కేస్ స్టడీ

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఒక ప్రముఖ గ్లోబల్ ఫార్మాస్యూటికల్ తయారీదారుకు, అసలు గిడ్డంగి భవన విస్తీర్ణాన్ని పెంచకుండానే, నిల్వ సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చుకోవడానికి, ఇన్వెంటరీ కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కఠినమైన ఫార్మాస్యూటికల్ నియంత్రణ సమ్మతి ప్రమాణాలను పాటించడానికి, మరియు భవిష్యత్ ఉత్పత్తి విస్తరణకు సిద్ధం కావడానికి సహాయపడటం.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తికి డిమాండ్ ఏటా పెరుగుతూనే ఉంది, దీనివల్ల ఫార్మాస్యూటికల్ లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులకు మరింత కఠినమైన కార్యాచరణ అవసరాలు ఏర్పడుతున్నాయి. తయారీదారులు రెండు రకాల ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారు: నిల్వ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు కఠినమైన పరిశ్రమ నియంత్రణ ప్రమాణాలను పాటించడం. ఉత్పత్తి SKUల నిరంతర విస్తరణ, తప్పనిసరి పూర్తి బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీ నియమాలు మరియు వేగవంతమవుతున్న ఇన్వెంటరీ టర్నోవర్ రేట్లు, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ గిడ్డంగి నిర్వహణ పద్ధతులను అసమర్థంగా మరియు నిబంధనల నియంత్రణలో ప్రమాదకరంగా మార్చాయి.

మా కస్టమర్, ఒక సుప్రసిద్ధ అంతర్జాతీయ ఫార్మాస్యూటికల్ తయారీదారు, తమ వ్యాపారాన్ని వేగంగా విస్తరించుకున్నారు. అసలు గిడ్డంగి దాని గరిష్ట నిల్వ పరిమితిని చేరుకుంది, మరియు మాన్యువల్ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ నిర్వహణ ఒక ప్రధాన కార్యాచరణ అవరోధంగా మారింది. అదే సమయంలో, కొత్త గిడ్డంగి ప్రాంతాలను నిర్మించడానికి ఫ్యాక్టరీ వద్ద అదనపు భూమి అందుబాటులో లేదు. క్లయింట్‌కు అత్యవసరంగా ఒక ప్రత్యేకమైన ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌసింగ్ సిస్టమ్ అవసరమైంది. అది నిల్వ సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచగలగాలి, ఇన్వెంటరీ పూర్తి-ప్రక్రియ నియంత్రణను కచ్చితంగా సాధించగలగాలి, ఫార్మాస్యూటికల్ జోనింగ్ మరియు క్రాస్-కంటామినేషన్ నిరోధక నిబంధనలను పాటించగలగాలి, మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి వృద్ధికి సరిపోయేలా విస్తరించదగిన స్థలాన్ని కేటాయించగలగాలి—ఇవన్నీ కూడా, ఉన్న గిడ్డంగి భవనం యొక్క విస్తీర్ణాన్ని పెంచకుండా, దాని ఆధారంగానే జరగాలి.

1.తీవ్రమైన గిడ్డంగి సామర్థ్య కొరత

క్లయింట్ యొక్క వ్యాపార పరిమాణం వేగంగా పెరిగింది, మరియు అసలు గిడ్డంగి నిల్వ మరియు సరుకుల రాకపోకల సామర్థ్యం ఉత్పత్తి డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉండలేకపోయింది, దీనివల్ల భవిష్యత్ వృద్ధికి అనువుగా విస్తరించగల సామర్థ్యంతో కూడిన అధిక-సామర్థ్య వ్యవస్థ అవసరమైంది.

2.కఠినమైన ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ నియంత్రణ సమ్మతి ప్రమాణాలు

ఫార్మాస్యూటికల్ వేర్‌హౌసింగ్, బ్యాచ్ స్వతంత్ర నిర్వహణ, ఉత్పత్తి జోన్ల విభజన, క్రాస్-కంటామినేషన్ నివారణ మరియు పూర్తి జీవిత-చక్ర ఇన్వెంటరీ ట్రేసబిలిటీ వంటి అంశాలపై కఠినమైన నియమాలను అమలు చేస్తుంది. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ వేర్‌హౌస్‌లు ఇన్వెంటరీ గందరగోళం, మానవ నిర్వహణ లోపాలు మరియు విభిన్న బ్యాచ్‌ల మిశ్రమ నిల్వ వంటి ప్రముఖ కంప్లయన్స్ రిస్క్‌లను ఎదుర్కొన్నాయి. అందువల్ల, ప్రామాణిక జోనింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ బ్యాచ్ నిర్వహణ ఫంక్షన్‌ల ఆవశ్యకత ఏర్పడింది.

