Estudi de cas

Ajudar un fabricant farmacèutic líder mundial en ràpid creixement a maximitzar la capacitat d'emmagatzematge, millorar la precisió de l'inventari, complir amb els estrictes estàndards de compliment normatiu farmacèutic i preparar-se per a una futura expansió de la producció, sense augmentar la petjada original de l'edifici del magatzem.

La demanda mundial de producció farmacèutica continua expandint-se any rere any, cosa que comporta requisits operatius més estrictes per als magatzems logístics farmacèutics. Els fabricants s'enfronten a una doble pressió: augmentar la capacitat d'emmagatzematge i complir amb els rigorosos estàndards reguladors de la indústria. L'expansió contínua de les SKU de producte, les normes obligatòries de traçabilitat de lots complets i l'acceleració de les taxes de rotació d'inventari han fet que els modes tradicionals d'operació manual dels magatzems siguin ineficients i arriscats en el control del compliment.

El nostre client, un conegut fabricant farmacèutic mundial, va mantenir una ràpida expansió a escala empresarial. El magatzem original va arribar al seu límit màxim de càrrega d'emmagatzematge i la manipulació manual de carretons elevadors es va convertir en un coll d'ampolla operatiu principal. Mentrestant, la fàbrica no tenia terreny addicional disponible per construir noves zones de magatzem. El client necessitava urgentment un sistema d'emmagatzematge intel·ligent fet a mida que pogués augmentar dràsticament la densitat d'emmagatzematge, aconseguir un control precís de tot el procés d'inventari, complir amb les normes de zonificació farmacèutica i anticontaminació creuada, i reservar espai escalable per adaptar-se al creixement de la producció a llarg termini, tot basat en l'edifici del magatzem existent sense ampliar la seva superfície.

1.Greu escassetat de capacitat de magatzem

El volum de negoci del client va créixer ràpidament i la capacitat original d'emmagatzematge i d'entrada/sortida de mercaderies no podia seguir el ritme de les demandes de producció, cosa que requeria un sistema de gran capacitat amb potencial escalable per al creixement futur.

2.Estàndards rigorosos de compliment normatiu de la indústria farmacèutica

Els magatzems farmacèutics imposen normes estrictes sobre la gestió independent dels lots, la segregació de la zona de productes, la prevenció de la contaminació creuada i la traçabilitat de l'inventari durant tot el cicle de vida. Els magatzems manuals convencionals s'enfrontaven a riscos de compliment importants, com ara la confusió d'inventari, els errors d'operació humana i l'emmagatzematge mixt de diferents lots, cosa que requeria una zonificació estandarditzada i funcions automatitzades de gestió de lots.

3.Cap espai per a l'ampliació de les instal·lacions del magatzem

La reconstrucció de terrenys i edificis estava estrictament restringida; l'objectiu principal era aprofitar completament l'espai vertical de la planta existent, evitar noves inversions en construcció i escurçar el cicle d'execució del projecte.

4.Baixa eficiència i poca precisió del funcionament manual

La manipulació manual tradicional de carretons elevadors no podia complir amb els alts estàndards de la indústria farmacèutica pel que fa a la velocitat d'accés a les mercaderies, la precisió de la preparació de comandes i la seguretat de les operacions in situ. El client esperava que l'automatització completa reduís la intervenció humana i estabilitzés l'eficiència operativa d'entrada i sortida.

Tots els punts febles estaven interrelacionats: l'empresa necessitava emmagatzemar més mercaderies, gestionar l'inventari amb precisió, accelerar l'emmagatzematge i la recuperació i garantir un funcionament segur i conforme, alhora que controlava els costos de terreny i construcció. Només les capacitats professionals de disseny d'enginyeria integrada podien satisfer totes les demandes de materials compostos simultàniament.

Per què Everunion va recomanar una solució híbrida AS/RS + llançadora de 4 vies

L'equip d'enginyeria professional d'Everunion va dur a terme una investigació exhaustiva sobre les condicions de construcció, els fluxos de treball de producció i les restriccions reglamentàries del client, i finalment va dissenyar un sistema d'emmagatzematge híbrid d'alta densitat que combina el sistema de grua AS/RS i els transbordadors de 4 vies.

