Al operar en la industria farmacéutica, altamente regulada, el cliente se enfrentó a varios desafíos reales en materia de almacenamiento, y estos problemas constituyeron el punto de partida para el diseño de toda la solución:

• El rápido crecimiento del negocio superó la capacidad existente. El negocio del cliente se expandía rápidamente y su almacén actual ya no podía satisfacer la creciente demanda de almacenamiento y procesamiento, lo que requería un sistema a gran escala con capacidad suficiente y espacio para crecer.

• Estrictas normativas de la industria farmacéutica. El almacenamiento de productos farmacéuticos requiere un control riguroso de lotes, segregación de zonas y trazabilidad. Los métodos de almacenamiento tradicionales presentaban riesgos de incumplimiento en cuanto a la partición del inventario, la prevención de errores y el control de la contaminación cruzada, por lo que el cliente necesitaba un enfoque más riguroso para la zonificación y la gestión de lotes.

• Restricciones estrictas en cuanto al terreno y el espacio de las instalaciones. Maximizar el uso del espacio vertical dentro del edificio existente, sin aumentar la superficie ocupada, fue fundamental para el objetivo del cliente de controlar los costos de construcción y acortar el plazo de expansión.

• Problemas de eficiencia y precisión en el manejo manual. El modelo tradicional de operación manual de montacargas no cumplía con los requisitos de rendimiento, precisión de selección y seguridad de la producción farmacéutica. El cliente buscaba automatización y flexibilidad para mejorar la velocidad y precisión de las operaciones de almacenamiento y recuperación.

Estos desafíos estaban estrechamente interrelacionados: el cliente necesitaba almacenar más, con precisión, rapidez y seguridad, todo ello controlando los costes de terreno y construcción. Satisfacer todas estas exigencias simultáneamente requería un diseño excepcional y una gran capacidad de integración de sistemas.

Para abordar los desafíos específicos del cliente, el equipo de ingeniería de Everunion realizó una evaluación exhaustiva de las condiciones del edificio, los flujos de trabajo y los requisitos operativos. Posteriormente, diseñó e implementó un sistema de almacenamiento híbrido de alta densidad que combina grúas AS/RS con estanterías de transporte de cuatro vías. Este enfoque híbrido aúna las ventajas de espacio de la automatización en edificios de gran altura con la flexibilidad del movimiento horizontal, lo que garantiza un flujo de inventario continuo y sin obstáculos en toda la instalación.

Paso 1: Estudio del sitio y análisis de requisitos

Al inicio del proyecto, el equipo de Everunion realizó un estudio exhaustivo del almacén existente del cliente —estructura del edificio, altura libre disponible, normativa contra incendios y de seguridad, y requisitos de zonificación farmacéutica— para establecer las principales limitaciones que el sistema debía cumplir, incluyendo la altura útil máxima, la capacidad de carga del piso y la distribución de la zona de protección contra incendios. Esto proporcionó una base precisa para el diseño posterior.

Paso 2: Diseño del sistema y planificación de ingeniería

Basándose en los resultados de la encuesta, el equipo de diseño de Everunion desarrolló una solución integral que gira en torno a un sistema de grúas AS/RS de 21 metros de altura como estructura principal, con estanterías de cuatro vías de 7,3 metros de profundidad como unidad de almacenamiento central. El equipo también planificó la lógica de ubicación para las 11.630 posiciones de palets, asegurando que los diferentes lotes y categorías de productos pudieran zonificarse claramente y gestionarse de forma independiente de acuerdo con los requisitos de cumplimiento del cliente, a la vez que se reservaba capacidad de expansión para el crecimiento futuro del negocio.

Paso 3: Fabricación de equipos e integración del sistema

Una vez finalizado el diseño, Everunion coordinó la fabricación de precisión y las pruebas en fábrica de los equipos clave (grúas, lanzaderas y componentes estructurales de estanterías) bajo estrictos estándares de calidad que abarcan la resistencia estructural, la precisión operativa y el rendimiento de seguridad. Paralelamente, el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) se integró y se puso en marcha conjuntamente con el sistema de control de equipos, logrando una estrecha coordinación entre la gestión de la ubicación, la programación de tareas y el funcionamiento de los equipos antes de la instalación en obra.

Paso 4: Instalación, puesta en marcha y aceptación in situ

Una vez que el equipo llegó a las instalaciones, el equipo de Everunion completó el ensamblaje de los bastidores, la instalación de la grúa y el sistema de transporte, la puesta en marcha del sistema de control y las pruebas operativas, tanto con carga como sin ella, de acuerdo con el cronograma del proyecto. Esto confirmó que todos los indicadores clave de rendimiento —incluida la precisión de recuperación, la velocidad de operación y los enclavamientos de seguridad— cumplían con las especificaciones de diseño antes de la puesta en marcha del sistema, y ​​el equipo brindó asistencia al cliente hasta su aceptación final.

Mediante este enfoque sistemático de cuatro etapas, Everunion tradujo los problemas específicos de cada cliente en una solución de ingeniería ejecutable y verificable, ofreciendo un camino completo desde los requisitos hasta la realidad.

Resultados y beneficios clave

Desde su puesta en marcha, el cliente ha valorado positivamente el sistema en cuanto a rendimiento, seguridad y escalabilidad, destacando que no solo ha aliviado la presión actual sobre la capacidad de almacenamiento y la gestión del cumplimiento normativo, sino que también ha proporcionado un amplio margen y garantías técnicas para el crecimiento continuo de la empresa.

El éxito de este proyecto demuestra una vez más la capacidad de Everunion para ofrecer soluciones de almacenamiento automatizado, personalizadas y de alto rendimiento para clientes en sectores altamente regulados, como el farmacéutico. Gracias a una profunda comprensión de los desafíos operativos del cliente, un proceso de diseño de ingeniería sistemático y rigurosos controles de fabricación e instalación, Everunion le ayudó a lograr una mejora integral en la densidad de almacenamiento, la eficiencia operativa y la seguridad normativa en un espacio limitado, generando así un valor operativo duradero y sostenible.

De cara al futuro, Everunion seguirá profundizando en su experiencia en almacenamiento inteligente, recurriendo a tecnologías clave como los sistemas AS/RS, los sistemas de transporte automatizado de cuatro vías y el software de logística inteligente para ofrecer soluciones de almacenamiento integrales y de alto rendimiento —desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y el soporte continuo— a clientes de una gama cada vez mayor de sectores.