3.గిడ్డంగి సౌకర్య విస్తరణకు ఏమాత్రం ఆస్కారం లేదు

భూమి మరియు భవనాల పునర్నిర్మాణంపై కఠినమైన ఆంక్షలు విధించబడ్డాయి; ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాంట్‌లోని నిలువు స్థలాన్ని పూర్తిగా వినియోగించుకోవడం, కొత్త నిర్మాణ పెట్టుబడిని నివారించడం మరియు ప్రాజెక్ట్ డెలివరీ చక్రాన్ని తగ్గించడం అనేవి ప్రధాన లక్ష్యాలు.

4.మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌లో తక్కువ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ఖచ్చితత్వం

సాంప్రదాయ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ యొక్క సరుకుల యాక్సెస్ వేగం, పికింగ్ కచ్చితత్వం మరియు ఆన్-సైట్ ఆపరేషన్ భద్రత వంటి ఉన్నత ప్రమాణాలను అందుకోలేకపోయింది. మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించి, ఇన్‌బౌండ్ & అవుట్‌బౌండ్ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని స్థిరీకరించడానికి పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను క్లయింట్ ఆశించారు.

అన్ని సమస్యలు పరస్పరం ముడిపడి ఉన్నాయి: సంస్థ ఎక్కువ వస్తువులను నిల్వ చేయడం, ఇన్వెంటరీని కచ్చితంగా నిర్వహించడం, నిల్వ మరియు తిరిగి పొందే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడం, సురక్షితమైన మరియు నిబంధనలకు అనుగుణమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడం, అదే సమయంలో భూమి మరియు నిర్మాణ వ్యయాలను నియంత్రించడం వంటివి చేయాల్సి వచ్చింది. కేవలం వృత్తిపరమైన సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ సామర్థ్యాలు మాత్రమే ఈ సంక్లిష్టమైన డిమాండ్లన్నింటినీ ఏకకాలంలో తీర్చగలవు.

ఎవర్‌యూనియన్ హైబ్రిడ్ AS/RS + 4-వే షటిల్ సొల్యూషన్‌ను ఎందుకు సిఫార్సు చేసింది

ఎవర్‌యూనియన్ యొక్క వృత్తిపరమైన ఇంజనీరింగ్ బృందం క్లయింట్ యొక్క భవన పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి కార్యప్రవాహాలు మరియు నియంత్రణపరమైన పరిమితులపై లోతైన పరిశోధన చేసి, చివరకు AS/RS క్రేన్ సిస్టమ్ మరియు 4-వే షటిల్ ర్యాకింగ్‌లను కలిపి ఒక హైబ్రిడ్ అధిక-సాంద్రత నిల్వ వ్యవస్థను రూపొందించింది.

ఈ సమీకృత పరిష్కారం, ఎత్తైన AS/RS క్రేన్‌ల యొక్క నిలువు స్థల వినియోగ ప్రయోజనాన్ని మరియు ఫోర్-వే షటిల్స్ యొక్క బహుళ-దిశల సౌకర్యవంతమైన క్షితిజ సమాంతర ప్రవేశ సామర్థ్యాన్ని సజావుగా మిళితం చేస్తుంది. ఇది అత్యధిక సాంద్రత గల నిల్వ, ర్యాక్‌ల లోపల పరికరాల స్వేచ్ఛాయుత బహుళ-దిశల కదలిక, మాడ్యులర్ స్కేలబుల్ ఆర్కిటెక్చర్, విభిన్న ఇన్వెంటరీ వర్గాల స్వతంత్ర జోనింగ్ మరియు మొత్తం గిడ్డంగి నిర్వహణ సామర్థ్యంలో సమగ్ర మెరుగుదలను సాకారం చేస్తుంది. ఇది ఫార్మాస్యూటికల్ సంస్థలు ఎదుర్కొంటున్న స్థల కొరత, నిబంధనల నిర్వహణ మరియు తక్కువ మానవ సామర్థ్యం వంటి అనేక అడ్డంకులను సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తుంది.

