Casestudie

Hjelper en raskt voksende, ledende global farmasøytisk produsent med å maksimere lagringskapasiteten, forbedre lagernøyaktigheten, oppfylle strenge samsvarsstandarder for farmasøytiske forskrifter og forberede seg på fremtidig produksjonsutvidelse – uten å øke det opprinnelige lagerbyggets fotavtrykk.

Den globale etterspørselen etter farmasøytisk produksjon fortsetter å øke år for år, noe som fører til strengere driftskrav for farmasøytiske logistikklagre. Produsenter står overfor dobbelt press: økt lagerkapasitet og overholdelse av strenge bransjestandarder. Kontinuerlig utvidelse av produkt-SKU-er, obligatoriske regler for sporbarhet av fulle batcher og akselererende omløpshastigheter har gjort tradisjonelle manuelle lagerdriftsmetoder ineffektive og risikable i samsvarskontroll.

Kunden vår, en velkjent global farmasøytisk produsent, opprettholdt rask forretningsutvidelse. Det opprinnelige lageret nådde sin maksimale lagerlastgrense, og manuell gaffeltruckhåndtering ble en sentral driftsflaskehals. I mellomtiden hadde fabrikken ikke ekstra tomt tilgjengelig for å bygge nye lagerområder. Kunden trengte et raskt skreddersydd intelligent lagersystem som kunne øke lagertettheten kraftig, realisere presis kontroll av hele lagerprosessen, oppfylle regler for farmasøytisk sonering og samsvar med krysskontaminering, og reservere skalerbar plass for å matche langsiktig produksjonsvekst – alt basert på den eksisterende lagerbygningen uten å utvide gulvarealet.

1.Alvorlig mangel på lagerkapasitet

Kundens forretningsvolum vokste raskt, og den opprinnelige lagerkapasiteten og gjennomstrømningskapasiteten for varer inn/ut kunne ikke holde tritt med produksjonsbehovene, noe som krevde et system med stor kapasitet og skalerbart potensial for fremtidig vekst.

2.Strenge samsvarsstandarder for legemiddelindustrien

Farmasøytisk lagerhold håndhever strenge regler for batchuavhengig håndtering, produktsone-segregering, forebygging av krysskontaminering og full sporbarhet av lagerbeholdning gjennom hele livssyklusen. Konvensjonelle manuelle lagre møtte betydelige samsvarsrisikoer, inkludert lagerforvirring, menneskelige driftsfeil og blandet lagring av forskjellige partier, noe som krevde standardiserte soneringer og automatiserte batchhåndteringsfunksjoner.

3.Null plass til utvidelse av lageranlegget

Gjenoppbygging av tomter og bygninger var strengt begrenset; hovedmålet var å utnytte det vertikale arealet til det eksisterende anlegget fullt ut, unngå investeringer i nybygg og forkorte prosjektgjennomføringssyklusen.

4.Lav effektivitet og dårlig nøyaktighet ved manuell drift

Tradisjonell manuell håndtering med gaffeltruck kunne ikke oppfylle legemiddelindustriens høye standarder for hastighet på varetilgang, plukkepresisjon og driftssikkerhet på stedet. Kunden forventet full automatisering for å redusere menneskelig inngripen og stabilisere driftseffektiviteten for innkommende og utgående gods.

Alle smertepunktene var sammenhengende: bedriften måtte lagre mer varer, administrere lagerbeholdningen nøyaktig, øke hastigheten på lagring og henting, og sikre sikker, i samsvar med regelverket, samtidig som de kontrollerte tomte- og byggekostnader. Bare profesjonelle, integrerte ingeniørdesignmuligheter kunne tilfredsstille alle sammensatte krav samtidig.

Hvorfor Everunion anbefalte en hybrid AS/RS + 4-veis shuttle-løsning

Everunions profesjonelle ingeniørteam utførte grundige undersøkelser av kundens bygningsforhold, produksjonsarbeidsflyter og regulatoriske begrensninger, og designet til slutt et hybrid høytetthetslagringssystem som kombinerer AS/RS-kransystem og 4-veis skyttelreoler.

