કેસ સ્ટડી

ઝડપથી વિકસતા અગ્રણી વૈશ્વિક ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકને સ્ટોરેજ ક્ષમતાને મહત્તમ કરવામાં, ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈ સુધારવામાં, કડક ફાર્માસ્યુટિકલ નિયમનકારી પાલન ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં અને ભવિષ્યના ઉત્પાદન વિસ્તરણ માટે તૈયાર કરવામાં મદદ કરવી - મૂળ વેરહાઉસ બિલ્ડિંગ ફૂટપ્રિન્ટમાં વધારો કર્યા વિના.

વૈશ્વિક ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન માંગ વર્ષ-દર-વર્ષે વધતી રહે છે, જેના કારણે ફાર્માસ્યુટિકલ લોજિસ્ટિક્સ વેરહાઉસ માટે કડક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ઉભી થાય છે. ઉત્પાદકો બેવડા દબાણનો સામનો કરી રહ્યા છે: સ્ટોરેજ બેરિંગ ક્ષમતા વધારવી અને સખત ઉદ્યોગ નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન કરવું. ઉત્પાદન SKU નું સતત વિસ્તરણ, ફરજિયાત પૂર્ણ બેચ ટ્રેસેબિલિટી નિયમો અને ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર દરમાં વધારો થવાને કારણે પરંપરાગત મેન્યુઅલ વેરહાઉસ ઓપરેશન મોડ્સ બિનકાર્યક્ષમ અને પાલન નિયંત્રણમાં જોખમી બની ગયા છે.

અમારા ગ્રાહક, એક જાણીતા વૈશ્વિક ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદક, ઝડપી વ્યાપારી વિસ્તરણ જાળવી રાખ્યું. મૂળ વેરહાઉસ તેની મહત્તમ સ્ટોરેજ લોડ મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયું, અને મેન્યુઅલ ફોર્કલિફ્ટ હેન્ડલિંગ મુખ્ય ઓપરેશનલ અવરોધ બની ગયું. દરમિયાન, ફેક્ટરી પાસે નવા વેરહાઉસ વિસ્તારો બનાવવા માટે કોઈ વધારાની જમીન ઉપલબ્ધ નહોતી. ક્લાયન્ટને તાત્કાલિક એક કસ્ટમાઇઝ્ડ બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસિંગ સિસ્ટમની જરૂર હતી જે સ્ટોરેજ ઘનતામાં ઝડપથી વધારો કરી શકે, ચોક્કસ ઇન્વેન્ટરી સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સાકાર કરી શકે, ફાર્માસ્યુટિકલ ઝોનિંગ અને ક્રોસ-દૂષણ વિરોધી પાલન નિયમોને સંતોષી શકે અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન વૃદ્ધિ સાથે મેળ ખાતી સ્કેલેબલ જગ્યા અનામત રાખી શકે - આ બધું તેના ફ્લોર એરિયાને વિસ્તૃત કર્યા વિના હાલના વેરહાઉસ બિલ્ડિંગ પર આધારિત છે.

1.વેરહાઉસ ક્ષમતાની તીવ્ર અછત

ક્લાયન્ટના વ્યવસાયનું પ્રમાણ ઝડપથી વધ્યું, અને મૂળ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ અને માલની ઇન/આઉટ થ્રુપુટ ક્ષમતા ઉત્પાદન માંગ સાથે ગતિ જાળવી શકી નહીં, જેના કારણે ભવિષ્યમાં વૃદ્ધિ માટે સ્કેલેબલ સંભાવના ધરાવતી મોટી-ક્ષમતાવાળી સિસ્ટમની જરૂર પડી.

2.ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના કડક નિયમનકારી પાલન ધોરણો

ફાર્માસ્યુટિકલ વેરહાઉસિંગ બેચ સ્વતંત્ર વ્યવસ્થાપન, ઉત્પાદન ઝોન અલગીકરણ, ક્રોસ-પ્રદૂષણ નિવારણ અને સંપૂર્ણ જીવન-ચક્ર ઇન્વેન્ટરી ટ્રેસેબિલિટી પર કડક નિયમો લાગુ કરે છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ વેરહાઉસમાં ઇન્વેન્ટરી મૂંઝવણ, માનવ કામગીરી ભૂલો અને વિવિધ બેચના મિશ્ર સંગ્રહ સહિત અગ્રણી પાલન જોખમોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેમાં પ્રમાણિત ઝોનિંગ અને સ્વચાલિત બેચ મેનેજમેન્ટ કાર્યોની જરૂર હતી.

