Esettanulmány

Segítünk egy gyorsan növekvő, vezető globális gyógyszergyártónak maximalizálni a tárolási kapacitást, javítani a készletek pontosságát, megfelelni a szigorú gyógyszerészeti szabályozási előírásoknak, és felkészülni a jövőbeli termelésbővítésre – anélkül, hogy az eredeti raktárépület alapterületét növelnénk.

A globális gyógyszeripari termelési kereslet évről évre növekszik, ami szigorúbb működési követelményeket támaszt a gyógyszeripari logisztikai raktárakkal szemben. A gyártók kettős nyomással szembesülnek: a tárolási kapacitás növelésével és a szigorú iparági szabályozási szabványoknak való megfeleléssel. A termékkódok folyamatos bővítése, a kötelező teljes tételkövetési szabályok és a gyorsuló készletforgási ütem a hagyományos manuális raktári működési módokat hatástalanná és kockázatossá tette a megfelelőség ellenőrzése szempontjából.

Ügyfelünk, egy jól ismert globális gyógyszergyártó, gyors üzleti bővítést folytatott. Az eredeti raktár elérte a maximális tárolási kapacitását, és a kézi targoncakezelés alapvető működési szűk keresztmetszetet jelentett. Eközben a gyárnak nem volt szabad területe új raktárterületek építésére. Az ügyfélnek sürgősen szüksége volt egy testreszabott intelligens raktárrendszerre, amely jelentősen növelheti a tárolási sűrűséget, pontos készletgazdálkodást valósíthat meg a teljes folyamat során, megfelelhet a gyógyszeripari övezetekre és a keresztszennyeződés elleni megfelelőségi szabályoknak, és skálázható területet foglalhat le a hosszú távú termelési növekedéshez igazodva – mindezt a meglévő raktárépületre alapozva, annak alapterületének bővítése nélkül.

1.Súlyos raktárkapacitás-hiány

Az ügyfél üzleti volumene gyorsan növekedett, és az eredeti raktári tárolási és árube-/kirakodási kapacitás nem tudott lépést tartani a termelési igényekkel, így nagy kapacitású, skálázható potenciállal rendelkező rendszerre volt szükség a jövőbeni növekedés érdekében.

2.Szigorú gyógyszeripari szabályozási megfelelési szabványok

A gyógyszeripari raktározás szigorú szabályokat érvényesít a tételfüggetlen kezelésre, a termékzónák elkülönítésére, a keresztszennyeződés megelőzésére és a teljes életciklusú készletnyilvántartásra vonatkozóan. A hagyományos manuális raktárak jelentős megfelelési kockázatokkal szembesültek, beleértve a készletzavart, az emberi működési hibákat és a különböző tételek vegyes tárolását, ami szabványosított zónázást és automatizált tételkezelési funkciókat tett szükségessé.

3.Nulla hely raktárbővítésre

A telek- és épületrekonstrukciót szigorúan korlátozták; a fő cél a meglévő üzem vertikális terének teljes kihasználása, az új építési beruházások elkerülése és a projekt megvalósítási ciklusának lerövidítése volt.

4.Alacsony hatékonyság és gyenge pontosság a kézi működtetés során

A hagyományos targoncás kézi anyagmozgatás nem tudta kielégíteni a gyógyszeripar magas követelményeit az áruhozzáférési sebesség, a komissiózási pontosság és a helyszíni üzemeltetési biztonság tekintetében. Az ügyfél a teljes automatizálástól várta el az emberi beavatkozás csökkentését és a bejövő és kimenő áruk működési hatékonyságának stabilizálását.

Minden fájdalompont összefüggött egymással: a vállalatnak több árut kellett tárolnia, pontosan kezelnie a készleteket, felgyorsítania a tárolást és a visszakeresést, valamint biztosítania kellett a biztonságos és megfelelő működést, miközben egyidejűleg ellenőriznie kellett a telek- és építési költségeket. Csak a professzionális, integrált mérnöki tervezési képességek tudták egyszerre kielégíteni az összes kompozittal kapcsolatos igényt.

Miért ajánlotta az Everunion a hibrid AS/RS + 4-utas transzfer megoldást?

Az Everunion professzionális mérnökcsapata mélyreható kutatást végzett az ügyfél épületfeltételeivel, termelési munkafolyamataival és szabályozási korlátaival kapcsolatban, és végül egy hibrid, nagy sűrűségű tárolórendszert tervezett, amely AS/RS darurendszert és 4 utas szállítóállványrendszert ötvöz.