Denne integrerte løsningen kombinerer på en organisk måte fordelene med vertikal plassutnyttelse fra høyhus-AS/RS-kraner med den multidireksjonelle fleksible horisontale tilgangsmuligheten til fireveis skyttelbusser. Dette gir lagring med ultrahøy tetthet, fri flerdireksjonell bevegelse av utstyr inne i reoler, modulær skalerbar arkitektur, uavhengig sonering av ulike lagerkategorier og omfattende forbedring av den generelle effektiviteten i lagerdriften. Den løser perfekt de mange flaskehalsene knyttet til plassmangel, samsvarsstyring og lav manuell effektivitet som farmasøytiske bedrifter står overfor.

Komplett implementeringsløsning for ingeniører

Trinn 1: Lagerundersøkelse og arbeidsflyt- og begrensningsanalyse

I prosjektets innledende fase sendte Everunion et profesjonelt team for å utføre omfattende undersøkelsesarbeid på stedet, som dekket bygningsstruktur, tilgjengelig fri høyde, bæreevne i gulvet, spesifikasjoner for brannvern, krav til farmasøytisk klassifisert lagring og regulering, og eksisterende arbeidsflyter for innkommende/utgående drift.

Teamet ordnet opp i alle restriktive forhold på lageret, bekreftet maksimal brukbar vertikal høyde, branncelleoppsett og standarder for sonering av produktlagring, og la et nøyaktig datagrunnlag for den påfølgende tilpassede systemdesignen.

Trinn 2: Intelligent systemdesign og teknisk planlegging

Basert på alle kartleggingsdata og kundens produksjons- og samsvarskrav, valgte designteamet det 21 meter høye AS/RS-kransystemet som hovedstruktur, kombinert med 7,3 meter dype fireveis shuttlereoler som kjernelagringsenhet.

Teamet fullførte presis posisjoneringsplanlegging for alle 11 630 pallelagerlokasjoner, realiserte uavhengig partisjonshåndtering av ulike produktkategorier og partier i samsvar med farmasøytiske forskriftskrav, og reserverte modulære utvidelsesgrensesnitt i den overordnede layouten for å støtte kundens mellomlange og langsiktige vekst i forretningskapasiteten. Samtidig ble den overordnede koblingslogikken til WMS-lagerstyringssystemet og det automatiserte utstyrskontrollsystemet forhåndsinnstilt i designskjemaet.

Trinn 3: Presisjonsproduksjon og full systemintegrasjon

Etter at designtegningen var ferdigstilt, startet Everunion standardisert presisjonsproduksjon av kjerneutstyr, inkludert stablekraner, fireveis skyttelvogner og reolkonstruksjonskomponenter. Alle produksjonsleddene tok i bruk strenge kvalitetskontrollstandarder for å garantere strukturell stabilitet, driftspresisjon og iboende sikkerhet for utstyret.

Parallelt med utstyrsproduksjonen fullførte teamet docking og felles feilsøking av WMS-systemet og utstyrskontrollsystemet på forhånd, noe som resulterte i sømløs koordinering av lagringsstedshåndtering, intelligent oppgaveplanlegging og automatisk utstyrsutførelse, og la grunnlaget for effektiv bygging på stedet.

Trinn 4: Installasjon på stedet, full igangkjøring og prosjektgodkjenning

Etter at alt utstyr var levert til prosjektstedet, fullførte Everunions byggeteam montering av stativ, kran- og skyttelinstallasjon, og feilsøking av hele kontrollsystemet i samsvar med den avtalte byggeplanen.

Simulerte driftstester uten last og med full last ble utført gjentatte ganger for å verifisere alle sentrale ytelsesindikatorer, som nøyaktighet ved varetilgang, utstyrets driftshastighet og sikkerhetssperrefunksjoner, og sikre at alle parametere oppfyller designstandardene fullt ut før formell systemlansering. Teamet fulgte klienten for å fullføre alle godkjenningsprosedyrer og overleverte komplette drifts- og vedlikeholdsdokumenter.

