Fallstudie

Hjälper en snabbväxande ledande global läkemedelstillverkare att maximera lagringskapaciteten, förbättra lagernoggrannheten, uppfylla strikta läkemedelsregler och förbereda sig för framtida produktionsexpansion – utan att öka den ursprungliga lagerbyggnadens yta.

Den globala efterfrågan på läkemedelsproduktion fortsätter att öka år för år, vilket medför strängare driftskrav för läkemedelslogistiklager. Tillverkare står inför dubbla påfrestningar: ökad lagerkapacitet och efterlevnad av rigorösa branschstandarder. Kontinuerlig expansion av produkt-SKU:er, obligatoriska regler för fullständig spårbarhet av batcher och ökande lageromsättningshastigheter har gjort traditionella manuella lagerdriftsmetoder ineffektiva och riskabla när det gäller efterlevnadskontroll.

Vår kund, en välkänd global läkemedelstillverkare, upprätthöll en snabb expansion av verksamheten. Det ursprungliga lagret nådde sin maximala lagringskapacitet och manuell hantering med gaffeltruckar blev en central flaskhals i driften. Samtidigt hade fabriken ingen extra mark tillgänglig för att bygga nya lagerytor. Kunden behövde snarast ett skräddarsytt intelligent lagersystem som kraftigt kunde öka lagerdensiteten, realisera exakt kontroll av hela lagerprocessen, uppfylla regler för läkemedelszonindelning och anti-korskontaminering samt reservera skalbart utrymme för att matcha långsiktig produktionstillväxt – allt baserat på den befintliga lagerbyggnaden utan att utöka dess golvyta.

1.Allvarlig brist på lagerkapacitet

Kundens affärsvolym växte snabbt, och den ursprungliga lagerkapaciteten och varukapaciteten kunde inte hålla jämna steg med produktionsbehovet, vilket krävde ett system med stor kapacitet och skalbar potential för framtida tillväxt.

2.Rigorösa regelefterlevnadsstandarder för läkemedelsindustrin

Läkemedelslager kräver strikta regler för hantering av batcher oberoende av varandra, produktzonsegregering, förebyggande av korskontaminering och fullständig spårbarhet av lager under hela livscykeln. Konventionella manuella lager mötte betydande efterlevnadsrisker, inklusive lagerförvirring, mänskliga fel och blandad lagring av olika batcher, vilket krävde standardiserade zoner och automatiserade batchhanteringsfunktioner.

3.Noll utrymme för expansion av lageranläggningen

Ombyggnad av mark och byggnader var strikt begränsad; det centrala målet var att fullt ut utnyttja den befintliga anläggningens vertikala utrymme, undvika nybyggnationsinvesteringar och förkorta projektleveranscykeln.

4.Låg effektivitet och dålig noggrannhet vid manuell drift

Traditionell manuell hantering med gaffeltruck kunde inte uppfylla läkemedelsindustrins höga krav på godsåtkomsthastighet, plocknoggrannhet och säkerhet på plats. Kunden förväntade sig full automatisering för att minska mänskliga ingrepp och stabilisera effektiviteten i både inkommande och utgående gods.

Alla smärtpunkter var sammankopplade: företaget behövde lagra mer varor, hantera lager korrekt, snabba upp lagring och hämtning och säkerställa säker drift enligt gällande regler, samtidigt som mark- och byggkostnader kontrollerades. Endast professionell integrerad teknisk design kunde tillgodose alla sammansatta krav samtidigt.

Varför Everunion rekommenderade en hybrid AS/RS + 4-vägs shuttle-lösning

Everunions professionella ingenjörsteam genomförde djupgående undersökningar av kundens byggnadsförhållanden, produktionsflöden och regelbegränsningar, och designade slutligen ett hybridsystem med hög densitet som kombinerar AS/RS-kransystem och 4-vägs skyttelställ.

