Casestudie

Hjælper en hurtigtvoksende, førende global farmaceutisk producent med at maksimere lagerkapaciteten, forbedre lagernøjagtigheden, opfylde strenge standarder for overholdelse af farmaceutiske regler og forberede sig på fremtidig produktionsudvidelse – uden at øge den oprindelige lagerbygnings areal.

Den globale efterspørgsel efter farmaceutisk produktion fortsætter med at stige år for år, hvilket medfører strengere driftskrav til farmaceutiske logistiklagre. Producenter står over for dobbelt pres: øget lagerkapacitet og overholdelse af strenge branchestandarder. Kontinuerlig udvidelse af produkt-SKU'er, obligatoriske regler for fuld batchsporbarhed og accelererende lageromsætningshastigheder har gjort traditionelle manuelle lagerdriftsmetoder ineffektive og risikable i forhold til compliance-kontrol.

Vores kunde, en velkendt global farmaceutisk producent, opretholdt en hurtig ekspansion af virksomhedens skala. Det oprindelige lager nåede sin maksimale lagerbelastningsgrænse, og manuel gaffeltruckhåndtering blev en central operationel flaskehals. I mellemtiden havde fabrikken ikke ekstra jord til rådighed til at bygge nye lagerområder. Kunden havde et presserende behov for et skræddersyet intelligent lagersystem, der kunne øge lagertætheden markant, realisere præcis kontrol af hele lagerprocessen, opfylde reglerne for farmaceutisk zoneinddeling og overholdelse af krydskontaminering samt reservere skalerbar plads til at matche langsigtet produktionsvækst – alt sammen baseret på den eksisterende lagerbygning uden at udvide dens gulvareal.

1.Alvorlig mangel på lagerkapacitet

Kundens forretningsvolumen voksede hurtigt, og den oprindelige lagerkapacitet og vareind-/udleveringskapacitet kunne ikke følge med produktionsbehovene, hvilket krævede et system med stor kapacitet og skalerbart potentiale for fremtidig vækst.

2.Strenge overholdelsesstandarder for lægemiddelindustrien

Farmaceutiske lagre håndhæver strenge regler for batchuafhængig styring, produktzoneadskillelse, forebyggelse af krydskontaminering og fuld sporbarhed af lagerbeholdning gennem hele livscyklussen. Konventionelle manuelle lagre stod over for betydelige compliance-risici, herunder lagerforvirring, menneskelige driftsfejl og blandet opbevaring af forskellige batcher, hvilket krævede standardiserede zoneinddelinger og automatiserede batchstyringsfunktioner.

3.Nul plads til udvidelse af lagerfaciliteter

Genopbygning af jord og bygninger var strengt begrænset; hovedmålet var at udnytte det eksisterende anlægs vertikale rum fuldt ud, undgå investeringer i nye anlæg og forkorte projektets leveringscyklus.

4.Lav effektivitet og dårlig nøjagtighed ved manuel betjening

Traditionel manuel håndtering med gaffeltrucks kunne ikke leve op til medicinalindustriens høje standarder for hastighed på varetilgang, plukkepræcision og driftssikkerhed på stedet. Kunden forventede fuld automatisering for at reducere menneskelig indgriben og stabilisere effektiviteten af ​​både indgående og udgående gods.

Alle smertepunkter var indbyrdes forbundne: virksomheden havde brug for at oplagre flere varer, styre lagerbeholdningen præcist, fremskynde opbevaring og hentning og sikre sikker drift i overensstemmelse med reglerne, samtidig med at jord- og byggeomkostningerne blev kontrolleret. Kun professionelle integrerede ingeniørdesignfunktioner kunne opfylde alle sammensatte krav samtidigt.

Hvorfor Everunion anbefalede en hybrid AS/RS + 4-vejs shuttle-løsning

Everunions professionelle ingeniørteam udførte dybdegående research af kundens bygningsforhold, produktionsprocesser og lovgivningsmæssige begrænsninger og designede endelig et hybridt højdensitetslagersystem, der kombinerede AS/RS-kransystem og 4-vejs shuttlereoler.