Målbare resultater for prosjektet

• Lagringstettheten økte med 65 %

Kombinasjonen av vertikal tredimensjonal lagring i høyhus og fireveis shuttle-lagring med dype baner økte palllagringsmengden per gulvarealenhet betraktelig, og avlastet kundens lagertrykk uten å utvide lagerbygningens areal.

• Kraftig akselerert effektivitet for inngående og utgående lagerdrift

Automatisert lagrings- og henteutstyr erstattet den manuelle gaffeltruckoperasjonen i hele prosessen, eliminerte ventetid og transporttid forårsaket av manuell planlegging, og forbedret responshastigheten for råvarelagring og levering av ferdige produkter betydelig.

• Høyere lagernøyaktighet og fullstendig sporbarhet

Koblingen mellom automatisert utstyr og WMS-system realiserer én-til-én-binding av paller, partier og lagringssteder, eliminerer menneskelige tellefeil og støtter fullprosessbatchsporing som kreves av farmasøytisk tilsyn.

• Forbedret driftssikkerhet og stabil systempålitelighet

Integrert intelligent kontrollsystem og standardisert reolstruktur reduserer risikoen for menneskelige feil og utstyrssvikt, unngår sikkerhetsulykker ved manuell drift i stor høyde og oppfyller fullt ut de høye sikkerhetsstandardene for farmasøytiske produksjonslagre.

• Reduserte langsiktige driftskostnader

Maksimal plassutnyttelse eliminerer behovet for nybygging av anlegg, sparer massive arealinvesteringer og byggekostnader; automatisering reduserer langsiktig arbeidsinnsats og gir kontinuerlig kostnadsoptimalisering gjennom hele utstyrets levetid.

• Innebygd skalerbarhet for fremtidig lagerutvidelse

Modulær systemdesign reserverer grensesnitt for utstyrsutvidelse og lagringsområder, og gir pålitelig teknisk støtte for kundens vedvarende vekst i produksjonskapasiteten de neste årene.

Omfattende forretningsverdi levert

✔ Dramatisk økt lagerkapasitet uten ny fabrikkbygging eller lagerutvidelse

✔ Bemerkelsesverdig forbedret total varegjennomstrømning på lager og ordrebehandlingshastighet

✔ Realisert sporbarhet av hele prosessbatchen og standardisert sonering for å oppfylle krav til samsvar med farmasøytiske forskrifter

✔ Betraktelig redusert avhengighet av manuelle operatører og kutt i langsiktige lønnskostnader

✔ Eliminerte risikoer ved manuell betjening i stor høyde og hevet det generelle sikkerhetsnivået for lageret.

✔ Lavere eierkostnader for hele livssyklusen til lagerlogistikksystemet

✔ Reservert skalerbar plass og tekniske grensesnitt for å matche fremtidig utvidelse av produksjonskapasiteten

Enten du planlegger et helt nytt automatisert intelligent lager eller oppgraderer et eksisterende tradisjonelt lageranlegg, leverer Everunion komplette nøkkelferdige automatiseringsløsninger for lageret, som dekker tilpasset design av systemer, profesjonell prosjektering, presisjonsproduksjon av utstyr, installasjon på stedet, igangkjøring av hele prosessen og langsiktig ettersalgsstøtte.

Hvis bedriften din også står overfor utilstrekkelig lagringsplass, lav manuell effektivitet eller strenge krav til samsvar med bransjens styringskrav, kan du kontakte vårt profesjonelle ingeniørteam for å få en fullstendig tilpasset automatisert lagerløsning med høy tetthet, skreddersydd for dine produksjons- og logistikkscenarioer.

1. Kopier all den ovennevnte komplette engelske teksten;

2. Åpne Microsoft Word / WPS-tekst / Google Dokumenter;

3. Opprett et nytt, tomt dokument, lim inn alt innhold;

4. Klikk på «Lagre som», velg .docx-format, så kan du laste ned den engelske versjonen av dette casestudiedokumentet.

Hvis du trenger at jeg lager en én-sides, kondensert engelsk versjon til bruk i PowerPoint/brosjyre, kan jeg generere den umiddelbart.