Пример из практики

Помогаем быстрорастущему ведущему мировому производителю фармацевтической продукции максимально увеличить складские мощности, повысить точность учета запасов, соответствовать строгим стандартам фармацевтического регулирования и подготовиться к будущему расширению производства — без увеличения первоначальной площади складского здания.

Мировой спрос на фармацевтическую продукцию растет из года в год, что приводит к ужесточению требований к логистическим складам фармацевтической отрасли. Производители сталкиваются с двойным давлением: необходимостью увеличения складских мощностей и соблюдением строгих отраслевых нормативных стандартов. Постоянное расширение ассортимента продукции, обязательные правила полной прослеживаемости партий и ускоряющиеся темпы оборачиваемости запасов сделали традиционные методы работы склада вручную неэффективными и рискованными с точки зрения контроля соответствия требованиям.

Наш клиент, известный мировой производитель фармацевтической продукции, поддерживал быстрый рост масштабов бизнеса. Первоначальный склад достиг предела вместимости, и ручная погрузка/разгрузка с помощью вилочных погрузчиков стала основным операционным узким местом. В то же время у завода не было свободных земельных участков для строительства новых складских помещений. Клиенту срочно потребовалась специализированная интеллектуальная система складирования, которая могла бы значительно повысить плотность хранения, обеспечить точный контроль запасов на протяжении всего производственного процесса, соответствовать требованиям фармацевтического зонирования и правилам предотвращения перекрестного загрязнения, а также резервировать масштабируемое пространство в соответствии с долгосрочным ростом производства — и все это на базе существующего складского здания без расширения его площади.

1.Острая нехватка складских площадей.

Объём бизнеса клиента быстро рос, и первоначальные мощности склада по хранению и отгрузке товаров не успевали за производственными потребностями, что потребовало создания крупномасштабной системы с потенциалом масштабируемости для будущего роста.

2.Строгие стандарты соответствия нормативным требованиям фармацевтической отрасли.

В фармацевтической складской практике действуют строгие правила, касающиеся независимого управления партиями, разделения продукции по зонам, предотвращения перекрестного загрязнения и отслеживания запасов на протяжении всего жизненного цикла. Традиционные склады с ручным управлением сталкивались с серьезными рисками нарушения требований, включая путаницу в инвентаризации, ошибки, связанные с человеческим фактором, и хранение разных партий продукции, что потребовало стандартизации зонирования и автоматизации функций управления партиями.

3.Нет места для расширения складских помещений.

Реконструкция земельных участков и зданий была строго ограничена; основная цель заключалась в том, чтобы максимально использовать вертикальное пространство существующего предприятия, избежать новых инвестиций в строительство и сократить срок реализации проекта.

4.Низкая эффективность и низкая точность ручного управления

Традиционные методы ручной обработки грузов с помощью вилочных погрузчиков не соответствовали высоким стандартам фармацевтической промышленности в отношении скорости доступа к товарам, точности комплектации заказов и безопасности работы на месте. Клиент ожидал полной автоматизации для сокращения участия человека и стабилизации эффективности операций по приему и отгрузке товаров.

Все болевые точки были взаимосвязаны: предприятию необходимо было хранить больше товаров, точно управлять запасами, ускорить хранение и поиск, а также обеспечить безопасную и соответствующую требованиям эксплуатацию, одновременно контролируя затраты на землю и строительство. Только профессиональные комплексные инженерно-проектные возможности могли одновременно удовлетворить все эти сложные требования.

Почему Everunion рекомендовала гибридное решение AS/RS + 4-сторонняя челночная система

Профессиональная инженерная команда Everunion провела углубленное исследование условий здания клиента, производственных процессов и нормативных ограничений, и в итоге разработала гибридную систему хранения высокой плотности, сочетающую в себе автоматизированную систему хранения и поиска (AS/RS) с кранами и четырехсторонние стеллажные системы.

Это комплексное решение органично сочетает в себе преимущества вертикального использования пространства, обеспечиваемые высотными автоматизированными складскими кранами, и возможности гибкого горизонтального доступа в нескольких направлениях, предоставляемые четырехсторонними челночными системами, что позволяет реализовать хранение сверхвысокой плотности, свободное многонаправленное перемещение оборудования внутри стеллажей, модульную масштабируемую архитектуру, независимое зонирование различных категорий товаров и комплексное повышение общей эффективности работы склада. Оно идеально решает многочисленные проблемы, с которыми сталкиваются фармацевтические предприятия, такие как нехватка места, проблемы управления соответствием требованиям и низкая эффективность ручного труда.

Комплексное решение для инженерной реализации

Шаг 1: Обследование склада, анализ рабочих процессов и ограничений.

На начальном этапе проекта компания Everunion направила профессиональную группу для проведения комплексного обследования объекта, охватывающего конструкцию здания, доступную высоту потолков, несущую способность перекрытий, требования пожарной безопасности, классификацию складских помещений для фармацевтической продукции и зонирование, а также существующие рабочие процессы входящих/исходящих операций.

Команда учла все ограничивающие условия склада, подтвердила максимально допустимую вертикальную высоту, схему противопожарных отсеков и стандарты зонирования хранения продукции, а также заложила точную информационную основу для последующего проектирования индивидуальной системы.

Шаг 2: Проектирование интеллектуальной системы и инженерное планирование.

На основе всех данных обследования и производственных требований заказчика, а также требований к соответствию стандартам, проектная группа выбрала 21-метровую высотную крановую систему автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) в качестве основной несущей конструкции, а в качестве основного складского блока — 7,3-метровые четырехсторонние стеллажи.

