Študija primera

Pomagati hitro rastočemu vodilnemu svetovnemu farmacevtskemu proizvajalcu pri maksimiranju skladiščnih zmogljivosti, izboljšanju natančnosti zalog, izpolnjevanju strogih standardov skladnosti s farmacevtskimi predpisi in pripravi na prihodnjo širitev proizvodnje – brez povečanja prvotne površine skladišča.

Svetovno povpraševanje po farmacevtski proizvodnji se iz leta v leto povečuje, kar prinaša strožje operativne zahteve za skladišča farmacevtske logistike. Proizvajalci se soočajo z dvojnim pritiskom: povečanjem nosilnosti skladišč in izpolnjevanjem strogih industrijskih regulativnih standardov. Nenehna širitev SKU-jev izdelkov, obvezna pravila o popolni sledljivosti serij in pospeševanje stopenj obračanja zalog so tradicionalne ročne načine delovanja skladišč naredile neučinkovite in tvegane pri nadzoru skladnosti.

Naša stranka, znani svetovni farmacevtski proizvajalec, je ohranila hitro rast poslovanja. Prvotno skladišče je doseglo svojo največjo dovoljeno nosilnost, ročno upravljanje z viličarji pa je postalo glavno ozko grlo v obratovanju. Medtem tovarna ni imela na voljo dodatnih zemljišč za gradnjo novih skladiščnih površin. Stranka je nujno potrebovala prilagojen inteligenten skladiščni sistem, ki bi lahko znatno povečal gostoto skladiščenja, zagotovil natančen nadzor nad celotnim procesom zalog, izpolnil pravila farmacevtskega coniranja in preprečevanja navzkrižne kontaminacije ter rezerviral prilagodljiv prostor za dolgoročno rast proizvodnje – vse to na podlagi obstoječe skladiščne stavbe brez širitve njene površine.

1.Hudo pomanjkanje skladiščnih zmogljivosti

Obseg poslovanja stranke se je hitro povečeval, prvotna skladiščna zmogljivost in zmogljivost pretoka blaga v skladišču pa nista mogli slediti proizvodnim potrebam, zato je bil potreben sistem z veliko zmogljivostjo in možnostjo skaliranja za prihodnjo rast.

2.Strogi standardi skladnosti s predpisi farmacevtske industrije

Farmacevtsko skladiščenje uveljavlja stroga pravila o upravljanju, neodvisnem od serij, ločevanju con izdelkov, preprečevanju navzkrižne kontaminacije in sledljivosti zalog v celotnem življenjskem ciklu. Konvencionalna ročna skladišča so se soočala z izrazitimi tveganji skladnosti, vključno z zmedo pri zalogah, napakami pri človeškem upravljanju in mešanim skladiščenjem različnih serij, kar je zahtevalo standardizirano coniranje in avtomatizirane funkcije upravljanja serij.

3.Ni prostora za širitev skladiščnih prostorov

Rekonstrukcija zemljišč in stavb je bila strogo omejena; glavni cilj je bil v celoti izkoristiti vertikalni prostor obstoječega obrata, se izogniti naložbam v novogradnjo in skrajšati cikel izvedbe projekta.

4.Nizka učinkovitost in slaba natančnost ročnega delovanja

Tradicionalno ročno upravljanje z viličarji ni moglo izpolniti visokih standardov farmacevtske industrije glede hitrosti dostopa do blaga, natančnosti komisioniranja in varnosti delovanja na kraju samem. Stranka je pričakovala, da bo popolna avtomatizacija zmanjšala človeške posege in stabilizirala učinkovitost dohodnega in odhodnega poslovanja.

Vse težavne točke so bile medsebojno povezane: podjetje je moralo skladiščiti več blaga, natančno upravljati zaloge, pospešiti skladiščenje in prevzem ter zagotoviti varno in skladno delovanje, hkrati pa nadzorovati stroške zemljišč in gradnje. Le profesionalne integrirane inženirske zmogljivosti so lahko hkrati zadovoljile vse sestavljene zahteve.

Zakaj je Everunion priporočil hibridno rešitev AS/RS + 4-smerni preklopnik

Everunionova profesionalna inženirska ekipa je izvedla poglobljeno raziskavo o gradbenih pogojih naročnika, proizvodnih potekih in regulativnih omejitvah ter na koncu zasnovala hibridni sistem skladiščenja z visoko gostoto, ki združuje sistem žerjavov AS/RS in 4-smerne regalne sisteme.

