Тематичне дослідження

Допомагаючи швидкозростаючому провідному світовому фармацевтичному виробнику максимізувати потужності зберігання, підвищити точність управління запасами, відповідати суворим стандартам фармацевтичного регулювання та готуватися до майбутнього розширення виробництва — без збільшення початкової площі складського приміщення.

Глобальний попит на фармацевтичну продукцію зростає з року в рік, що призводить до суворіших експлуатаційних вимог до фармацевтичних логістичних складів. Виробники стикаються з подвійним тиском: збільшенням місткості сховищ та дотриманням суворих галузевих нормативних стандартів. Постійне розширення артикулів продукції, обов'язкові правила повного відстеження партій та прискорення темпів оборотності запасів зробили традиційні ручні режими роботи складів неефективними та ризикованими з точки зору контролю відповідності.

Наш клієнт, відомий світовий фармацевтичний виробник, підтримував швидке розширення бізнесу. Початковий склад досяг максимального вантажопідйомності, а ручне керування вилковим навантажувачем стало основним операційним вузьким місцем. Тим часом на заводі не було вільної землі для будівництва нових складських приміщень. Клієнту терміново була потрібна спеціально розроблена інтелектуальна складська система, яка могла б різко збільшити щільність зберігання, забезпечити точний контроль за всіма процесами зберігання, задовольнити вимоги фармацевтичного зонування та запобігання перехресному забрудненню, а також зарезервувати масштабований простір для довгострокового зростання виробництва — і все це на базі існуючої складської будівлі без розширення її площі.

1.Гостра нестача складських потужностей

Обсяг бізнесу клієнта швидко зростав, а початкові складські приміщення та пропускна здатність товарів не могли встигати за виробничими потребами, що вимагало великої ємності з потенціалом масштабованості для майбутнього зростання.

2.Суворі стандарти відповідності нормативним вимогам фармацевтичної галузі

Фармацевтичне складське господарство запроваджує суворі правила щодо управління незалежно від партій, сегрегації продуктів за зонами, запобігання перехресному забрудненню та повного відстеження запасів протягом життєвого циклу. Традиційні ручні склади стикалися з значними ризиками недотримання вимог, включаючи плутанину з запасами, помилки людського фактора та змішане зберігання різних партій, що вимагало стандартизованого зонування та автоматизованих функцій управління партіями.

3.Нульове місце для розширення складських приміщень

Реконструкція землі та будівель була суворо обмежена; основною метою було повністю використати вертикальний простір існуючого заводу, уникнути інвестицій у нове будівництво та скоротити цикл реалізації проекту.

4.Низька ефективність та низька точність ручного керування

Традиційне ручне переміщення навантажувачем не могло відповідати високим стандартам фармацевтичної промисловості щодо швидкості доступу до товарів, точності комплектування та безпеки роботи на місці. Клієнт очікував, що повна автоматизація скоротить втручання людини та стабілізує операційну ефективність вхідного та вихідного постачання.

Усі больові точки були взаємопов'язані: підприємству потрібно було зберігати більше товарів, точно керувати запасами, пришвидшити зберігання та вилучення, а також забезпечити безпечну та відповідну вимогам експлуатацію, одночасно контролюючи витрати на землю та будівництво. Тільки професійні можливості комплексного інженерного проектування могли задовольнити всі комплексні вимоги одночасно.

Чому Everunion рекомендував гібридне рішення AS/RS + 4-сторонній човник

Професійна інженерна команда Everunion провела глибоке дослідження будівельних умов клієнта, виробничих робочих процесів та нормативних обмежень, і нарешті розробила гібридну систему зберігання високої щільності, що поєднує кранову систему AS/RS та 4-сторонні човникові стелажі.

Це інтегроване рішення органічно поєднує перевагу вертикального використання простору висотних кранів AS/RS та багатонаправлену гнучку горизонтальну можливість доступу чотиристоронніх човників, реалізуючи надвисокощільне зберігання, вільне багатонаправлене переміщення обладнання всередині стелажів, модульну масштабовану архітектуру, незалежне зонування різних категорій запасів та комплексне підвищення загальної ефективності роботи складу. Воно ідеально вирішує численні проблеми дефіциту простору, управління відповідністю та низької ручної роботи, з якими стикаються фармацевтичні підприємства.

Комплексне рішення для впровадження інженерії

Крок 1: Огляд складу, аналіз робочих процесів та обмежень

На початковому етапі проекту компанія Everunion відправила професійну команду для проведення комплексного обстеження на місці, яке охоплювало конструкцію будівлі, доступну висоту просвіту, несучу здатність підлоги, специфікації пожежної безпеки, вимоги до зберігання та зонування фармацевтичної продукції, а також існуючі робочі процеси вхідних/вихідних операцій.

Команда врахувала всі обмежувальні умови складу, підтвердила максимальну корисну вертикальну висоту, планування пожежних відсіків та стандарти зонування зберігання продукції, а також заклала точну базу даних для подальшого індивідуального проектування системи.

Крок 2: Проектування та інженерне планування інтелектуальних систем

Ґрунтуючись на всіх даних обстеження та вимогах клієнта щодо виробництва та відповідності вимогам, команда проектувальників обрала 21-метрову висотну кранову систему AS/RS як основну несучу конструкцію, поєднану з чотиристоронніми човниковими стелажами глибиною 7,3 метра як основним складським пристроєм.

