مطالعه موردی

کمک به یک تولیدکننده داروسازی پیشرو جهانی که به سرعت در حال رشد است تا ظرفیت ذخیره‌سازی را به حداکثر برساند، دقت موجودی را بهبود بخشد، استانداردهای سختگیرانه انطباق با مقررات دارویی را رعایت کند و برای گسترش تولید در آینده آماده شود - بدون اینکه فضای انبار اصلی را افزایش دهد.

تقاضای جهانی برای تولید دارو سال به سال در حال افزایش است و الزامات عملیاتی سختگیرانه‌تری را برای انبارهای لجستیک دارویی به همراه دارد. تولیدکنندگان با فشارهای دوگانه‌ای روبرو هستند: افزایش ظرفیت ذخیره‌سازی و رعایت استانداردهای سختگیرانه نظارتی صنعت. گسترش مداوم SKUهای محصول، قوانین اجباری ردیابی کامل دسته‌ای و تسریع نرخ گردش موجودی، روش‌های سنتی عملیات دستی انبار را در کنترل انطباق ناکارآمد و پرخطر کرده است.

مشتری ما، یک تولیدکننده داروسازی جهانی شناخته‌شده، به سرعت در حال گسترش مقیاس کسب‌وکار خود بود. انبار اصلی به حداکثر ظرفیت ذخیره‌سازی خود رسید و جابجایی دستی با لیفتراک به یک گلوگاه عملیاتی اصلی تبدیل شد. در همین حال، کارخانه زمین اضافی برای ساخت انبارهای جدید نداشت. مشتری به شدت به یک سیستم انبارداری هوشمند سفارشی نیاز داشت که بتواند تراکم ذخیره‌سازی را به شدت افزایش دهد، کنترل دقیق کل فرآیند موجودی را انجام دهد، قوانین منطقه‌بندی دارویی و ضد آلودگی متقاطع را رعایت کند و فضای قابل توسعه‌ای را برای مطابقت با رشد تولید بلندمدت رزرو کند - همه اینها بر اساس ساختمان انبار موجود و بدون گسترش مساحت کف آن.

1.کمبود شدید ظرفیت انبار

حجم کسب‌وکار مشتری به سرعت رشد کرد و ظرفیت اولیه انبار و ظرفیت ورودی/خروجی کالاها نمی‌توانست با تقاضای تولید همگام باشد و به سیستمی با ظرفیت بالا و پتانسیل مقیاس‌پذیر برای رشد در آینده نیاز بود.

2.استانداردهای سختگیرانه انطباق با مقررات صنعت داروسازی

انبارداری دارویی قوانین سختگیرانه‌ای را در مورد مدیریت مستقل دسته‌ای، تفکیک منطقه محصول، جلوگیری از آلودگی متقاطع و قابلیت ردیابی کامل موجودی در چرخه عمر اعمال می‌کند. انبارهای دستی مرسوم با خطرات انطباق برجسته‌ای از جمله سردرگمی موجودی، خطاهای عملیات انسانی و ذخیره‌سازی مختلط دسته‌های مختلف مواجه بودند که نیازمند منطقه‌بندی استاندارد و عملکردهای مدیریت دسته‌ای خودکار بود.

3.فضای کافی برای گسترش تأسیسات انبار وجود ندارد

بازسازی زمین و ساختمان به شدت محدود شد؛ هدف اصلی، بهره‌برداری کامل از فضای عمودی کارخانه موجود، جلوگیری از سرمایه‌گذاری جدید در ساخت و ساز و کوتاه کردن چرخه تحویل پروژه بود.

4.راندمان پایین و دقت پایین عملیات دستی

جابجایی دستی لیفتراک به روش سنتی نمی‌توانست استانداردهای بالای صنعت داروسازی در زمینه سرعت دسترسی به کالا، دقت در برداشت و ایمنی عملیات در محل را برآورده کند. مشتری انتظار داشت اتوماسیون کامل، دخالت انسان را کاهش داده و راندمان عملیاتی ورودی و خروجی را تثبیت کند.