Aquesta solució integrada combina orgànicament l'avantatge d'aprofitament de l'espai vertical de les grues AS/RS de gran alçada i la capacitat d'accés horitzontal flexible multidireccional de les llançadores de quatre vies, aconseguint un emmagatzematge d'ultraalta densitat, un moviment multidireccional lliure dels equips dins dels prestatges, una arquitectura modular escalable, una zonificació independent de les diferents categories d'inventari i una millora integral de l'eficiència general del funcionament del magatzem. Resol perfectament els múltiples colls d'ampolla de l'escassetat d'espai, la gestió del compliment normatiu i la baixa eficiència manual als quals s'enfronten les empreses farmacèutiques.

Solució completa d'implementació d'enginyeria

Pas 1: Estudi del magatzem i anàlisi del flux de treball i les restriccions

En la fase inicial del projecte, Everunion va enviar un equip professional per dur a terme un estudi exhaustiu in situ, que inclogués l'estructura de l'edifici, l'alçada lliure disponible, la capacitat de càrrega del terra, les especificacions de seguretat contra incendis, els requisits de zonificació i emmagatzematge de productes farmacèutics classificats, i els fluxos de treball d'operacions d'entrada/sortida existents.

L'equip va resoldre totes les condicions restrictives del magatzem, va confirmar l'alçada vertical màxima utilitzable, la disposició dels compartiments contra incendis i els estàndards de zonificació d'emmagatzematge de productes, i va establir una base de dades precisa per al posterior disseny personalitzat del sistema.

Pas 2: Disseny de sistemes intel·ligents i planificació d'enginyeria

Basant-se en totes les dades de l'estudi i les demandes de producció i compliment del client, l'equip de disseny va prendre el sistema de grua AS/RS de 21 metres d'alçada com a estructura principal, combinat amb prestatgeries de transport de quatre vies de 7,3 metres de profunditat com a unitat d'emmagatzematge principal.

L'equip va completar una planificació precisa de la posició per a les 11.630 ubicacions d'emmagatzematge de palets, va dur a terme una gestió independent de les particions de diferents categories i lots de productes d'acord amb els requisits reglamentaris farmacèutics i va reservar interfícies d'expansió modular en el disseny general per donar suport al creixement de la capacitat empresarial a mitjà i llarg termini del client. Mentrestant, la lògica d'enllaç general del sistema de gestió de magatzems WMS i el sistema de control d'equips automatitzat es va predefinir en l'esquema de disseny.

Pas 3: Fabricació de precisió i integració completa del sistema

Després de finalitzar el dibuix de disseny, Everunion va iniciar la fabricació de precisió estandarditzada d'equips bàsics, incloent-hi grues transelevadores, llançadores de quatre vies i components estructurals de prestatgeries. Tots els enllaços de producció van adoptar estàndards estrictes de control de qualitat per garantir l'estabilitat estructural, la precisió de funcionament i la seguretat intrínseca dels equips.

Paral·lelament a la producció d'equips, l'equip va completar l'acoblament i la depuració conjunta del sistema WMS i del sistema de control d'equips per endavant, aconseguint una coordinació perfecta de la gestió de la ubicació d'emmagatzematge, la programació intel·ligent de tasques i l'execució automàtica d'equips, establint les bases per a una construcció eficient in situ.

Pas 4: Instal·lació in situ, posada en marxa completa i acceptació del projecte

Després que tot l'equip fos lliurat al lloc del projecte, l'equip de construcció d'Everunion va acabar el muntatge del bastidor, la instal·lació de la grua i el transbordador, i la depuració de tot el sistema de control d'acord amb el calendari de construcció acordat.

Es van dur a terme repetidament proves de funcionament simulat amb i sense càrrega per verificar tots els indicadors bàsics de rendiment, com ara la precisió de l'accés a les mercaderies, la velocitat de funcionament de l'equip i les funcions de protecció d'enclavament de seguretat, garantint que tots els paràmetres complissin completament els estàndards de disseny abans del llançament formal del sistema. L'equip va acompanyar el client per completar tots els procediments d'acceptació i va lliurar els documents complets de funcionament i manteniment.