Команда завершила точное планирование размещения всех 11 630 мест хранения паллет, реализовала независимое управление разделением различных категорий и партий продукции в соответствии с требованиями фармацевтического регулирования, а также предусмотрела модульные интерфейсы расширения в общей планировке для поддержки роста производственных мощностей клиента в среднесрочной и долгосрочной перспективе. При этом в проектной схеме была заложена общая логика взаимодействия системы управления складом (WMS) и автоматизированной системы управления оборудованием.

Шаг 3: Точное производство и полная системная интеграция

После завершения разработки проектной документации компания Everunion запустила стандартизированное высокоточное производство основного оборудования, включая штабелеры, четырехсторонние челноки и стеллажные конструктивные элементы. На всех этапах производства были внедрены строгие стандарты контроля качества, гарантирующие структурную устойчивость, точность работы и искробезопасность оборудования.

Параллельно с производством оборудования команда заблаговременно завершила стыковку и совместную отладку системы управления складом (WMS) и системы управления оборудованием, обеспечив бесперебойную координацию управления местами хранения, интеллектуальное планирование задач и автоматическое выполнение работ оборудованием, заложив основу для эффективного строительства на площадке.

Шаг 4: Монтаж на месте, полная приемка и приемка проекта.

После доставки всего оборудования на строительную площадку бригада компании Everunion завершила сборку стеллажей, установку крана и челнока, а также отладку всей системы управления в соответствии с согласованным графиком строительства.

Для проверки всех основных показателей производительности, таких как точность доступа к грузам, скорость работы оборудования и функции блокировки безопасности, неоднократно проводились имитационные испытания в режиме холостого хода и полной нагрузки, чтобы убедиться, что все параметры полностью соответствуют проектным стандартам до официального запуска системы. Команда сопровождала заказчика на всех этапах приемочных работ и передала полный комплект документов по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Измеримые результаты проекта

• Плотность хранения увеличена на 65%.

Сочетание высотной вертикальной трехмерной системы хранения и глубокой четырехсторонней челночной системы хранения значительно увеличило количество паллет на единицу площади, успешно снизив нагрузку на складские помещения клиента без расширения площади складского здания.

• Значительно повышена эффективность операций по приему и отгрузке товаров на складе.

Автоматизированное оборудование для хранения и поиска заменило ручную работу погрузчиков на всем протяжении процесса, исключило время ожидания и транспортировки, вызванное ручным планированием, и значительно повысило скорость реагирования на складские операции с сырьем и доставку готовой продукции.

• Повышенная точность учета запасов и полная отслеживаемость.

Взаимосвязь автоматизированного оборудования и системы управления складом обеспечивает точное соответствие паллет, партий и мест хранения, исключает ошибки, связанные с ручным подсчетом, и поддерживает отслеживание партий продукции на всех этапах производственного процесса, необходимое для фармацевтического контроля.

• Повышенная безопасность эксплуатации и стабильная надежность системы

Интегрированная интеллектуальная система управления и стандартизированная стеллажная конструкция снижают риски человеческих ошибок и отказов оборудования, предотвращают несчастные случаи при ручной работе на большой высоте и полностью соответствуют высоким стандартам безопасности фармацевтических производственных складов.

• Снижение долгосрочных комплексных эксплуатационных расходов

Максимальное использование площадей исключает необходимость строительства новых производственных помещений, позволяет сэкономить значительные средства на земельных участках и строительных затратах; автоматизация сокращает трудозатраты в долгосрочной перспективе, обеспечивая непрерывную оптимизацию расходов на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

• Встроенная масштабируемость для будущего расширения склада

Модульная конструкция системы предусматривает интерфейсы для расширения оборудования и складских площадей, обеспечивая надежную техническую поддержку для устойчивого роста производственных мощностей клиента в ближайшие несколько лет.

Комплексная бизнес-ценность

✔ Значительное увеличение складских площадей без строительства новых заводов или расширения складов

✔ Значительно улучшена общая пропускная способность склада и скорость обработки заказов.

✔ Обеспечена полная прослеживаемость партий продукции и стандартизированное зонирование для соответствия требованиям фармацевтического регулирования.

✔ Значительно снижена зависимость от ручного труда и сокращены долгосрочные затраты на рабочую силу.

✔ Устранены риски, связанные с ручной работой на большой высоте, и повышен общий уровень искробезопасности склада.

✔ Снижение затрат на эксплуатацию системы складской логистики на протяжении всего жизненного цикла.

✔ Зарезервировано масштабируемое пространство и технические интерфейсы для соответствия будущему расширению производственных мощностей.

Независимо от того, планируете ли вы совершенно новый автоматизированный интеллектуальный склад или модернизируете существующее традиционное складское помещение, Everunion предлагает комплексные решения по автоматизации складов «под ключ», включающие разработку индивидуального проекта, профессиональное проектирование, высокоточное производство оборудования, монтаж на месте, ввод в эксплуатацию всего процесса и долгосрочную послепродажную поддержку.

Если ваше предприятие также сталкивается с нехваткой складских площадей, низкой эффективностью ручного труда или строгими требованиями к соблюдению отраслевых стандартов, свяжитесь с нашей командой профессиональных инженеров, чтобы получить полностью индивидуальное решение для автоматизированного склада высокой плотности, адаптированное к вашим производственным и логистическим задачам.

1. Скопируйте весь вышеприведенный текст на английском языке целиком;

2. Откройте Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Создайте новый пустой документ и вставьте в него все содержимое;

4. Нажмите «Сохранить как», выберите формат .docx, и вы получите загружаемую англоязычную версию этого документа с примером из практики.

Если вам нужно, чтобы я подготовил одностраничную сокращенную версию на английском языке для использования в презентациях PowerPoint/брошюрах, я могу сделать это немедленно.