3.વેરહાઉસ સુવિધા વિસ્તરણ માટે શૂન્ય જગ્યા

જમીન અને મકાનના પુનર્નિર્માણ પર સખત પ્રતિબંધ હતો; મુખ્ય ધ્યેય હાલના પ્લાન્ટની ઊભી જગ્યાને સંપૂર્ણપણે ટેપ કરવાનો, નવા બાંધકામ રોકાણને ટાળવાનો અને પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી ચક્રને ટૂંકો કરવાનો હતો.

4.મેન્યુઅલ કામગીરીની ઓછી કાર્યક્ષમતા અને નબળી ચોકસાઈ

પરંપરાગત ફોર્કલિફ્ટ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ માલની પહોંચની ઝડપ, પસંદગીની ચોકસાઈ અને સ્થળ પર કામગીરી સલામતી માટે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. ક્લાયન્ટે માનવ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા અને ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ કામગીરી કાર્યક્ષમતાને સ્થિર કરવા માટે સંપૂર્ણ ઓટોમેશનની અપેક્ષા રાખી હતી.

બધા મુશ્કેલીઓ એકબીજા સાથે સંકળાયેલા હતા: એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ માલનો સંગ્રહ કરવાની, ઇન્વેન્ટરીનું સચોટ સંચાલન કરવાની, સંગ્રહ અને પુનઃપ્રાપ્તિને ઝડપી બનાવવાની અને સલામત સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર હતી, જ્યારે તે જ સમયે જમીન અને બાંધકામ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હતી. ફક્ત વ્યાવસાયિક સંકલિત ઇજનેરી ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ જ બધી સંયુક્ત માંગણીઓને એકસાથે સંતોષી શકે છે.

એવરયુનિયને હાઇબ્રિડ AS/RS + 4-વે શટલ સોલ્યુશનની ભલામણ શા માટે કરી?

એવરયુનિયનની વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરિંગ ટીમે ક્લાયન્ટની બિલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓ, ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહ અને નિયમનકારી મર્યાદાઓ પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું અને અંતે AS/RS ક્રેન સિસ્ટમ અને 4-વે શટલ રેકિંગને જોડીને હાઇબ્રિડ હાઇ-ડેન્સિટી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરી.

આ સંકલિત સોલ્યુશન હાઇ-રાઇઝ AS/RS ક્રેન્સના વર્ટિકલ સ્પેસ યુટિલાઇઝેશન ફાયદા અને ફોર-વે શટલ્સની મલ્ટી-ડાયરેક્શનલ ફ્લેક્સિબલ હોરિઝોન્ટલ એક્સેસ ક્ષમતાને ઓર્ગેનિક રીતે જોડે છે, જે અલ્ટ્રા-હાઇ-ડેન્સિટી સ્ટોરેજ, રેક્સની અંદર સાધનોની ફ્રી મલ્ટી-ડાયરેક્શનલ હિલચાલ, મોડ્યુલર સ્કેલેબલ આર્કિટેક્ચર, વિવિધ ઇન્વેન્ટરી કેટેગરીઝનું સ્વતંત્ર ઝોનિંગ અને એકંદર વેરહાઉસ ઓપરેશન કાર્યક્ષમતામાં વ્યાપક સુધારો લાવે છે. તે ફાર્માસ્યુટિકલ સાહસો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી જગ્યાની અછત, પાલન વ્યવસ્થાપન અને ઓછી મેન્યુઅલ કાર્યક્ષમતા જેવી બહુવિધ અવરોધોને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરે છે.

