Vaka Çalışması

Hızla büyüyen, önde gelen küresel bir ilaç üreticisinin depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarmasına, envanter doğruluğunu artırmasına, katı ilaç mevzuatı uyumluluk standartlarını karşılamasına ve gelecekteki üretim genişlemesine hazırlanmasına yardımcı olmak; tüm bunları mevcut depo binasının alanını artırmadan gerçekleştirmek.

Küresel ilaç üretim talebi her yıl artmaya devam ediyor ve bu da ilaç lojistik depoları için daha katı operasyonel gereksinimler getiriyor. Üreticiler iki yönlü baskıyla karşı karşıya: depolama kapasitesini artırmak ve katı endüstri düzenleme standartlarına uymak. Ürün çeşitliliğinin sürekli artması, zorunlu tam parti izlenebilirlik kuralları ve hızlanan stok devir oranları, geleneksel manuel depo operasyon modlarını verimsiz ve uyumluluk kontrolünde riskli hale getirmiştir.

Tanınmış küresel bir ilaç üreticisi olan müşterimiz, iş ölçeğinde hızlı bir genişleme sürdürdü. Mevcut depo maksimum depolama yük limitine ulaştı ve manuel forklift kullanımı temel bir operasyonel darboğaz haline geldi. Bu arada, fabrikanın yeni depo alanları inşa etmek için kullanılabilir ek arazisi yoktu. Müşteri, depolama yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilen, hassas envanter süreç kontrolünü gerçekleştirebilen, ilaç üretim bölgelerine ve çapraz bulaşmayı önleme kurallarına uygun, uzun vadeli üretim büyümesine uyacak şekilde ölçeklenebilir alan ayırabilen, özel olarak tasarlanmış akıllı bir depolama sistemine acilen ihtiyaç duyuyordu; bunların hepsi mevcut depo binasının taban alanını genişletmeden sağlanmalıydı.

1.Ciddi depo kapasitesi yetersizliği

Müşterinin iş hacmi hızla büyüdü ve mevcut depo depolama ve mal giriş/çıkış kapasitesi üretim taleplerine ayak uyduramadı; bu da gelecekteki büyüme için ölçeklenebilir potansiyele sahip büyük kapasiteli bir sisteme ihtiyaç duyulmasına neden oldu.

2.İlaç endüstrisinin katı düzenleyici uyumluluk standartları

İlaç depoları, partiden bağımsız yönetim, ürün bölgesi ayrımı, çapraz kontaminasyonun önlenmesi ve tam yaşam döngüsü envanter izlenebilirliği konusunda katı kurallar uygulamaktadır. Geleneksel manuel depolar, envanter karışıklığı, insan operasyon hataları ve farklı partilerin karışık depolanması gibi önemli uyumluluk riskleriyle karşı karşıyaydı; bu da standartlaştırılmış bölgeleme ve otomatik parti yönetimi fonksiyonlarını gerektiriyordu.

3.Depo tesisinin genişletilmesi için sıfır alan.

Arazi ve bina yeniden yapılandırması kesinlikle sınırlandırıldı; temel amaç, mevcut tesisin dikey alanından tam olarak yararlanmak, yeni inşaat yatırımlarından kaçınmak ve proje teslim süresini kısaltmaktı.

4.Manuel işlemin düşük verimliliği ve düşük doğruluğu

Geleneksel forklift ile elle taşıma, ilaç endüstrisinin mal erişim hızı, toplama doğruluğu ve saha operasyon güvenliği konusundaki yüksek standartlarını karşılayamıyordu. Müşteri, insan müdahalesini azaltmak ve gelen-giden operasyonel verimliliği istikrara kavuşturmak için tam otomasyon bekliyordu.

Tüm sorun noktaları birbiriyle bağlantılıydı: işletmenin daha fazla mal depolaması, envanteri doğru bir şekilde yönetmesi, depolama ve geri alma işlemlerini hızlandırması ve güvenli, mevzuata uygun bir şekilde faaliyet göstermesi gerekirken, aynı zamanda arazi ve inşaat maliyetlerini de kontrol altında tutması gerekiyordu. Tüm bu karmaşık talepleri aynı anda karşılayabilecek tek şey, profesyonel entegre mühendislik tasarım yetenekleriydi.

Everunion Neden Hibrit AS/RS + 4 Yönlü Mekik Çözümünü Tavsiye Etti?

Everunion'ın profesyonel mühendislik ekibi, müşterinin bina koşulları, üretim iş akışları ve yasal kısıtlamaları konusunda kapsamlı araştırmalar yürüttü ve nihayetinde AS/RS Vinç Sistemi ve 4 Yönlü Mekik Raf Sistemini birleştiren hibrit yüksek yoğunluklu bir depolama sistemi tasarladı.