Denne integrerede løsning kombinerer på en organisk måde fordelene ved vertikal pladsudnyttelse ved højhus-AS/RS-kraner med den multidirektionelle fleksible horisontale adgangskapacitet ved firevejs-shuttles, hvilket realiserer ultrahøjdensitetslagring, fri multidirektionel bevægelse af udstyr i reoler, modulær skalerbar arkitektur, uafhængig zoneinddeling af forskellige lagerkategorier og omfattende forbedring af den samlede effektivitet i lagerdriften. Den løser perfekt de mange flaskehalse i form af pladsmangel, compliance management og lav manuel effektivitet, som farmaceutiske virksomheder står over for.

Komplet implementeringsløsning for ingeniører

Trin 1: Lagerundersøgelse og arbejdsgang- og begrænsningsanalyse

I projektets indledende fase sendte Everunion et professionelt team ud for at udføre omfattende undersøgelsesarbejde på stedet, der dækkede bygningsstruktur, tilgængelig frihøjde, gulvets bæreevne, brandsikkerhedsspecifikationer, krav til klassificeret farmaceutisk opbevaring og zoneinddeling samt eksisterende arbejdsgange for indgående/udgående drift.

Teamet afklarede alle restriktive forhold på lageret, bekræftede den maksimale brugbare lodrette højde, brandcellelayout og zoneinddeling for produktopbevaring og lagde et præcist datagrundlag for det efterfølgende tilpassede systemdesign.

Trin 2: Intelligent systemdesign og teknisk planlægning

Baseret på alle undersøgelsesdata og kundens produktions- og overholdelseskrav valgte designteamet det 21 meter høje AS/RS-kransystem som den primære strukturelle ramme, kombineret med 7,3 meter dybe firevejs shuttlereoler som den centrale lagerenhed.

Teamet gennemførte præcis positioneringsplanlægning for alle 11.630 pallelagerlokationer, realiserede uafhængig partitionsstyring af forskellige produktkategorier og batcher i overensstemmelse med farmaceutiske lovgivningsmæssige krav og reserverede modulære udvidelsesgrænseflader i det overordnede layout for at understøtte kundens mellem- og langsigtede vækst i forretningskapaciteten. Samtidig blev den overordnede forbindelseslogik for WMS-lagerstyringssystemet og det automatiserede udstyrsstyringssystem forudindstillet i designplanen.

Trin 3: Præcisionsproduktion og fuld systemintegration

Efter at designtegningen var færdiggjort, lancerede Everunion standardiseret præcisionsfremstilling af kerneudstyr, herunder stablerkraner, firevejs-shuttlebusser og reolstrukturkomponenter. Alle produktionsled har vedtaget strenge kvalitetskontrolstandarder for at garantere strukturel stabilitet, driftspræcision og udstyrets iboende sikkerhed.

Parallelt med udstyrsproduktionen færdiggjorde teamet docking og fælles fejlfinding af WMS-systemet og udstyrsstyringssystemet på forhånd, hvilket realiserede problemfri koordinering af lagerlokationsstyring, intelligent opgaveplanlægning og automatisk udstyrsudførelse og lagde grundlaget for effektiv konstruktion på stedet.

Trin 4: Installation på stedet, fuld idriftsættelse og projektgodkendelse

Efter at alt udstyr var leveret til projektstedet, færdiggjorde Everunions byggeteam montering af reoler, kran- og shuttleinstallation samt fejlfinding af hele styresystemet i overensstemmelse med den aftalte byggeplan.

Simulerede driftstests uden belastning og med fuld belastning blev gentagne gange udført for at verificere alle centrale ydelsesindikatorer, såsom nøjagtighed af varetilgang, udstyrets driftshastighed og sikkerhedslåsefunktioner, hvilket sikrede, at alle parametre fuldt ud overholdt designstandarderne før formel systemlancering. Teamet ledsagede klienten for at gennemføre alle godkendelsesprocedurer og afleverede komplette drifts- og vedligeholdelsesdokumenter.