تمام نقاط درد به هم مرتبط بودند: شرکت نیاز داشت کالاهای بیشتری را ذخیره کند، موجودی را به طور دقیق مدیریت کند، سرعت ذخیره‌سازی و بازیابی را افزایش دهد و از عملیات ایمن و مطابق با الزامات اطمینان حاصل کند، در عین حال هزینه‌های زمین و ساخت و ساز را همزمان کنترل کند. تنها قابلیت‌های طراحی مهندسی یکپارچه و حرفه‌ای می‌توانست تمام نیازهای کامپوزیت را به طور همزمان برآورده کند.

چرا Everunion یک راهکار ترکیبی AS/RS + شاتل چهار طرفه را توصیه کرد؟

تیم مهندسی حرفه‌ای Everunion تحقیقات عمیقی در مورد شرایط ساخت و ساز، گردش کار تولید و محدودیت‌های نظارتی مشتری انجام داد و در نهایت یک سیستم ذخیره‌سازی ترکیبی با چگالی بالا را طراحی کرد که ترکیبی از سیستم جرثقیل AS/RS و قفسه‌بندی شاتل 4 طرفه است.

این راهکار یکپارچه به صورت ارگانیک، مزیت استفاده از فضای عمودی جرثقیل‌های بلند AS/RS و قابلیت دسترسی افقی انعطاف‌پذیر چند جهته شاتل‌های چهار طرفه را با هم ترکیب می‌کند و امکان ذخیره‌سازی با چگالی فوق‌العاده بالا، حرکت چند جهته رایگان تجهیزات در داخل قفسه‌ها، معماری مقیاس‌پذیر ماژولار، منطقه‌بندی مستقل دسته‌های مختلف موجودی و بهبود جامع راندمان کلی عملیات انبار را فراهم می‌کند. این راهکار به طور کامل مشکلات متعدد کمبود فضا، مدیریت انطباق و راندمان پایین دستی که شرکت‌های داروسازی با آن مواجه هستند را حل می‌کند.

راهکار جامع پیاده‌سازی مهندسی

مرحله 1: بررسی انبار و گردش کار و تحلیل محدودیت‌ها

در مرحله اولیه پروژه، شرکت Everunion یک تیم حرفه‌ای را برای انجام کار جامع بررسی در محل، شامل بررسی سازه ساختمان، ارتفاع آزاد موجود، ظرفیت تحمل بار کف، مشخصات ایمنی حفاظت در برابر آتش، الزامات ذخیره‌سازی و پهنه‌بندی طبقه‌بندی‌شده دارویی و گردش‌های کاری عملیات ورودی/خروجی موجود، اعزام کرد.

این تیم تمام شرایط محدودکننده انبار را بررسی کرد، حداکثر ارتفاع عمودی قابل استفاده، چیدمان محفظه آتش نشانی و استانداردهای منطقه بندی انبار محصولات را تأیید کرد و پایه و اساس داده‌های دقیقی را برای طراحی سیستم سفارشی بعدی بنا نهاد.

مرحله ۲: طراحی سیستم هوشمند و برنامه‌ریزی مهندسی

بر اساس تمام داده‌های نظرسنجی و خواسته‌های تولید و انطباق با الزامات مشتری، تیم طراحی سیستم جرثقیل AS/RS با ارتفاع ۲۱ متر را به عنوان چارچوب سازه‌ای اصلی در نظر گرفت و آن را با قفسه‌بندی شاتل چهار طرفه با عمق ۷.۳ متر به عنوان واحد ذخیره‌سازی اصلی هماهنگ کرد.