Ta integrirana rešitev organsko združuje prednost vertikalne izrabe prostora visokih žerjavov AS/RS in večsmerno fleksibilno horizontalno dostopno zmogljivost štirismernih shuttleov, kar omogoča shranjevanje z izjemno visoko gostoto, prosto večsmerno premikanje opreme znotraj regalov, modularno prilagodljivo arhitekturo, neodvisno coniranje različnih kategorij zalog in celovito izboljšanje splošne učinkovitosti delovanja skladišča. Odlično rešuje številne ozke grla, kot so pomanjkanje prostora, upravljanje skladnosti in nizka ročna učinkovitost, s katerimi se soočajo farmacevtska podjetja.

Celovita rešitev za inženirsko izvedbo

1. korak: Pregled skladišča in analiza poteka dela ter omejitev

V začetni fazi projekta je Everunion napotil strokovno ekipo, da je izvedla celovit pregled na kraju samem, ki je zajemal konstrukcijo stavbe, razpoložljivo svetlo višino, nosilnost tal, specifikacije požarne varnosti, zahteve glede skladiščenja in coniranja farmacevtskih izdelkov ter obstoječe delovne procese vhodnega/izhodnega poslovanja.

Ekipa je uredila vse omejujoče pogoje skladišča, potrdila največjo uporabno navpično višino, razporeditev požarnih sektorjev in standarde coniranja skladiščenja izdelkov ter postavila natančno podatkovno osnovo za kasnejšo prilagojeno zasnovo sistema.

2. korak: Načrtovanje inteligentnega sistema in inženiringa

Na podlagi vseh geodetskih podatkov ter zahtev naročnika glede proizvodnje in skladnosti je projektna ekipa kot glavni konstrukcijski okvir izbrala 21-metrski visok žerjavni sistem AS/RS, ki ga je kot osrednjo skladiščno enoto uskladila s 7,3 metra globokimi štirismernimi regali.

Ekipa je natančno načrtovala položaje za vseh 11.630 lokacij za shranjevanje palet, izvedla neodvisno upravljanje particij različnih kategorij izdelkov in serij v skladu z zahtevami farmacevtskih predpisov ter v celotni postavitvi rezervirala modularne razširitvene vmesnike za podporo srednjeročne in dolgoročne rasti poslovnih zmogljivosti stranke. Hkrati je bila v načrtu vnaprej določena celotna logika povezave sistema za upravljanje skladišč WMS in sistema za avtomatizirano krmiljenje opreme.

3. korak: Precizna proizvodnja in popolna sistemska integracija

Po dokončanju načrta je Everunion začel s standardizirano precizno proizvodnjo ključne opreme, vključno z regalnimi dvigali, štirismernimi transporterji in regalnimi konstrukcijskimi komponentami. Vse proizvodne enote so sprejele stroge standarde nadzora kakovosti, da bi zagotovile strukturno stabilnost, natančnost delovanja in lastno varnost opreme.

Vzporedno s proizvodnjo opreme je ekipa vnaprej dokončala priklop in skupno odpravljanje napak sistema WMS in sistema za nadzor opreme, s čimer je dosegla brezhibno koordinacijo upravljanja lokacij skladišč, inteligentno razporejanje nalog in samodejno izvajanje opreme, s čimer je postavila temelje za učinkovito gradnjo na kraju samem.

4. korak: Namestitev na lokaciji, popoln zagon in prevzem projekta

Potem ko je bila vsa oprema dostavljena na gradbišče, je gradbena ekipa podjetja Everunion v skladu z dogovorjenim gradbenim načrtom zaključila montažo regalov, namestitev žerjava in prevoza ter odpravljanje napak celotnega krmilnega sistema.

Večkrat so bili izvedeni simulirani obratovalni testi brez obremenitve in s polno obremenitvijo, da bi se preverili vsi ključni kazalniki delovanja, kot so natančnost dostopa do blaga, hitrost delovanja opreme in funkcije varnostnih zaklepov, s čimer se je zagotovilo, da vsi parametri v celoti ustrezajo projektnim standardom pred uradnim zagonom sistema. Ekipa je spremljala stranko pri vseh postopkih prevzema in predala celotno dokumentacijo o delovanju in vzdrževanju.