સંપૂર્ણ ઇજનેરી અમલીકરણ ઉકેલ

પગલું 1: વેરહાઉસ સર્વે અને વર્કફ્લો અને અવરોધ વિશ્લેષણ

પ્રોજેક્ટના પ્રારંભિક તબક્કે, એવરયુનિયનએ એક વ્યાવસાયિક ટીમ મોકલી હતી જે સ્થળ પર વ્યાપક સર્વેક્ષણ કાર્ય હાથ ધરશે, જેમાં ઇમારતનું માળખું, ઉપલબ્ધ સ્પષ્ટ ઊંચાઈ, ફ્લોર લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, અગ્નિ સુરક્ષા સલામતી સ્પષ્ટીકરણો, ફાર્માસ્યુટિકલ વર્ગીકૃત સંગ્રહ અને ઝોનિંગ આવશ્યકતાઓ અને હાલના ઇનબાઉન્ડ/આઉટબાઉન્ડ ઓપરેશન વર્કફ્લોનો સમાવેશ થશે.

ટીમે વેરહાઉસની બધી પ્રતિબંધિત શરતોનું સમાધાન કર્યું, મહત્તમ ઉપયોગી ઊભી ઊંચાઈ, ફાયર કમ્પાર્ટમેન્ટ લેઆઉટ અને પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ ઝોનિંગ ધોરણોની પુષ્ટિ કરી, અને અનુગામી કસ્ટમાઇઝ્ડ સિસ્ટમ ડિઝાઇન માટે સચોટ ડેટા પાયો નાખ્યો.

પગલું 2: બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાનિંગ

સર્વેક્ષણના તમામ ડેટા અને ક્લાયન્ટની ઉત્પાદન અને પાલનની માંગણીઓના આધારે, ડિઝાઇન ટીમે 21-મીટર હાઇ-રાઇઝ AS/RS ક્રેન સિસ્ટમને મુખ્ય માળખાકીય માળખા તરીકે લીધી, જે 7.3-મીટર ઊંડા ચાર-માર્ગી શટલ રેકિંગ સાથે મુખ્ય સ્ટોરેજ યુનિટ તરીકે મેળ ખાતી હતી.

ટીમે તમામ ૧૧,૬૩૦ પેલેટ સ્ટોરેજ સ્થાનો માટે ચોક્કસ સ્થિતિ આયોજન પૂર્ણ કર્યું, ફાર્માસ્યુટિકલ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ ઉત્પાદન શ્રેણીઓ અને બેચનું સ્વતંત્ર પાર્ટીશન મેનેજમેન્ટ સાકાર કર્યું, અને ક્લાયન્ટના મધ્યમ અને લાંબા ગાળાના વ્યવસાય ક્ષમતા વૃદ્ધિને ટેકો આપવા માટે એકંદર લેઆઉટમાં મોડ્યુલર વિસ્તરણ ઇન્ટરફેસ આરક્ષિત કર્યા. દરમિયાન, ડિઝાઇન યોજનામાં WMS વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને ઓટોમેટેડ ઇક્વિપમેન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો એકંદર લિંકેજ લોજિક પ્રીસેટ હતો.

પગલું 3: ચોકસાઇ ઉત્પાદન અને સંપૂર્ણ સિસ્ટમ એકીકરણ

ડિઝાઇન ડ્રોઇંગને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવ્યા પછી, એવરયુનિયનએ સ્ટેકર ક્રેન્સ, ફોર-વે શટલ અને રેક સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકો સહિત મુખ્ય સાધનોનું પ્રમાણિત ચોકસાઇ ઉત્પાદન શરૂ કર્યું. તમામ ઉત્પાદન લિંક્સે માળખાકીય સ્થિરતા, સંચાલન ચોકસાઇ અને સાધનોની આંતરિક સલામતીની ખાતરી આપવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો અપનાવ્યા.

સાધનોના ઉત્પાદનની સમાંતર રીતે, ટીમે WMS સિસ્ટમ અને સાધનો નિયંત્રણ સિસ્ટમનું ડોકીંગ અને સંયુક્ત ડિબગીંગ અગાઉથી પૂર્ણ કર્યું, સ્ટોરેજ સ્થાન વ્યવસ્થાપન, બુદ્ધિશાળી કાર્ય સમયપત્રક અને સ્વચાલિત સાધનોના અમલીકરણના સીમલેસ સંકલનને સાકાર કરીને, કાર્યક્ષમ ઓન-સાઇટ બાંધકામ માટે પાયો નાખ્યો.