این تیم برنامه‌ریزی دقیق موقعیت مکانی را برای تمام ۱۱۶۳۰ مکان ذخیره‌سازی پالت تکمیل کرد، مدیریت پارتیشن‌بندی مستقل دسته‌ها و دسته‌های مختلف محصول را مطابق با الزامات نظارتی دارویی محقق ساخت و رابط‌های توسعه مدولار را در طرح کلی برای پشتیبانی از رشد ظرفیت کسب‌وکار مشتری در میان‌مدت و بلندمدت رزرو کرد. در همین حال، منطق کلی ارتباط سیستم مدیریت انبار WMS و سیستم کنترل تجهیزات خودکار در طرح طراحی از پیش تعیین شده بود.

مرحله 3: تولید دقیق و یکپارچه‌سازی کامل سیستم

پس از نهایی شدن نقشه طراحی، شرکت Everunion تولید دقیق و استاندارد تجهیزات اصلی از جمله جرثقیل‌های انبار، شاتل‌های چهار طرفه و اجزای سازه‌ای قفسه را آغاز کرد. تمام حلقه‌های تولید، استانداردهای کنترل کیفیت دقیقی را برای تضمین پایداری ساختاری، دقت عملکرد و ایمنی ذاتی تجهیزات اتخاذ کردند.

به موازات تولید تجهیزات، این تیم اتصال و اشکال‌زدایی مشترک سیستم WMS و سیستم کنترل تجهیزات را از قبل تکمیل کرد و هماهنگی یکپارچه‌ای را در مدیریت محل ذخیره‌سازی، برنامه‌ریزی هوشمند وظایف و اجرای خودکار تجهیزات محقق ساخت و زمینه را برای ساخت و ساز کارآمد در محل فراهم کرد.

مرحله ۴: نصب در محل، راه‌اندازی کامل و پذیرش پروژه

پس از تحویل تمام تجهیزات به محل پروژه، تیم ساخت و ساز Everunion مونتاژ قفسه، نصب جرثقیل و شاتل و اشکال زدایی کل سیستم کنترل را مطابق با برنامه ساخت و ساز توافق شده به پایان رساند.

آزمایش‌های شبیه‌سازی عملکرد بدون بار و بار کامل به طور مکرر انجام شد تا تمام شاخص‌های اصلی عملکرد مانند دقت دسترسی به کالا، سرعت عملکرد تجهیزات و عملکردهای حفاظت از قفل ایمنی تأیید شوند و اطمینان حاصل شود که تمام پارامترها قبل از راه‌اندازی رسمی سیستم، کاملاً با استانداردهای طراحی مطابقت دارند. این تیم، مشتری را برای تکمیل تمام مراحل پذیرش همراهی کرد و اسناد کامل بهره‌برداری و نگهداری را تحویل داد.

نتایج قابل اندازه‌گیری پروژه

• تراکم ذخیره‌سازی ۶۵٪ افزایش یافته است

ترکیب انبار سه بعدی عمودی مرتفع و انبار شاتل چهار طرفه با خطوط عمیق، میزان ذخیره‌سازی پالت در واحد سطح را به میزان قابل توجهی افزایش داد و با موفقیت فشار ذخیره‌سازی مشتری را بدون افزایش مساحت ساختمان انبار کاهش داد.

• افزایش چشمگیر راندمان عملیات ورودی و خروجی انبار

تجهیزات ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار جایگزین کل فرآیند عملیات دستی لیفتراک شدند، زمان انتظار و حمل و نقل ناشی از برنامه‌ریزی دستی را حذف کردند و سرعت پاسخگویی انبارداری مواد اولیه و تحویل محصول نهایی را به طور قابل توجهی بهبود بخشیدند.

• دقت بالاتر موجودی و قابلیت ردیابی کامل

اتصال تجهیزات خودکار و سیستم WMS، اتصال یک به یک پالت‌ها، دسته‌ها و مکان‌های ذخیره‌سازی را محقق می‌کند، خطاهای شمارش انسانی را از بین می‌برد و از ردیابی دسته‌ای کامل مورد نیاز نظارت دارویی پشتیبانی می‌کند.