Ez az integrált megoldás organikusan ötvözi a magas AS/RS daruk függőleges térkihasználási előnyét a négyirányú ingajáratok többirányú, rugalmas vízszintes hozzáférési képességével, megvalósítva az ultra-nagy sűrűségű tárolást, a berendezések szabad, többirányú mozgatását az állványokon belül, a moduláris, skálázható architektúrát, a különböző készletkategóriák független zónázását és a raktári működési hatékonyság átfogó javítását. Tökéletesen megoldja a gyógyszeripari vállalatok által tapasztalt helyhiány, megfelelőség-kezelés és alacsony manuális hatékonyság többszörös szűk keresztmetszeteit.

Teljes körű mérnöki megvalósítási megoldás

1. lépés: Raktári felmérés, munkafolyamat és kényszerelemzés

A projekt kezdeti szakaszában az Everunion egy profi csapatot küldött ki átfogó helyszíni felmérésre, amely kiterjedt az épületszerkezetre, a rendelkezésre álló belmagasságra, a padló teherbírására, a tűzvédelmi előírásokra, a gyógyszeripari minősített tárolási és övezeti követelményekre, valamint a meglévő bejövő/kimenő működési munkafolyamatokra.

A csapat tisztázta a raktár összes korlátozó körülményét, megerősítette a maximálisan használható függőleges magasságot, a tűzszakasz elrendezését és a terméktárolási övezetekre vonatkozó szabványokat, és pontos adatalapot fektetett le a későbbi, egyedi rendszertervezéshez.

2. lépés: Intelligens rendszertervezés és mérnöki tervezés

Az összes felmérési adat, valamint az ügyfél gyártási és megfelelőségi igényei alapján a tervezőcsapat egy 21 méteres AS/RS magasdaru rendszert választott fő tartószerkezetként, amelyhez egy 7,3 méter mély, négyutas ingajáratos állványrendszer társult központi tárolóegységként.

A csapat precíz pozíciótervezést végzett mind a 11 630 raklapos tárolóhelyre, a gyógyszeripari szabályozási követelményeknek megfelelően megvalósította a különböző termékkategóriák és tételek független partíciókezelését, és moduláris bővítési interfészeket foglalt le az általános elrendezésben az ügyfél közép- és hosszú távú üzleti kapacitásnövekedésének támogatása érdekében. Eközben a WMS raktárkezelő rendszer és az automatizált berendezésvezérlő rendszer átfogó összekapcsolási logikáját előre meghatározták a tervsémában.

3. lépés: Precíziós gyártás és teljes rendszerintegráció

A tervrajz véglegesítése után az Everunion megkezdte az alapvető berendezések, többek között a felrakódaruk, a négyutas kocsik és az állványos szerkezeti elemek szabványosított precíziós gyártását. Minden termelési egység szigorú minőségellenőrzési szabványokat vezetett be a berendezések szerkezeti stabilitásának, működési pontosságának és belső biztonságának garantálása érdekében.

A berendezések gyártásával párhuzamosan a csapat előzetesen elvégezte a raktárkezelő rendszer és a berendezésvezérlő rendszer dokkolását és közös hibakeresését, megvalósítva a tárolási helyszínek kezelésének, az intelligens feladatütemezésnek és az automatikus berendezés-végrehajtásnak a zökkenőmentes koordinációját, lerakva a hatékony helyszíni kivitelezés alapjait.

4. lépés: Helyszíni telepítés, teljes üzembe helyezés és projektátvétel

Miután az összes berendezést leszállították a projekt helyszínére, az Everunion építőipari csapata a megállapodott építési ütemtervnek megfelelően befejezte az állványzat összeszerelését, a daru és a szállítóeszköz telepítését, valamint a teljes vezérlőrendszer hibakeresését.

Terhelés nélküli és teljes terheléses szimulált üzemi teszteket végeztek ismételten az összes alapvető teljesítménymutató, például az áruhozzáférési pontosság, a berendezések működési sebessége és a biztonsági reteszelő védelmi funkciók ellenőrzése érdekében, biztosítva, hogy minden paraméter teljes mértékben megfeleljen a tervezési szabványoknak a hivatalos rendszerindítás előtt. A csapat elkísérte az ügyfelet az összes átvételi eljárás elvégzéséhez, és átadta a teljes üzemeltetési és karbantartási dokumentációt.

Projekt mérhető eredményei

• A tárolási sűrűség 65%-kal nőtt

A magasépítésű függőleges háromdimenziós tárolás és a mélypályás, négyutas ingatároló kombinációja jelentősen megnövelte az egységnyi alapterületre jutó raklaptároló mennyiséget, sikeresen enyhítve az ügyfél tárolási nyomását a raktárépület területének bővítése nélkül.