పూర్తి ఇంజనీరింగ్ అమలు పరిష్కారం

దశ 1: గిడ్డంగి సర్వే & వర్క్‌ఫ్లో & పరిమితుల విశ్లేషణ

ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభ దశలో, భవన నిర్మాణం, అందుబాటులో ఉన్న ఖాళీ ఎత్తు, అంతస్తు బరువు మోసే సామర్థ్యం, ​​అగ్నిమాపక భద్రతా నిర్దేశాలు, ఔషధ వర్గీకృత నిల్వ మరియు జోనింగ్ అవసరాలు, ఇంకా ప్రస్తుతం ఉన్న ఇన్‌బౌండ్/అవుట్‌బౌండ్ కార్యకలాపాల కార్యప్రవాహాలను కవర్ చేస్తూ, సమగ్రమైన ఆన్-సైట్ సర్వే పనిని నిర్వహించడానికి ఎవర్‌యూనియన్ ఒక నిపుణుల బృందాన్ని పంపింది.

బృందం గిడ్డంగి యొక్క అన్ని పరిమితులను పరిష్కరించి, గరిష్టంగా ఉపయోగించగల నిలువు ఎత్తు, అగ్ని నిరోధక కంపార్ట్‌మెంట్ లేఅవుట్ మరియు ఉత్పత్తి నిల్వ జోనింగ్ ప్రమాణాలను నిర్ధారించి, తదుపరి అనుకూలీకరించిన సిస్టమ్ రూపకల్పన కోసం ఖచ్చితమైన డేటా పునాదిని వేసింది.

దశ 2: తెలివైన వ్యవస్థ రూపకల్పన & ఇంజనీరింగ్ ప్రణాళిక

సర్వే డేటా మొత్తం మరియు క్లయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి & అనుగుణ్యత డిమాండ్ల ఆధారంగా, డిజైన్ బృందం 21-మీటర్ల ఎత్తైన AS/RS క్రేన్ వ్యవస్థను ప్రధాన నిర్మాణ చట్రంగా తీసుకుంది, దీనికి 7.3-మీటర్ల లోతైన ఫోర్-వే షటిల్ ర్యాకింగ్‌ను ప్రధాన నిల్వ యూనిట్‌గా జత చేసింది.

బృందం మొత్తం 11,630 ప్యాలెట్ నిల్వ స్థానాల కోసం కచ్చితమైన స్థాన ప్రణాళికను పూర్తి చేసింది, ఫార్మాస్యూటికల్ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉత్పత్తి వర్గాలు మరియు బ్యాచ్‌ల స్వతంత్ర విభజన నిర్వహణను అమలు చేసింది, మరియు క్లయింట్ యొక్క మధ్యకాలిక మరియు దీర్ఘకాలిక వ్యాపార సామర్థ్య వృద్ధికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మొత్తం లేఅవుట్‌లో మాడ్యులర్ విస్తరణ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కేటాయించింది. అదే సమయంలో, WMS వేర్‌హౌస్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం అనుసంధాన తర్కం డిజైన్ స్కీమ్‌లో ముందుగానే సెట్ చేయబడింది.

దశ 3: ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు పూర్తి సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్

డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ను ఖరారు చేసిన తర్వాత, ఎవర్‌యూనియన్ స్టాకర్ క్రేన్‌లు, ఫోర్-వే షటిల్స్ మరియు ర్యాక్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లతో సహా కీలక పరికరాల ప్రామాణిక ఖచ్చితత్వ తయారీని ప్రారంభించింది. పరికరాల నిర్మాణ స్థిరత్వం, కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వం మరియు అంతర్గత భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి అన్ని ఉత్పత్తి దశలు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలను పాటించాయి.

పరికరాల ఉత్పత్తికి సమాంతరంగా, బృందం WMS వ్యవస్థ మరియు పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క డాకింగ్ మరియు జాయింట్ డీబగ్గింగ్‌ను ముందుగానే పూర్తి చేసింది. తద్వారా నిల్వ స్థాన నిర్వహణ, తెలివైన టాస్క్ షెడ్యూలింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ పరికరాల అమలులో అతుకులు లేని సమన్వయాన్ని సాధించి, సమర్థవంతమైన ఆన్-సైట్ నిర్మాణానికి పునాది వేసింది.