પગલું 4: સ્થળ પર સ્થાપન, સંપૂર્ણ કમિશનિંગ અને પ્રોજેક્ટ સ્વીકૃતિ

પ્રોજેક્ટ સાઇટ પર બધા સાધનો પહોંચાડ્યા પછી, એવરયુનિયનની બાંધકામ ટીમે સંમત બાંધકામ સમયપત્રક અનુસાર રેક એસેમ્બલી, ક્રેન અને શટલ ઇન્સ્ટોલેશન અને સંપૂર્ણ-સેટ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ડિબગીંગ પૂર્ણ કર્યું.

ગુડ્સ એક્સેસ ચોકસાઈ, સાધનોની કામગીરીની ગતિ અને સલામતી ઇન્ટરલોક સુરક્ષા કાર્યો જેવા તમામ મુખ્ય કામગીરી સૂચકાંકોને ચકાસવા માટે નો-લોડ અને ફુલ-લોડ સિમ્યુલેટેડ ઓપરેશન પરીક્ષણો વારંવાર હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઔપચારિક સિસ્ટમ લોન્ચ પહેલાં બધા પરિમાણો ડિઝાઇન ધોરણોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે. ટીમે ક્લાયન્ટ સાથે તમામ સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી અને સંપૂર્ણ કામગીરી અને જાળવણી દસ્તાવેજો સોંપ્યા.

પ્રોજેક્ટ માપી શકાય તેવા પરિણામો

• સંગ્રહ ઘનતામાં 65% નો વધારો થયો

હાઇ-રાઇઝ વર્ટિકલ ત્રિ-પરિમાણીય સ્ટોરેજ અને ડીપ-લેન ફોર-વે શટલ સ્ટોરેજના સંયોજનથી પ્રતિ યુનિટ ફ્લોર એરિયામાં પેલેટ સ્ટોરેજ જથ્થો ઘણો વધ્યો, વેરહાઉસ બિલ્ડિંગ એરિયાને વિસ્તૃત કર્યા વિના ક્લાયન્ટના સ્ટોરેજ દબાણને સફળતાપૂર્વક દૂર કરવામાં આવ્યું.

• વેરહાઉસ ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ જ વધારો

ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સાધનોએ સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ ફોર્કલિફ્ટ કામગીરીનું સ્થાન લીધું, મેન્યુઅલ શેડ્યુલિંગને કારણે રાહ જોવાનો અને પરિવહન સમય દૂર કર્યો, અને કાચા માલના વેરહાઉસિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિલિવરીની પ્રતિભાવ ગતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો.

• ઉચ્ચ ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈ અને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી

ઓટોમેટેડ સાધનો અને WMS સિસ્ટમનું જોડાણ પેલેટ્સ, બેચ અને સ્ટોરેજ સ્થાનોના એક-થી-એક બંધનને સાકાર કરે છે, માનવ ગણતરી ભૂલોને દૂર કરે છે, અને ફાર્માસ્યુટિકલ દેખરેખ દ્વારા જરૂરી પૂર્ણ-પ્રક્રિયા બેચ ટ્રેકિંગને સમર્થન આપે છે.

• ઉન્નત કામગીરી સલામતી અને સ્થિર સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા

સંકલિત બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી અને પ્રમાણિત રેક માળખું માનવ ભૂલ અને સાધનોની નિષ્ફળતાના જોખમોને ઘટાડે છે, ઉચ્ચ-ઊંચાઈવાળા મેન્યુઅલ ઓપરેશનમાં સલામતી અકસ્માતો ટાળે છે અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન વેરહાઉસના ઉચ્ચ સલામતી ધોરણોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.

• લાંબા ગાળાના વ્યાપક સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો

મહત્તમ જગ્યાનો ઉપયોગ નવા પ્લાન્ટના નિર્માણની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, મોટા પાયે જમીન રોકાણ અને બાંધકામ ખર્ચ બચાવે છે; ઓટોમેશન લાંબા ગાળાના શ્રમ ઇનપુટમાં ઘટાડો કરે છે, જેનાથી સમગ્ર સાધન જીવન ચક્રમાં સતત ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન આવે છે.