Denna integrerade lösning kombinerar på ett organiskt sätt fördelarna med vertikalt utrymmesutnyttjande hos höga AS/RS-kranar och den multidirektionella flexibla horisontella åtkomstkapaciteten hos fyrvägsbussar, vilket möjliggör lagring med ultrahög densitet, fri flerdirektionell förflyttning av utrustning inuti rack, modulär skalbar arkitektur, oberoende zonindelning av olika lagerkategorier och omfattande förbättringar av den totala effektiviteten i lagerdriften. Den löser perfekt de många flaskhalsar som utrymmesbrist, regelefterlevnad och låg manuell effektivitet som läkemedelsföretag står inför.

Komplett lösning för teknisk implementering

Steg 1: Lagerundersökning och arbetsflödes- och begränsningsanalys

I projektets inledande skede skickade Everunion ett professionellt team för att genomföra omfattande undersökningar på plats, som täckte byggnadsstruktur, tillgänglig fri höjd, golvets bärförmåga, brandskyddsspecifikationer, läkemedelsklassificerad lagring och zonkrav samt befintliga arbetsflöden för inkommande/utgående drift.

Teamet reda ut alla restriktiva villkor för lagret, bekräftade den maximala användbara vertikala höjden, brandcellslayouten och standarder för produktlagringszoner, och lade en korrekt datagrund för den efterföljande anpassade systemdesignen.

Steg 2: Intelligent systemdesign och teknisk planering

Baserat på alla undersökningsdata och kundens produktions- och efterlevnadskrav valde designteamet det 21 meter höga AS/RS-kransystemet som huvudsaklig strukturell ram, kombinerat med 7,3 meter djupa fyrvägs skyttelställ som kärnförvaringsenhet.

Teamet genomförde exakt positioneringsplanering för alla 11 630 palllagringsplatser, realiserade oberoende partitionshantering av olika produktkategorier och batcher i enlighet med läkemedelsmyndighetens krav och reserverade modulära expansionsgränssnitt i den övergripande layouten för att stödja kundens medellång- och långsiktiga tillväxt av affärskapaciteten. Samtidigt förinställdes den övergripande kopplingslogiken för WMS-lagerhanteringssystemet och det automatiserade utrustningskontrollsystemet i designschemat.

Steg 3: Precisionstillverkning och fullständig systemintegration

Efter att konstruktionsritningen var färdigställd, lanserade Everunion standardiserad precisionstillverkning av kärnutrustning inklusive staplingskranar, fyrvägsskyttel och ställkonstruktionskomponenter. Alla produktionsled antog strikta kvalitetskontrollstandarder för att garantera strukturell stabilitet, driftsprecision och utrustningens inneboende säkerhet.

Parallellt med utrustningsproduktionen slutförde teamet dockningen och den gemensamma felsökningen av WMS-systemet och utrustningens styrsystem i förväg, vilket möjliggör sömlös samordning av hantering av lagerplatser, intelligent uppgiftsschemaläggning och automatisk utrustningskörning, vilket lade grunden för effektiv konstruktion på plats.

Steg 4: Installation på plats, fullständig driftsättning och projektgodkännande

Efter att all utrustning hade levererats till projektplatsen slutförde Everunions konstruktionsteam monteringen av ställ, installationen av kran och skyttel samt felsökningen av hela styrsystemet i enlighet med den överenskomna byggplanen.

Simulerade drifttester utan belastning och med full belastning utfördes upprepade gånger för att verifiera alla centrala prestandaindikatorer, såsom noggrannhet vid godsåtkomst, utrustningens driftshastighet och säkerhetsspärrfunktioner, vilket säkerställde att alla parametrar helt uppfyllde designstandarderna före den formella systemlanseringen. Teamet följde med kunden för att slutföra alla godkännandeprocedurer och överlämnade fullständiga drift- och underhållsdokument.