Команда виконала точне планування позицій для всіх 11 630 місць зберігання палет, реалізувала незалежне управління розділами різних категорій продуктів та партій відповідно до вимог фармацевтичного регулювання, а також зарезервувала модульні інтерфейси розширення в загальній схемі для підтримки середньострокового та довгострокового зростання бізнес-потужностей клієнта. Тим часом, загальна логіка зв'язку системи управління складом WMS та автоматизованої системи керування обладнанням була попередньо закладена в схемі проектування.

Крок 3: Точне виробництво та повна системна інтеграція

Після завершення проектного рішення компанія Everunion розпочала стандартизоване прецизійне виробництво основного обладнання, включаючи штабелювальні крани, чотиристоронні човники та компоненти стелажних конструкцій. Усі виробничі ланки дотримуються суворих стандартів контролю якості, щоб гарантувати структурну стабільність, точність роботи та власну безпеку обладнання.

Паралельно з виробництвом обладнання, команда заздалегідь завершила стикування та спільне налагодження системи WMS та системи керування обладнанням, реалізувавши безперебійну координацію управління місцем зберігання, інтелектуальне планування завдань та автоматичне виконання обладнання, закладаючи основу для ефективного будівництва на місці.

Крок 4: Встановлення на місці, повне введення в експлуатацію та приймання проекту

Після того, як усе обладнання було доставлено на об'єкт проекту, будівельна команда Everunion завершила складання стелажів, встановлення крана та човника, а також налагодження всієї системи керування відповідно до узгодженого графіка будівництва.

Для перевірки всіх основних показників продуктивності, таких як точність доступу до товарів, швидкість роботи обладнання та функції блокування безпеки, неодноразово проводилися імітаційні робочі випробування без навантаження та з повним навантаженням, що гарантувало повну відповідність усіх параметрів проектним стандартам перед офіційним запуском системи. Команда супроводжувала клієнта для завершення всіх процедур приймання та передала повний комплект документів з експлуатації та технічного обслуговування.

Вимірювані результати проекту

• Щільність зберігання збільшена на 65%

Поєднання висотного вертикального тривимірного сховища та чотирисмугового човникового сховища з глибоким проходом значно збільшило кількість палетних сховищ на одиницю площі підлоги, успішно знявши навантаження на клієнта, не розширюючи площу складського приміщення.

• Значно прискорена ефективність вхідних та вихідних операцій складу

Автоматизоване обладнання для зберігання та вилучення замінило ручне керування вилковим навантажувачем, усунуло час очікування та транспортування, спричинений ручним плануванням, а також значно покращило швидкість реагування складів сировини та доставки готової продукції.

• Вища точність інвентаризації та повна відстежуваність

Зв'язок автоматизованого обладнання та системи WMS забезпечує точне зв'язування піддонів, партій та місць зберігання, усуває помилки підрахунку, пов'язані з людиною, та підтримує повне відстеження партій, що вимагається фармацевтичним наглядом.

• Підвищена безпека експлуатації та стабільна надійність системи

Інтегрована інтелектуальна система керування та стандартизована структура стелажів зменшують ризики людських помилок та відмов обладнання, уникають нещасних випадків під час ручного керування на великій висоті та повністю відповідають високим стандартам безпеки фармацевтичних виробничих складів.

• Зниження довгострокових комплексних експлуатаційних витрат

Максимальне використання простору усуває необхідність будівництва нових заводів, заощаджує значні інвестиції в землю та витрати на будівництво; автоматизація скорочує довгострокові трудомісткість, забезпечуючи постійну оптимізацію витрат протягом усього життєвого циклу обладнання.

• Вбудована масштабованість для майбутнього розширення складу

Модульна конструкція системи передбачає можливість розширення обладнання та розширення складських приміщень, забезпечуючи надійну технічну підтримку для сталого зростання виробничих потужностей клієнта протягом наступних кількох років.

Комплексна бізнес-цінність, що надається

✔ Значно збільшена місткість зберігання без будівництва нових заводів чи розширення складу

✔ Значно покращена загальна пропускна здатність складу та швидкість обробки замовлень

✔ Забезпечено повне відстеження партій та стандартизоване зонування для відповідності вимогам фармацевтичного регулювання

✔ Значне зменшення залежності від ручної роботи операторів та скорочення довгострокових витрат на оплату праці

✔ Усунуто ризики ручного керування на великій висоті та підвищено загальний рівень власної безпеки складу

✔ Нижча вартість володіння складською логістичною системою протягом усього життєвого циклу

✔ Зарезервований масштабований простір та технічні інтерфейси для відповідності майбутньому розширенню виробничих потужностей

Незалежно від того, чи плануєте ви абсолютно новий автоматизований інтелектуальний склад, чи модернізуєте існуюче традиційне сховище, Everunion пропонує повний комплекс рішень для автоматизації складу, що охоплюють розробку індивідуальних схем, професійне проектування, виробництво точного обладнання, встановлення на місці, повноцінне введення в експлуатацію та довгострокову післяпродажну підтримку.

Якщо ваше підприємство також стикається з недостатньою кількістю місця для зберігання, низькою ефективністю ручної роботи або суворими вимогами до відповідності галузі, зверніться до нашої професійної інженерної команди, щоб отримати повністю індивідуальне автоматизоване складське рішення високої щільності, адаптоване до ваших виробничих та логістичних сценаріїв.

1. Скопіюйте весь вищезазначений повний англійський текст;

2. Відкрийте Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Створіть новий порожній документ, вставте весь вміст;

4. Натисніть кнопку «Зберегти як», виберіть формат .docx, і ви зможете завантажити англійську версію цього документа з тематичного дослідження.

Якщо вам потрібно, щоб я підготував односторінкову скорочену англійську версію для використання в PPT/брошурі, я можу створити її негайно.