దశ 4: ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, పూర్తి కమిషనింగ్ & ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం

ప్రాజెక్ట్ సైట్‌కు అన్ని పరికరాలను డెలివరీ చేసిన తర్వాత, ఎవర్‌యూనియన్ నిర్మాణ బృందం అంగీకరించిన నిర్మాణ షెడ్యూల్ ప్రకారం ర్యాక్ అసెంబ్లీ, క్రేన్ మరియు షటిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్, మరియు హోల్-సెట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ డీబగ్గింగ్‌ను పూర్తి చేసింది.

అధికారిక సిస్టమ్ ప్రారంభానికి ముందు, అన్ని పారామితులు డిజైన్ ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వస్తువుల యాక్సెస్ కచ్చితత్వం, పరికరాల ఆపరేషన్ వేగం మరియు భద్రతా ఇంటర్‌లాక్ రక్షణ విధులు వంటి అన్ని ప్రధాన పనితీరు సూచికలను ధృవీకరించడానికి నో-లోడ్ మరియు ఫుల్-లోడ్ అనుకరణ ఆపరేషన్ పరీక్షలు పదేపదే నిర్వహించబడ్డాయి. బృందం అన్ని అంగీకార ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి క్లయింట్‌తో కలిసి వెళ్లి, పూర్తి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పత్రాలను అందజేసింది.

ప్రాజెక్ట్ కొలవదగిన ఫలితాలు

• నిల్వ సాంద్రత 65% పెరిగింది

ఎత్తైన నిలువు త్రిమితీయ నిల్వ మరియు లోతైన లేన్‌లు గల నాలుగు-మార్గాల షటిల్ నిల్వ కలయిక, గిడ్డంగి భవన విస్తీర్ణాన్ని పెంచకుండానే, యూనిట్ ఫ్లోర్ ఏరియాకు ప్యాలెట్ నిల్వ పరిమాణాన్ని గణనీయంగా పెంచి, క్లయింట్ యొక్క నిల్వ ఒత్తిడిని విజయవంతంగా తగ్గించింది.

• గిడ్డంగికి వచ్చే మరియు వెళ్లే కార్యకలాపాల సామర్థ్యం గణనీయంగా వేగవంతం చేయబడింది

స్వయంచాలిత నిల్వ మరియు వెలికితీత పరికరాలు మొత్తం ప్రక్రియలోని మాన్యువల్ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ఆపరేషన్‌ను భర్తీ చేశాయి, మాన్యువల్ షెడ్యూలింగ్ వల్ల కలిగే నిరీక్షణ మరియు రవాణా సమయాన్ని తొలగించాయి, మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగులు మరియు తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి.

• అధిక ఇన్వెంటరీ ఖచ్చితత్వం మరియు పూర్తి ట్రేసబిలిటీ

ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు మరియు WMS సిస్టమ్ యొక్క అనుసంధానం ప్యాలెట్లు, బ్యాచ్‌లు మరియు నిల్వ స్థానాలను ఒకదానికొకటి అనుసంధానించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది, మానవ లెక్కింపు లోపాలను తొలగిస్తుంది, మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పర్యవేక్షణకు అవసరమైన పూర్తి-ప్రక్రియ బ్యాచ్ ట్రాకింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

• మెరుగైన నిర్వహణ భద్రత మరియు స్థిరమైన సిస్టమ్ విశ్వసనీయత

సమీకృత తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ప్రామాణిక ర్యాక్ నిర్మాణం మానవ తప్పిదాలు మరియు పరికరాల వైఫల్య ప్రమాదాలను తగ్గిస్తాయి, ఎత్తైన ప్రదేశాలలో మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతా ప్రమాదాలను నివారిస్తాయి మరియు ఔషధ ఉత్పత్తి గిడ్డంగుల యొక్క అధిక భద్రతా ప్రమాణాలను పూర్తిగా తీరుస్తాయి.

• దీర్ఘకాలిక సమగ్ర నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గాయి

స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించుకోవడం వల్ల కొత్త ప్లాంట్ నిర్మాణం అవసరం ఉండదు, భారీ భూ పెట్టుబడి మరియు నిర్మాణ ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి; ఆటోమేషన్ దీర్ఘకాలిక కార్మిక శ్రమను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పరికరాల మొత్తం జీవిత చక్రంలో నిరంతర వ్యయ ఆప్టిమైజేషన్‌ను తీసుకువస్తుంది.