Bu entegre çözüm, yüksek katlı AS/RS vinçlerinin dikey alan kullanım avantajını ve dört yönlü mekiklerin çok yönlü esnek yatay erişim kabiliyetini organik olarak birleştirerek, ultra yüksek yoğunluklu depolama, raflar içindeki ekipmanların serbest çok yönlü hareketi, modüler ölçeklenebilir mimari, farklı envanter kategorilerinin bağımsız bölgelendirilmesi ve genel depo operasyon verimliliğinin kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesini sağlar. İlaç şirketlerinin karşılaştığı alan darlığı, uyumluluk yönetimi ve düşük manuel verimlilik gibi çoklu darboğazları mükemmel bir şekilde çözer.

Komple Mühendislik Uygulama Çözümü

Adım 1: Depo Araştırması, İş Akışı ve Kısıtlama Analizi

Projenin başlangıç ​​aşamasında Everunion, bina yapısı, mevcut net yükseklik, kat taşıma kapasitesi, yangın güvenliği özellikleri, ilaç sınıflandırılmış depolama ve imar gereksinimleri ile mevcut giriş/çıkış operasyon iş akışlarını kapsayan kapsamlı yerinde inceleme çalışmaları yürütmek üzere profesyonel bir ekip görevlendirdi.

Ekip, deponun tüm kısıtlayıcı koşullarını belirledi, maksimum kullanılabilir dikey yüksekliği, yangın bölmesi düzenini ve ürün depolama bölgeleme standartlarını doğruladı ve daha sonraki özelleştirilmiş sistem tasarımı için doğru bir veri temeli oluşturdu.

Adım 2: Akıllı Sistem Tasarımı ve Mühendislik Planlaması

Tasarım ekibi, tüm anket verilerine ve müşterinin üretim ve uyumluluk taleplerine dayanarak, ana yapısal çerçeve olarak 21 metre yüksekliğindeki AS/RS vinç sistemini ve temel depolama ünitesi olarak da 7,3 metre derinliğindeki dört yönlü mekik raf sistemini esas aldı.

Ekip, 11.630 palet depolama alanının tamamı için hassas konum planlamasını tamamladı, ilaç mevzuatına uygun olarak farklı ürün kategorileri ve partilerinin bağımsız bölümlendirme yönetimini gerçekleştirdi ve müşterinin orta ve uzun vadeli iş kapasitesi büyümesini desteklemek için genel yerleşimde modüler genişleme arayüzleri ayırdı. Bu arada, WMS depo yönetim sistemi ve otomatik ekipman kontrol sisteminin genel bağlantı mantığı tasarım şemasında önceden belirlendi.

3. Adım: Hassas Üretim ve Tam Sistem Entegrasyonu

Tasarım çizimi tamamlandıktan sonra Everunion, istifleme vinçleri, dört yönlü taşıma araçları ve raf yapısal bileşenleri de dahil olmak üzere temel ekipmanların standartlaştırılmış hassas üretimini başlattı. Tüm üretim aşamalarında, ekipmanın yapısal sağlamlığını, çalışma hassasiyetini ve içsel güvenliğini garanti altına almak için sıkı kalite kontrol standartları benimsendi.

Ekip, ekipman üretimine paralel olarak, WMS sistemi ve ekipman kontrol sisteminin entegrasyonunu ve ortak hata ayıklamasını önceden tamamlayarak, depolama yeri yönetiminin, akıllı görev planlamasının ve otomatik ekipman yürütmesinin sorunsuz koordinasyonunu sağladı ve verimli saha inşaatı için temel oluşturdu.

4. Adım: Yerinde Kurulum, Tam Devreye Alma ve Proje Kabulü

Tüm ekipmanlar proje sahasına teslim edildikten sonra, Everunion'ın inşaat ekibi, kararlaştırılan inşaat programına uygun olarak raf montajını, vinç ve taşıyıcı kurulumunu ve tüm kontrol sistemi hata ayıklamasını tamamladı.

Sistem resmi olarak devreye alınmadan önce, tüm parametrelerin tasarım standartlarını tam olarak karşıladığından emin olmak için, yüksüz ve tam yüklü simülasyonlu çalışma testleri tekrar tekrar gerçekleştirilerek, mal erişim doğruluğu, ekipman çalışma hızı ve güvenlik kilitleme koruma fonksiyonları gibi tüm temel performans göstergeleri doğrulandı. Ekip, tüm kabul prosedürlerini tamamlamak için müşteriye eşlik etti ve eksiksiz işletme ve bakım belgelerini teslim etti.

