presnosti vychystávania a bezpečnosti prevádzky na mieste. Klient očakával, že úplná automatizácia zníži ľudské zásahy a stabilizuje prevádzkovú efektivitu vstupu a výstupu.

Všetky problémové body boli vzájomne prepojené: podnik potreboval skladovať viac tovaru, presne spravovať zásoby, zrýchliť skladovanie a vyzdvihovanie a zabezpečiť bezpečnú a súladnú prevádzku a zároveň kontrolovať náklady na pozemky a výstavbu. Iba profesionálne integrované inžinierske projektové schopnosti dokázali uspokojiť všetky komplexné požiadavky súčasne.

Prečo spoločnosť Everunion odporučila hybridné riešenie AS/RS + 4-cestný kyvadlový systém

Profesionálny inžiniersky tím spoločnosti Everunion vykonal hĺbkový prieskum stavebných podmienok klienta, výrobných pracovných postupov a regulačných obmedzení a nakoniec navrhol hybridný skladovací systém s vysokou hustotou kombinujúci žeriavový systém AS/RS a 4-cestné kyvadlové regály.

Toto integrované riešenie organicky kombinuje výhodu vertikálneho využitia priestoru výškových žeriavov AS/RS a viacsmerovú flexibilnú horizontálnu prístupovú schopnosť štvorcestných kyvadlových vozíkov, čím sa dosahuje skladovanie s ultra vysokou hustotou, voľný viacsmerový pohyb zariadení v regáloch, modulárna škálovateľná architektúra, nezávislé zónovanie rôznych kategórií zásob a komplexné zlepšenie celkovej efektívnosti prevádzky skladu. Dokonale rieši viaceré úzke miesta, ktorým čelia farmaceutické podniky, ako je nedostatok priestoru, riadenie dodržiavania predpisov a nízka manuálna efektivita.

Kompletné riešenie pre implementáciu inžinierstva

Krok 1: Prieskum skladu a analýza pracovných postupov a obmedzení

V počiatočnej fáze projektu spoločnosť Everunion vyslala profesionálny tím na vykonanie komplexného prieskumu na mieste, ktorý zahŕňal konštrukciu budovy, dostupnú svetlú výšku, nosnosť podlahy, bezpečnostné požiadavky na požiarnu ochranu, skladovanie farmaceutických produktov a požiadavky na územné plánovanie a existujúce pracovné postupy pre vstup/výstup.

Tím vyriešil všetky obmedzujúce podmienky skladu, potvrdil maximálnu využiteľnú vertikálnu výšku, rozloženie požiarnych úsekov a štandardy územného plánovania skladovania produktov a položil presný dátový základ pre následný návrh systému na mieru.

Krok 2: Návrh a inžinierske plánovanie inteligentného systému

Na základe všetkých údajov z prieskumu a požiadaviek klienta na výrobu a súlad s predpismi zvolil projekčný tím ako hlavnú konštrukčnú konštrukciu 21-metrový výškový žeriavový systém AS/RS, ktorý bol spárovaný so 7,3-metrovými štvorcestnými kyvadlovými regálmi ako hlavnou skladovacou jednotkou.

Tím dokončil presné plánovanie pozícií pre všetkých 11 630 skladovacích miest paliet, realizoval nezávislú správu rozdelenia rôznych kategórií produktov a šarží v súlade s farmaceutickými regulačnými požiadavkami a rezervoval modulárne rozširujúce rozhrania v celkovom usporiadaní na podporu strednodobého a dlhodobého rastu obchodnej kapacity klienta. Zároveň bola v návrhu vopred stanovená celková logika prepojenia systému riadenia skladu WMS a automatizovaného systému riadenia zariadení.

Krok 3: Presná výroba a úplná integrácia systému

Po dokončení konštrukčného výkresu spoločnosť Everunion spustila štandardizovanú presnú výrobu základných zariadení vrátane stohovacích žeriavov, štvorcestných kyvadlových vozíkov a konštrukčných komponentov regálov. Všetky výrobné linky prijali prísne normy kontroly kvality, aby sa zaručila štrukturálna stabilita, presnosť prevádzky a vnútorná bezpečnosť zariadení.

Súbežne s výrobou zariadení tím v predstihu dokončil dokovanie a spoločné ladenie systému WMS a systému riadenia zariadení, čím dosiahol bezproblémovú koordináciu správy skladovacích miest, inteligentného plánovania úloh a automatického vykonávania zariadení, čím položil základy pre efektívnu výstavbu na mieste.

Krok 4: Inštalácia na mieste, kompletné uvedenie do prevádzky a prevzatie projektu

Po dodaní všetkého zariadenia na miesto projektu dokončil stavebný tím spoločnosti Everunion montáž regálov, inštaláciu žeriavu a kyvadlovej dopravy a ladenie celého riadiaceho systému v súlade s dohodnutým harmonogramom výstavby.