• Jelentősen felgyorsult raktári bejövő és kimenő műveletek hatékonysága

Az automatizált tároló- és visszakereső berendezések felváltották a teljes folyamatot igénylő kézi targoncakezelést, kiküszöbölték a kézi ütemezés okozta várakozási és tranzitidőt, és jelentősen javították a nyersanyagraktározás és a késztermék-kiszállítás reakciósebességét.

• Nagyobb leltárpontosság és teljes nyomon követhetőség

Az automatizált berendezések és a raktárkezelő rendszer összekapcsolása lehetővé teszi a raklapok, tételek és tárolási helyek egy az egyhez történő összefűzését, kiküszöböli az emberi számlálási hibákat, és támogatja a gyógyszeripari felügyelet által megkövetelt teljes folyamatú tételkövetést.

• Fokozott üzembiztonság és stabil rendszermegbízhatóság

Az integrált intelligens vezérlőrendszer és a szabványosított állványszerkezet csökkenti az emberi hibák és a berendezések meghibásodásának kockázatát, elkerüli a biztonsági baleseteket nagy magasságban történő kézi működtetés során, és teljes mértékben megfelel a gyógyszeripari raktárak magas biztonsági előírásainak.

• Csökkentett hosszú távú átfogó üzemeltetési költségek

A maximális helykihasználás kiküszöböli az új üzemek építésének szükségességét, hatalmas földbefektetéseket és építési költségeket takarít meg; az automatizálás csökkenti a hosszú távú munkaerő-ráfordítást, folyamatos költségoptimalizálást biztosítva a berendezés teljes életciklusa alatt.

• Beépített skálázhatóság a jövőbeni raktárbővítéshez

A moduláris rendszerkialakítás magában foglalja a berendezésbővítés és a tárolóterület bővítésének csatlakozási pontjait, megbízható műszaki támogatást nyújtva az ügyfél fenntartható termelési kapacitásnövekedéséhez a következő néhány évben.

Átfogó üzleti érték biztosítása

✔ Jelentősen megnövelt tárolókapacitás új gyárépítés vagy raktárbővítés nélkül

✔ Jelentősen megnövekedett raktári áruáteresztő képesség és rendelésfeldolgozási sebesség

✔ Teljes folyamatú gyártási tételek nyomon követhetősége és szabványosított zónázás a gyógyszeripari szabályozási követelmények teljesítése érdekében

✔ Jelentősen csökken a kézi kezelőktől való függés és a hosszú távú munkaerőköltségek

✔ Kiküszöbölte a nagy magasságban végzett kézi műveletek kockázatait, és megemelte a raktár általános belső biztonsági szintjét

✔ Alacsonyabb raktárlogisztikai rendszer teljes életciklusú tulajdonlási költsége

✔ Foglalt, skálázható terület és technikai interfészek a jövőbeli termelési kapacitásbővítéshez igazodva

Akár egy vadonatúj, automatizált intelligens raktárt tervez, akár egy meglévő hagyományos tárolólétesítményt korszerűsít, az Everunion teljes körű, kulcsrakész raktárautomatizálási megoldásokat kínál, amelyek magukban foglalják az egyedi tervrajzokat, a professzionális mérnöki munkát, a precíziós berendezések gyártását, a helyszíni telepítést, a teljes folyamatot lefedő üzembe helyezést és a hosszú távú értékesítés utáni támogatást.

Ha vállalkozása a tárolóhely hiányával, az alacsony manuális hatékonysággal vagy a szigorú iparági megfelelőségkezelési követelményekkel is küzd, vegye fel a kapcsolatot professzionális mérnöki csapatunkkal, hogy egy teljesen testreszabott, nagy sűrűségű automatizált raktári megoldást kapjon, amely az Ön termelési és logisztikai helyzeteire szabott.

1. Másolja le a fenti teljes angol szöveget;

2. Nyissa meg a Microsoft Word / WPS Text / Google Docs programot;

3. Hozz létre egy üres új dokumentumot, illeszd be az összes tartalmat;

4. Kattintson a „Mentés másként” gombra, válassza a .docx formátumot, és letöltheti az esettanulmány dokumentumának angol nyelvű verzióját.

Ha szüksége van rám, hogy elkészítsek egy egyoldalas, tömörített angol nyelvű változatot PPT/brosúra használatra, azonnal elkészítem.