• భవిష్యత్ గిడ్డంగి విస్తరణ కోసం అంతర్నిర్మిత స్కేలబిలిటీ

మాడ్యులర్ సిస్టమ్ డిజైన్, పరికరాల విస్తరణ మరియు నిల్వ ప్రాంత విస్తరణ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కేటాయిస్తుంది, రాబోయే కొన్నేళ్లలో క్లయింట్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి సామర్థ్య వృద్ధికి నమ్మకమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

సమగ్ర వ్యాపార విలువ అందించబడింది

✔ కొత్త ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం లేదా గిడ్డంగి విస్తరణ లేకుండా నిల్వ సామర్థ్యం గణనీయంగా పెరిగింది

✔ మొత్తం గిడ్డంగి సరుకుల రవాణా మరియు ఆర్డర్ ప్రాసెసింగ్ వేగం గణనీయంగా మెరుగుపడింది

✔ ఫార్మాస్యూటికల్ నియంత్రణ సమ్మతి అవసరాలను తీర్చడానికి పూర్తి-ప్రక్రియ బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీ మరియు ప్రామాణిక జోనింగ్‌ను సాధించడం జరిగింది

✔ మానవ కార్మికులపై ఆధారపడటం గణనీయంగా తగ్గింది మరియు దీర్ఘకాలిక కార్మిక వ్యయాలు తగ్గాయి

✔ ఎత్తైన ప్రదేశాలలో మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ప్రమాదాలను తొలగించి, మొత్తం గిడ్డంగి అంతర్గత భద్రతా స్థాయిని పెంచింది

✔ గిడ్డంగి లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థ యొక్క పూర్తి జీవిత చక్ర యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడం

✔ భవిష్యత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్య విస్తరణకు అనుగుణంగా, పెంచుకోదగిన స్థలం మరియు సాంకేతిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లు కేటాయించబడ్డాయి

మీరు సరికొత్త ఆటోమేటెడ్ ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌస్‌ను ప్లాన్ చేస్తున్నా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సాంప్రదాయ నిల్వ సదుపాయాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తున్నా, ఎవర్‌యూనియన్ అనుకూలీకరించిన స్కీమ్ డిజైన్, ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీరింగ్, ఖచ్చితమైన పరికరాల తయారీ, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, పూర్తి-ప్రక్రియ కమిషనింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక అమ్మకాల తర్వాత మద్దతుతో సహా పూర్తి టర్న్‌కీ వేర్‌హౌస్ ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

మీ సంస్థ కూడా తగినంత నిల్వ స్థలం లేకపోవడం, తక్కువ మానవ సామర్థ్యం లేదా కఠినమైన పరిశ్రమ నిబంధనల నిర్వహణ డిమాండ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లయితే, మీ ఉత్పత్తి మరియు లాజిస్టిక్స్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన, పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అధిక-సాంద్రత గల ఆటోమేటెడ్ గిడ్డంగి పరిష్కారాన్ని పొందడానికి మా నిపుణులైన ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించండి.

1. పైన ఉన్న పూర్తి ఆంగ్ల వచనాన్ని కాపీ చేయండి;

2. మైక్రోసాఫ్ట్ వర్డ్ / డబ్ల్యుపిఎస్ టెక్స్ట్ / గూగుల్ డాక్స్ తెరవండి;

3. ఖాళీగా ఉన్న కొత్త డాక్యుమెంట్‌ను సృష్టించి, మొత్తం కంటెంట్‌ను పేస్ట్ చేయండి;

4. 'సేవ్ యాజ్' పై క్లిక్ చేసి, .docx ఫార్మాట్‌ను ఎంచుకుంటే, మీరు ఈ కేస్ స్టడీ డాక్యుమెంట్ యొక్క డౌన్‌లోడ్ చేసుకోదగిన ఆంగ్ల వెర్షన్‌ను పొందవచ్చు.

PPT/బ్రోచర్ ఉపయోగం కోసం ఒక పేజీ సంక్షిప్త ఆంగ్ల వెర్షన్‌ను నేను తయారు చేయవలసి వస్తే, నేను దానిని వెంటనే రూపొందించగలను.