• ایمنی عملیاتی پیشرفته و قابلیت اطمینان پایدار سیستم

سیستم کنترل هوشمند یکپارچه و ساختار استاندارد قفسه‌ها، خطاهای انسانی و خطرات ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد، از حوادث ایمنی در عملیات دستی در ارتفاع بالا جلوگیری می‌کند و استانداردهای ایمنی بالای انبارهای تولید دارو را به طور کامل برآورده می‌سازد.

• کاهش هزینه‌های عملیاتی جامع در درازمدت

استفاده حداکثری از فضا، نیاز به ساخت کارخانه جدید را از بین می‌برد، در سرمایه‌گذاری عظیم زمین و هزینه‌های ساخت صرفه‌جویی می‌کند؛ اتوماسیون، نیروی کار بلندمدت را کاهش می‌دهد و بهینه‌سازی مداوم هزینه را در کل چرخه عمر تجهیزات به ارمغان می‌آورد.

• مقیاس‌پذیری داخلی برای گسترش انبار در آینده

طراحی سیستم ماژولار، رابط‌های توسعه تجهیزات و توسعه فضای ذخیره‌سازی را ذخیره می‌کند و پشتیبانی فنی قابل اعتمادی را برای رشد پایدار ظرفیت تولید مشتری در چند سال آینده فراهم می‌کند.

ارزش جامع کسب و کار ارائه شده

✔ افزایش چشمگیر ظرفیت ذخیره‌سازی بدون نیاز به ساخت کارخانه جدید یا گسترش انبار

✔ بهبود قابل توجه در کل ظرفیت انبارداری کالاها و سرعت پردازش سفارش

✔ قابلیت ردیابی کامل فرآیند تولید و منطقه‌بندی استاندارد برای برآورده کردن الزامات انطباق با مقررات دارویی

✔ کاهش چشمگیر وابستگی به اپراتورهای دستی و کاهش هزینه‌های نیروی کار در درازمدت

✔ خطرات عملیات دستی در ارتفاع بالا حذف شده و سطح ایمنی ذاتی انبار به طور کلی افزایش یافته است

✔ کاهش هزینه مالکیت کل چرخه عمر سیستم لجستیک انبار

✔ فضای مقیاس‌پذیر و رابط‌های فنی رزرو شده برای مطابقت با گسترش ظرفیت تولید در آینده

چه در حال برنامه‌ریزی برای یک انبار هوشمند خودکار کاملاً جدید باشید و چه در حال ارتقاء یک مرکز ذخیره‌سازی سنتی موجود، Everunion راه‌حل‌های اتوماسیون انبار کاملاً آماده ارائه می‌دهد که شامل طراحی طرح سفارشی، مهندسی حرفه‌ای، تولید تجهیزات دقیق، نصب در محل، راه‌اندازی کل فرآیند و پشتیبانی طولانی‌مدت پس از فروش می‌شود.

اگر شرکت شما با کمبود فضای ذخیره‌سازی، راندمان پایین دستی یا الزامات سختگیرانه مدیریت انطباق با صنعت مواجه است، برای دریافت یک راهکار انبارداری خودکار با تراکم بالا و کاملاً سفارشی متناسب با سناریوهای تولید و لجستیک خود، با تیم مهندسی حرفه‌ای ما تماس بگیرید.

1. تمام متن انگلیسی کامل بالا را کپی کنید؛

2. مایکروسافت ورد / WPS Text / گوگل داکز را باز کنید؛

3. یک سند جدید خالی ایجاد کنید، تمام محتوا را جایگذاری کنید؛

4. روی «ذخیره به عنوان» کلیک کنید، قالب ‎.docx‎ را انتخاب کنید و می‌توانید نسخه انگلیسی قابل دانلود این سند مطالعه موردی را دریافت کنید.

اگر به من نیاز دارید که یک نسخه انگلیسی فشرده یک صفحه‌ای برای استفاده در قالب پاورپوینت/بروشور تهیه کنم، می‌توانم فوراً آن را تهیه کنم.