Merljivi rezultati projekta

• Gostota shranjevanja se je povečala za 65 %

Kombinacija visokega vertikalnega tridimenzionalnega skladiščenja in globokega štirismernega skladiščenja s prekucnikom je močno povečala količino skladiščenih palet na enoto površine in uspešno razbremenila strankin pritisk na skladiščenje, ne da bi pri tem razširila površino skladiščne stavbe.

• Močno pospešena učinkovitost vhodnih in izhodnih operacij skladišča

Avtomatizirana oprema za skladiščenje in prevzem je nadomestila ročno upravljanje viličarja v celotnem procesu, odpravila čakalni in tranzitni čas, ki ga je povzročalo ročno razporejanje, ter znatno izboljšala odzivnost skladiščenja surovin in dostave končnih izdelkov.

• Večja natančnost zalog in popolna sledljivost

Povezava avtomatizirane opreme in sistema WMS omogoča individualno vezavo palet, serij in skladiščnih lokacij, odpravlja človeške napake pri štetju in podpira celoten proces sledenja serij, ki ga zahteva farmacevtski nadzor.

• Izboljšana varnost delovanja in stabilna zanesljivost sistema

Integriran inteligentni krmilni sistem in standardizirana struktura regalov zmanjšujeta tveganja zaradi človeških napak in okvar opreme, preprečujeta varnostne nesreče pri ročnem upravljanju na visoki nadmorski višini in v celoti izpolnjujeta visoke varnostne standarde skladišč farmacevtske proizvodnje.

• Znižani dolgoročni celoviti obratovalni stroški

Maksimalna izraba prostora odpravlja potrebo po gradnji novih obratov, prihrani ogromne naložbe v zemljišča in stroške gradnje; avtomatizacija dolgoročno zmanjšuje stroške dela, kar prinaša stalno optimizacijo stroškov skozi celoten življenjski cikel opreme.

• Vgrajena skalabilnost za prihodnjo širitev skladišča

Modularna zasnova sistema omogoča razširitev opreme in razširitev skladiščnih površin, kar zagotavlja zanesljivo tehnično podporo za trajnostno rast proizvodnih zmogljivosti naročnika v naslednjih nekaj letih.

Celovita poslovna vrednost, ki jo zagotavljamo

✔ Dramatično povečana skladiščna zmogljivost brez gradnje nove tovarne ali širitve skladišča

✔ Izjemno izboljšan skupni pretovor blaga v skladišču in hitrost obdelave naročil

✔ Uresničena sledljivost serije v celotnem procesu in standardizirano coniranje za izpolnjevanje zahtev farmacevtske regulative

✔ Znatno zmanjšana odvisnost od ročnih operaterjev in dolgoročni stroški dela

✔ Odpravljena tveganja ročnega upravljanja na visoki nadmorski višini in dvignjena splošna raven notranje varnosti skladišča

✔ Nižji stroški lastništva skladiščnega logističnega sistema v celotnem življenjskem ciklu

✔ Rezerviran razširljiv prostor in tehnični vmesniki za prihodnjo širitev proizvodnih zmogljivosti

Ne glede na to, ali načrtujete povsem novo avtomatizirano inteligentno skladišče ali nadgrajujete obstoječi tradicionalni skladiščni objekt, Everunion ponuja celovite rešitve za avtomatizacijo skladišč na ključ, ki zajemajo načrtovanje shem po meri, profesionalni inženiring, izdelavo precizne opreme, namestitev na kraju samem, celoten zagon in dolgoročno poprodajno podporo.

Če se vaše podjetje sooča tudi s premalo prostora za shranjevanje, nizko ročno učinkovitostjo ali strogimi zahtevami upravljanja skladnosti z industrijo, se obrnite na našo profesionalno inženirsko ekipo, da dobite popolnoma prilagojeno rešitev za avtomatizirano skladišče z visoko gostoto, prilagojeno vašim proizvodnim in logističnim scenarijem.

1. Kopirajte vse zgoraj navedeno celotno angleško besedilo;

2. Odprite Microsoft Word / WPS Text / Google Dokumente;

3. Ustvarite nov prazen dokument in prilepite vso vsebino;

4. Kliknite »Shrani kot«, izberite obliko zapisa .docx in prenesite lahko angleško različico tega dokumenta s študijo primera.

Če potrebujete, da uredim enostransko skrajšano angleško različico za uporabo v PPT/brošuri, jo lahko ustvarim takoj.