Ölçülebilir Sonuçlar Elde Etme Projesi

• Depolama yoğunluğu %65 arttı

Yüksek katlı dikey üç boyutlu depolama ve derin şeritli dört yönlü mekik depolama sisteminin birleşimi, birim zemin alanı başına palet depolama miktarını önemli ölçüde artırarak, depo binası alanını genişletmeye gerek kalmadan müşterinin depolama baskısını başarıyla hafifletti.

• Depo giriş ve çıkış operasyonlarının verimliliğinde önemli ölçüde artış sağlandı.

Otomatik depolama ve geri alma ekipmanları, tüm süreci kapsayan manuel forklift operasyonunun yerini aldı, manuel planlamadan kaynaklanan bekleme ve geçiş sürelerini ortadan kaldırdı ve hammadde depolama ve nihai ürün teslimatının yanıt hızını önemli ölçüde artırdı.

• Daha yüksek envanter doğruluğu ve eksiksiz izlenebilirlik

Otomatik ekipman ve WMS sisteminin entegrasyonu, paletlerin, partilerin ve depolama yerlerinin birebir eşleştirilmesini sağlar, insan sayım hatalarını ortadan kaldırır ve ilaç denetiminin gerektirdiği tam süreçli parti takibini destekler.

• Geliştirilmiş işletme güvenliği ve istikrarlı sistem güvenilirliği

Entegre akıllı kontrol sistemi ve standartlaştırılmış raf yapısı, insan hatası ve ekipman arızası risklerini azaltır, yüksek irtifada manuel çalışma sırasında güvenlik kazalarını önler ve ilaç üretim depolarının yüksek güvenlik standartlarını tam olarak karşılar.

• Uzun vadeli kapsamlı işletme maliyetlerinde azalma

Alan kullanımının en üst düzeye çıkarılması, yeni tesis inşaatına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, büyük arazi yatırımı ve inşaat maliyetlerinden tasarruf sağlar; otomasyon, uzun vadeli iş gücü girdisini azaltarak, ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca sürekli maliyet optimizasyonu sağlar.

• Gelecekteki depo genişlemesi için yerleşik ölçeklenebilirlik özelliği

Modüler sistem tasarımı, ekipman genişletme ve depolama alanı genişletme arayüzlerini koruyarak, müşterinin önümüzdeki birkaç yıl içinde sürdürülebilir üretim kapasitesi artışı için güvenilir teknik destek sağlar.

Kapsamlı İş Değeri Sunuldu

✔ Yeni fabrika inşaatı veya depo genişletmesi olmadan depolama kapasitesinde önemli artış sağlandı.

✔ Depodaki genel mal işleme kapasitesinde ve sipariş işleme hızında önemli ölçüde iyileşme

✔ İlaç mevzuatına uygunluk gereksinimlerini karşılamak için tüm süreç boyunca parti izlenebilirliği ve standartlaştırılmış bölgeleme gerçekleştirildi.

✔ Manuel operatörlere olan bağımlılığı büyük ölçüde azaltır ve uzun vadeli işçilik maliyetlerini düşürür.

✔ Yüksek irtifada manuel çalışma risklerini ortadan kaldırdı ve genel depo içsel güvenlik seviyesini yükseltti.

✔ Depo lojistik sisteminin tüm yaşam döngüsü boyunca sahip olma maliyetinin daha düşük olması

✔ Gelecekteki üretim kapasitesi genişlemesine uyacak şekilde ayrılmış ölçeklenebilir alan ve teknik arayüzler

İster yepyeni bir otomatik akıllı depo planlıyor olun, ister mevcut geleneksel bir depolama tesisini modernize ediyor olun, Everunion özelleştirilmiş şema tasarımı, profesyonel mühendislik, hassas ekipman üretimi, yerinde kurulum, tüm süreç devreye alma ve uzun vadeli satış sonrası desteği kapsayan anahtar teslimi depo otomasyon çözümleri sunar.

İşletmeniz yetersiz depolama alanı, düşük manuel verimlilik veya katı sektör uyumluluk yönetimi gereksinimleriyle de karşı karşıyaysa, üretim ve lojistik senaryolarınıza göre uyarlanmış, tamamen özelleştirilmiş yüksek yoğunluklu otomatik depo çözümü elde etmek için profesyonel mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

1. Yukarıdaki İngilizce metnin tamamını kopyalayın;

2. Microsoft Word / WPS Text / Google Docs'u açın;

3. Yeni ve boş bir belge oluşturun, tüm içeriği yapıştırın;

4. "Farklı Kaydet" seçeneğine tıklayın, .docx formatını seçin ve bu vaka çalışması belgesinin indirilebilir İngilizce versiyonunu elde edebilirsiniz.

PowerPoint sunumu/broşür kullanımı için tek sayfalık özetlenmiş İngilizce bir versiyon hazırlamamı isterseniz, hemen oluşturabilirim.