• ભવિષ્યના વેરહાઉસ વિસ્તરણ માટે બિલ્ટ-ઇન સ્કેલેબિલિટી

મોડ્યુલર સિસ્ટમ ડિઝાઇન સાધનોના વિસ્તરણ અને સંગ્રહ ક્ષેત્રના વિસ્તરણ ઇન્ટરફેસને અનામત રાખે છે, જે આગામી થોડા વર્ષોમાં ક્લાયન્ટની સતત ઉત્પાદન ક્ષમતા વૃદ્ધિ માટે વિશ્વસનીય તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

વ્યાપક વ્યાપાર મૂલ્ય પહોંચાડાયું

✔ નવી ફેક્ટરી બાંધકામ કે વેરહાઉસ વિસ્તરણ વિના સંગ્રહ ક્ષમતામાં નાટકીય રીતે વધારો

✔ એકંદર વેરહાઉસ માલના થ્રુપુટ અને ઓર્ડર પ્રોસેસિંગ ઝડપમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

✔ ફાર્માસ્યુટિકલ નિયમનકારી પાલન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પૂર્ણ-પ્રક્રિયા બેચ ટ્રેસેબિલિટી અને પ્રમાણિત ઝોનિંગનો અનુભવ થયો.

✔ મેન્યુઅલ ઓપરેટરો પરની નિર્ભરતામાં ઘણો ઘટાડો થયો અને લાંબા ગાળાના શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થયો.

✔ ઉચ્ચ-ઊંચાઈએ મેન્યુઅલ ઓપરેશન જોખમો દૂર કર્યા અને એકંદર વેરહાઉસ આંતરિક સલામતી સ્તર વધાર્યું

✔ વેરહાઉસ લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ જીવન ચક્ર માલિકી ખર્ચ ઓછો કરો

✔ ભવિષ્યના ઉત્પાદન ક્ષમતા વિસ્તરણને મેચ કરવા માટે સ્કેલેબલ જગ્યા અને ટેકનિકલ ઇન્ટરફેસ અનામત.

ભલે તમે એકદમ નવા ઓટોમેટેડ ઇન્ટેલિજન્ટ વેરહાઉસનું આયોજન કરી રહ્યા હોવ અથવા હાલની પરંપરાગત સ્ટોરેજ સુવિધાને અપગ્રેડ કરી રહ્યા હોવ, એવરયુનિયન કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્કીમ ડિઝાઇન, પ્રોફેશનલ એન્જિનિયરિંગ, પ્રિસિઝન ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન, સંપૂર્ણ-પ્રોસેસ કમિશનિંગ અને લાંબા ગાળાના વેચાણ પછીના સપોર્ટને આવરી લેતા ફુલ-ટર્નકી વેરહાઉસ ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સ પહોંચાડે છે.

જો તમારા એન્ટરપ્રાઇઝને પણ અપૂરતી સ્ટોરેજ સ્પેસ, ઓછી મેન્યુઅલ કાર્યક્ષમતા અથવા કડક ઉદ્યોગ પાલન વ્યવસ્થાપન માંગણીઓનો સામનો કરવો પડી રહ્યો હોય, તો તમારા ઉત્પાદન અને લોજિસ્ટિક્સ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ હાઇ-ડેન્સિટી ઓટોમેટેડ વેરહાઉસ સોલ્યુશન મેળવવા માટે અમારી વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો.

1. ઉપરોક્ત તમામ સંપૂર્ણ અંગ્રેજી લખાણની નકલ કરો;

2. માઈક્રોસોફ્ટ વર્ડ / WPS ટેક્સ્ટ / ગુગલ ડોક્સ ખોલો;

3. એક ખાલી નવો દસ્તાવેજ બનાવો, બધી સામગ્રી પેસ્ટ કરો;

4. "સેવ એઝ" પર ક્લિક કરો, .docx ફોર્મેટ પસંદ કરો, અને તમે આ કેસ સ્ટડી ડોક્યુમેન્ટનું ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવું અંગ્રેજી વર્ઝન મેળવી શકો છો.

જો તમને PPT/બ્રોશરના ઉપયોગ માટે એક પાનાનું સંક્ષિપ્ત અંગ્રેજી સંસ્કરણ ગોઠવવાની જરૂર હોય, તો હું તેને તરત જ જનરેટ કરી શકું છું.