Resultats mesurables del projecte

• Densitat d'emmagatzematge augmentada en un 65%

La combinació d'emmagatzematge tridimensional vertical de gran alçada i emmagatzematge de llançadora de quatre vies en carrils profunds va augmentar considerablement la quantitat d'emmagatzematge de palets per unitat de superfície, alleujant amb èxit la pressió d'emmagatzematge del client sense ampliar la superfície de l'edifici del magatzem.

• Eficiència de les operacions d'entrada i sortida del magatzem molt accelerada

Els equips automatitzats d'emmagatzematge i recuperació van substituir tot el procés manual de carretons elevadors, van eliminar el temps d'espera i de trànsit causat per la programació manual i van millorar significativament la velocitat de resposta de l'emmagatzematge de matèries primeres i el lliurament del producte acabat.

• Major precisió de l'inventari i traçabilitat completa

La vinculació dels equips automatitzats i el sistema WMS permet l'enquadernació individualitzada de palets, lots i ubicacions d'emmagatzematge, elimina els errors de recompte humà i admet el seguiment complet dels lots que requereix la supervisió farmacèutica.

• Seguretat operativa millorada i fiabilitat estable del sistema

El sistema de control intel·ligent integrat i l'estructura de prestatgeries estandarditzada redueixen els riscos d'error humà i fallada dels equips, eviten accidents de seguretat en el funcionament manual a gran altitud i compleixen plenament els alts estàndards de seguretat dels magatzems de producció farmacèutica.

• Reducció dels costos operatius integrals a llarg termini

L'aprofitament maximitzat de l'espai elimina la necessitat de construir noves plantes, estalvia inversions massives en terrenys i costos de construcció; l'automatització redueix la mà d'obra a llarg termini, cosa que permet una optimització contínua dels costos durant tot el cicle de vida de l'equip.

• Escalabilitat integrada per a futures expansions del magatzem

El disseny del sistema modular reserva les interfícies d'expansió d'equips i d'expansió de l'àrea d'emmagatzematge, proporcionant un suport tècnic fiable per al creixement sostingut de la capacitat de producció del client en els propers anys.

Valor empresarial integral lliurat

✔ Capacitat d'emmagatzematge dràsticament augmentada sense necessitat de construir una nova fàbrica ni ampliar el magatzem

✔ Millora notable del rendiment general de les mercaderies del magatzem i de la velocitat de processament de comandes

✔ Traçabilitat completa dels lots del procés i zonificació estandarditzada per complir els requisits de compliment normatiu farmacèutic

✔ Reducció considerable de la dependència dels operadors manuals i reducció dels costos laborals a llarg termini

✔ Eliminació dels riscos d'operació manual a gran altitud i augment del nivell general de seguretat intrínseca del magatzem

✔ Menor cost de propietat del cicle de vida complet del sistema logístic del magatzem

✔ Espai escalable reservat i interfícies tècniques per adaptar-se a la futura expansió de la capacitat de producció

Tant si esteu planificant un magatzem intel·ligent automatitzat de trinca com si esteu actualitzant una instal·lació d'emmagatzematge tradicional existent, Everunion ofereix solucions completes d'automatització de magatzems clau en mà que abasten el disseny d'esquemes personalitzats, l'enginyeria professional, la fabricació d'equips de precisió, la instal·lació in situ, la posada en marxa de tot el procés i el suport postvenda a llarg termini.

Si la vostra empresa també té un espai d'emmagatzematge insuficient, baixa eficiència manual o estrictes exigències de gestió de compliment normatiu de la indústria, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria professional per obtenir una solució de magatzem automatitzat d'alta densitat totalment personalitzada i adaptada als vostres escenaris de producció i logística.

1. Copieu tot el text anglès complet anterior;

2. Obriu Microsoft Word / Text WPS / Google Docs;

3. Crea un document nou en blanc, enganxa tot el contingut;

4. Feu clic a "Desa com a", seleccioneu el format .docx i podreu obtenir la versió en anglès descarregable d'aquest document d'estudi de cas.

Si necessiteu que us faci una versió condensada d'una pàgina en anglès per a ús en PPT/fullets, la puc generar immediatament.