Opakovane sa vykonávali simulované prevádzkové testy bez zaťaženia a s plným zaťažením, aby sa overili všetky kľúčové ukazovatele výkonu, ako je presnosť prístupu k tovaru, rýchlosť prevádzky zariadenia a funkcie bezpečnostných blokovaní, čím sa zabezpečilo, že všetky parametre plne spĺňajú projektové normy pred formálnym spustením systému. Tím sprevádzal klienta pri dokončení všetkých preberacích postupov a odovzdal kompletnú prevádzkovú a údržbovú dokumentáciu.

Merateľné výsledky projektu

• Hustota úložiska sa zvýšila o 65 %

Kombinácia výškového vertikálneho trojrozmerného skladovania a štvorcestného kyvadlového skladovania s hlbokými pruhmi výrazne zvýšila množstvo paletového skladu na jednotku podlahovej plochy a úspešne zmiernila tlak klienta na skladovanie bez rozšírenia plochy skladovacej budovy.

• Výrazne zrýchlená efektivita vstupných a výstupných operácií skladu

Automatizované skladovacie a vyzdvihovacie zariadenia nahradili ručnú obsluhu vysokozdvižného vozíka v celom procese, eliminovali čakacie a prepravné časy spôsobené manuálnym plánovaním a výrazne zlepšili rýchlosť odozvy pri skladovaní surovín a dodávke hotových výrobkov.

• Vyššia presnosť inventára a úplná sledovateľnosť

Prepojenie automatizovaných zariadení a systému WMS umožňuje individuálne prepojenie paliet, šarží a skladovacích miest, eliminuje chyby ľudského počítania a podporuje sledovanie šarží v celom procese, ktoré vyžaduje farmaceutický dohľad.

• Zvýšená prevádzková bezpečnosť a stabilná spoľahlivosť systému

Integrovaný inteligentný riadiaci systém a štandardizovaná štruktúra regálov znižujú riziká ľudských chýb a zlyhania zariadení, zabraňujú bezpečnostným nehodám pri manuálnej prevádzke vo vysokých nadmorských výškach a plne spĺňajú vysoké bezpečnostné štandardy skladov farmaceutickej výroby.

• Znížené dlhodobé komplexné prevádzkové náklady

Maximálne využitie priestoru eliminuje potrebu výstavby nových závodov, šetrí masívne investície do pozemkov a stavebné náklady; automatizácia dlhodobo znižuje prácnosť, čo prináša nepretržitú optimalizáciu nákladov počas celého životného cyklu zariadenia.

• Vstavaná škálovateľnosť pre budúce rozšírenie skladu

Modulárny systémový dizajn si vyhradzuje priestor na rozšírenie zariadení a skladovacích priestorov, čím poskytuje spoľahlivú technickú podporu pre trvalý rast výrobnej kapacity klienta v nasledujúcich rokoch.

Komplexná obchodná hodnota poskytovaná

✔ Dramaticky zvýšená skladovacia kapacita bez výstavby novej továrne alebo rozširovania skladu

✔ Výrazne zlepšená celková priepustnosť tovaru v sklade a rýchlosť spracovania objednávok

✔ Zabezpečená sledovateľnosť šarží v celom procese a štandardizované zónovanie s cieľom splniť požiadavky farmaceutických predpisov

✔ Výrazne znížená závislosť od manuálnej obsluhy a dlhodobé náklady na pracovnú silu

✔ Eliminované riziká manuálnej prevádzky vo vysokej nadmorskej výške a zvýšená celková úroveň vnútornej bezpečnosti skladu

✔ Nižšie náklady na vlastníctvo systému skladovej logistiky počas celého životného cyklu

✔ Rezervovaný škálovateľný priestor a technické rozhrania pre budúce rozšírenie výrobnej kapacity

Či už plánujete úplne nový automatizovaný inteligentný sklad alebo modernizujete existujúce tradičné skladovacie zariadenie, spoločnosť Everunion poskytuje kompletné riešenia automatizácie skladov na kľúč, ktoré zahŕňajú návrh schém na mieru, profesionálne inžinierstvo, výrobu presných zariadení, inštaláciu na mieste, uvedenie do prevádzky v rámci celého procesu a dlhodobú popredajnú podporu.

Ak sa váš podnik stretáva aj s nedostatkom skladovacieho priestoru, nízkou manuálnou efektivitou alebo prísnymi požiadavkami na riadenie v súlade s predpismi v danom odvetví, kontaktujte náš profesionálny technický tím a získajte plne prispôsobené automatizované skladovacie riešenie s vysokou hustotou prispôsobené vašim výrobným a logistickým scenárom.

1. Skopírujte všetky vyššie uvedené kompletné anglické texty;

2. Otvorte Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Vytvorte nový prázdny dokument a vložte doň všetok obsah;

4. Kliknite na tlačidlo „Uložiť ako“, vyberte formát .docx a môžete si stiahnuť anglickú verziu tohto dokumentu s prípadovou štúdiou.

Ak potrebujete, aby som vám pripravil jednostranovú skrátenú anglickú verziu pre použitie v PPT/brožúre, môžem ju vygenerovať okamžite.