Målbare resultater for projektet

• Lagerdensiteten er øget med 65 %

Kombinationen af ​​højhusopbevaring med vertikal tredimensionel konstruktion og dybbaneopbevaring med fire baner øgede pallelagermængden pr. gulvarealenhed betydeligt og lettede dermed kundens lagertryk uden at udvide lagerbygningens areal.

• Stærkt accelereret effektivitet af indgående og udgående lagerdrift

Automatiseret opbevarings- og afhentningsudstyr erstattede den manuelle gaffeltruckbetjening i hele processen, eliminerede ventetid og transittid forårsaget af manuel planlægning og forbedrede responshastigheden for råvareopbevaring og levering af færdige produkter betydeligt.

• Højere lagerpræcision og fuld sporbarhed

Sammenkoblingen af ​​automatiseret udstyr og WMS-system muliggør en-til-en-binding af paller, batcher og lagersteder, eliminerer menneskelige optællingsfejl og understøtter fuld procesbatchsporing, som kræves af farmaceutisk tilsyn.

• Forbedret driftssikkerhed og stabil systempålidelighed

Integreret intelligent styresystem og standardiseret reolstruktur reducerer risikoen for menneskelige fejl og udstyrsfejl, undgår sikkerhedsulykker ved manuel betjening i stor højde og opfylder fuldt ud de høje sikkerhedsstandarder for farmaceutiske produktionslagre.

• Reducerede langsigtede samlede driftsomkostninger

Maksimal pladsudnyttelse eliminerer behovet for nybyggeri af anlæg, sparer massive investeringer i jord og byggeomkostninger; automatisering reducerer den langsigtede arbejdsindsats og medfører kontinuerlig omkostningsoptimering i hele udstyrets levetid.

• Indbygget skalerbarhed til fremtidig lagerudvidelse

Modulært systemdesign reserverer grænseflader til udstyrsudvidelse og lagerudvidelse og giver dermed pålidelig teknisk support til kundens vedvarende vækst i produktionskapaciteten i de næste par år.

Omfattende forretningsværdi leveret

✔ Dramatisk øget lagerkapacitet uden nybyggeri eller lagerudvidelse

✔ Markant forbedret samlet varegennemstrømning og ordrebehandlingshastighed

✔ Realiseret sporbarhed af hele processens batch og standardiseret zoneinddeling for at opfylde krav til overholdelse af farmaceutiske lovgivningsmæssige krav

✔ Stærkt reduceret afhængighed af manuelle operatører og reducerer langsigtede lønomkostninger

✔ Eliminerede risici ved manuel betjening i stor højde og hævede det samlede niveau af egen sikkerhed på lageret

✔ Lavere ejeromkostninger i hele livscyklussen for lagerlogistiksystemet

✔ Reserveret skalerbar plads og tekniske grænseflader til fremtidig udvidelse af produktionskapaciteten

Uanset om du planlægger et helt nyt automatiseret intelligent lager eller opgraderer et eksisterende traditionelt lager, leverer Everunion komplette, nøglefærdige lagerautomatiseringsløsninger, der dækker skræddersyet design af systemer, professionel ingeniørkunst, fremstilling af præcisionsudstyr, installation på stedet, idriftsættelse af hele processen og langvarig eftersalgssupport.

Hvis din virksomhed også står over for utilstrækkelig lagerplads, lav manuel effektivitet eller strenge brancheoverholdelseskrav, så kontakt vores professionelle ingeniørteam for at få en fuldt tilpasset automatiseret lagerløsning med høj tæthed, der er skræddersyet til dine produktions- og logistikscenarier.

1. Kopier hele ovenstående engelske tekst;

2. Åbn Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Opret et nyt, tomt dokument, indsæt alt indhold;

4. Klik på "Gem som", vælg .docx-format, og du kan hente den engelske version af dette casestudiedokument, som kan downloades.

Hvis du har brug for, at jeg udarbejder en komprimeret engelsk version på én side til brug i en PowerPoint/brochure, kan jeg generere den med det samme.