Projektets mätbara resultat

• Lagringsdensiteten ökade med 65 %

Kombinationen av höghus, vertikalt tredimensionellt lager och djupgående fyrvägs shuttle-lagring ökade avsevärt palllagringsvolymen per golvyta och avlastade framgångsrikt kundens lagertryck utan att utöka lagerbyggnadens yta.

• Kraftigt snabbare effektivitet i inkommande och utgående lagerhantering

Automatiserad lagrings- och hämtningsutrustning ersatte den manuella gaffeltrucksdriften i hela processen, eliminerade vänte- och transittid orsakad av manuell schemaläggning och förbättrade avsevärt svarshastigheten för råvarulagring och leverans av färdiga produkter.

• Högre lagernoggrannhet och fullständig spårbarhet

Kopplingen mellan automatiserad utrustning och WMS-system möjliggör en-till-en-bindning av pallar, batcher och lagerplatser, eliminerar mänskliga räknefel och stöder fullständig processbatchspårning som krävs för läkemedelsövervakning.

• Förbättrad driftssäkerhet och stabil systemtillförlitlighet

Integrerat intelligent styrsystem och standardiserad rackstruktur minskar riskerna för mänskliga fel och utrustningsfel, undviker säkerhetsolyckor vid manuell drift på hög höjd och uppfyller helt de höga säkerhetsstandarderna för läkemedelsproduktionslager.

• Minskade långsiktiga totala driftskostnader

Maximerad utrymmesutnyttjande eliminerar behovet av nybyggnation av anläggningar, sparar massiva markinvesteringar och byggkostnader; automatisering minskar den långsiktiga arbetsinsatsen och ger kontinuerlig kostnadsoptimering under hela utrustningens livscykel.

• Inbyggd skalbarhet för framtida lagerutbyggnad

Modulär systemdesign möjliggör utbyggnad av utrustning och lagringsytor, vilket ger tillförlitligt tekniskt stöd för kundens hållbara tillväxt av produktionskapaciteten under de kommande åren.

Omfattande affärsvärde levererat

✔ Dramatiskt ökad lagerkapacitet utan nybyggnation av fabrik eller lagerutbyggnad

✔ Avsevärt förbättrad total varuhantering i lager och orderhanteringshastighet

✔ Realiserad spårbarhet av hela processbatchen och standardiserad zonindelning för att uppfylla krav på efterlevnad av läkemedelsregler

✔ Kraftigt minskat beroende av manuella operatörer och sänkta långsiktiga arbetskraftskostnader

✔ Eliminerade risker för manuell drift på hög höjd och höjde den övergripande säkerhetsnivån i lagret

✔ Lägre ägarkostnad under hela livscykeln för lagerlogistiksystemet

✔ Reserverat skalbart utrymme och tekniska gränssnitt för att matcha framtida expansion av produktionskapaciteten

Oavsett om du planerar ett helt nytt automatiserat intelligent lager eller uppgraderar en befintlig traditionell lageranläggning, levererar Everunion kompletta automationslösningar för lager som omfattar skräddarsydd design, professionell ingenjörskonst, tillverkning av precisionsutrustning, installation på plats, driftsättning av hela processen och långsiktig eftermarknadssupport.

Om ert företag också står inför otillräckligt lagerutrymme, låg manuell effektivitet eller strikta branschkrav för efterlevnad, kontakta vårt professionella ingenjörsteam för att få en helt anpassad automatiserad lagerlösning med hög densitet, skräddarsydd för era produktions- och logistikscenarier.

1. Kopiera all ovanstående komplett engelsk text;

2. Öppna Microsoft Word / WPS-text / Google Dokument;

3. Skapa ett tomt nytt dokument, klistra in allt innehåll;

4. Klicka på "Spara som", välj .docx-format så kan du ladda ner den engelska versionen av detta fallstudiedokument.

Om du behöver att jag tar fram en komprimerad engelsk version på en sida för PowerPoint/broschyranvändning, kan jag generera den omedelbart.