Студија на случај

Помагање на брзорастечки водечки глобален фармацевтски производител да го максимизира капацитетот за складирање, да ја подобри точноста на залихите, да ги исполни строгите стандарди за усогласеност со фармацевтските регулативи и да се подготви за идно проширување на производството - без да се зголеми оригиналниот обем на магацинската зграда.

Глобалната побарувачка за производство на фармацевтски производи продолжува да се зголемува од година во година, носејќи построги оперативни барања за складиштата за фармацевтска логистика. Производителите се соочуваат со двоен притисок: зголемување на капацитетот за складирање и усогласување со ригорозните регулаторни стандарди на индустријата. Континуираното проширување на SKU-ите на производите, задолжителните правила за целосна следливост на сериите и забрзувањето на стапките на обрт на залихите ги направија традиционалните режими на рачно работење на складиштата неефикасни и ризични во контролата на усогласеноста.

Нашиот клиент, добро познат светски фармацевтски производител, одржуваше брза експанзија на деловен план. Оригиналниот магацин го достигна максималното ограничување на оптоварувањето на складирање, а рачното ракување со виљушкар стана основно оперативно тесно грло. Во меѓувреме, фабриката немаше дополнително земјиште на располагање за изградба на нови магацински области. На клиентот итно му беше потребен интелигентен систем за складирање по мерка кој би можел нагло да ја зголеми густината на складирање, да оствари прецизна контрола на целиот процес на залихи, да ги задоволи правилата за зонирање на фармацевтските производи и усогласеност со правилата за спречување на вкрстена контаминација и да резервира скалабилен простор за да одговара на долгорочниот раст на производството - сето тоа врз основа на постојната магацинска зграда без проширување на нејзината површина.

1.Сериозен недостиг на капацитет во магацинот

Обемот на бизнисот на клиентот брзо растеше, а оригиналниот капацитет за складирање во магацинот и влез/излез на стока не можеше да ги задоволи производствените барања, што бараше систем со голем капацитет со скалабилен потенцијал за иден раст.

2.Ригорозни стандарди за усогласеност со регулативите на фармацевтската индустрија

Складирањето на фармацевтски производи спроведува строги правила за управување независно од серии, сегрегација на производи по зони, спречување на вкрстена контаминација и следење на залихите во текот на целиот животен циклус. Конвенционалните рачни складишта се соочуваа со истакнати ризици од усогласеност, вклучувајќи конфузија во залихите, грешки во работењето на човекот и мешано складирање на различни серии, што бара стандардизирано зонирање и автоматизирани функции за управување со серии.

3.Нула простор за проширување на магацинскиот објект

Реконструкцијата на земјиштето и зградите беше строго ограничена; основната цел беше целосно да се искористи вертикалниот простор на постојната фабрика, да се избегнат нови инвестиции во градба и да се скрати циклусот на испорака на проектот.

4.Ниска ефикасност и слаба точност на рачното работење

Традиционалното рачно ракување со виљушкар не можеше да ги исполни високите стандарди на фармацевтската индустрија за брзина на пристап до стока, точност при подигање и безбедност при работа на лице место. Клиентот очекуваше целосна автоматизација за да се намали човечката интервенција и да се стабилизира оперативната ефикасност при влез и излез.

Сите болни точки беа меѓусебно поврзани: претпријатието требаше да складира повеќе стоки, прецизно да управува со залихите, да го забрза складирањето и преземањето и да обезбеди безбедно работење во согласност со прописите, а во исто време да ги контролира трошоците за земјиште и изградба. Само професионалните интегрирани способности за инженерски дизајн можеа да ги задоволат сите сложени барања истовремено.

Зошто Everunion препорача хибридно AS/RS + 4-насочно решение за шатл

Професионалниот инженерски тим на Everunion спроведе длабинско истражување на условите за градење на клиентот, производствените работни процеси и регулаторните ограничувања, и конечно дизајнираше хибриден систем за складирање со висока густина кој комбинира AS/RS систем за кран и 4-насочен шатл систем за складирање.

Ова интегрирано решение органски ги комбинира предноста на вертикалното искористување на просторот на високите AS/RS кранови и повеќенасочната флексибилна хоризонтална можност за пристап на четиринасочните шатлови, остварувајќи складирање со ултра висока густина, слободно повеќенасочно движење на опремата во рамките на полиците, модуларна скалабилна архитектура, независно зонирање на различни категории на залихи и сеопфатно подобрување на целокупната ефикасност на работењето на магацинот. Совршено ги решава повеќекратните тесни грла на недостаток на простор, управување со усогласеност и ниска мануелна ефикасност со кои се соочуваат фармацевтските претпријатија.

Комплетно решение за инженерска имплементација

Чекор 1: Анкета на магацинот и анализа на работниот тек и ограничувањата

Во почетната фаза од проектот, Everunion испрати професионален тим за да спроведе сеопфатна анкетна работа на лице место, опфаќајќи ја структурата на зградата, достапната чиста висина, носивоста на подот, спецификациите за безбедност од противпожарна заштита, барањата за складирање и зонирање на класифицирани фармацевтски производи и постојните работни процеси за влезни/излезни операции.

Тимот ги среди сите рестриктивни услови на магацинот, ја потврди максималната употреблива вертикална висина, распоредот на противпожарниот оддел и стандардите за зонирање на складирање на производи и постави точна основа за податоци за последователниот прилагоден дизајн на системот.

Чекор 2: Интелигентен систем за дизајн и инженерско планирање

Врз основа на сите податоци од анкетата и барањата за производство и усогласеност на клиентот, дизајнерскиот тим го зеде 21-метарскиот систем на кранови AS/RS како главна структурна рамка, заедно со четиринасочни полици за шатл со длабочина од 7,3 метри како основна единица за складирање.

Тимот заврши прецизно планирање на позициите за сите 11.630 локации за складирање палети, реализираше независно управување со партиции на различни категории на производи и серии во согласност со барањата на фармацевтските регулативи и резервираше модуларни интерфејси за проширување во целокупниот распоред за да го поддржи растот на деловниот капацитет на клиентот на среден и долгорочен рок. Во меѓувреме, целокупната логика на поврзување на WMS системот за управување со магацини и автоматизираниот систем за контрола на опремата беше претходно поставена во шемата за дизајн.

Чекор 3: Прецизно производство и целосна системска интеграција

Откако беше финализиран дизајнот, Everunion започна со стандардизирано прецизно производство на основна опрема, вклучувајќи кранови за сложување, четиринасочни шатлови и решеткасти структурни компоненти. Сите производствени врски усвоија строги стандарди за контрола на квалитетот за да се гарантира структурна стабилност, прецизност на работењето и внатрешна безбедност на опремата.

Паралелно со производството на опрема, тимот однапред го заврши поврзувањето и дебагирањето на зглобовите на WMS системот и системот за контрола на опремата, остварувајќи беспрекорна координација на управувањето со локацијата за складирање, интелигентно закажување на задачи и автоматско извршување на опремата, поставувајќи ја основата за ефикасна изградба на лице место.

Чекор 4: Инсталација на лице место, целосно пуштање во употреба и прифаќање на проектот

Откако целата опрема беше доставена на местото на проектот, градежниот тим на Everunion заврши со склопување на решетките, инсталација на кран и шатл, како и дебагирање на целиот систем за контрола во согласност со договорениот распоред за изградба.

Симулираните работни тестови без и со целосно оптоварување беа спроведени постојано за да се потврдат сите основни индикатори за перформанси, како што се точноста на пристапот до стока, брзината на работа на опремата и функциите за безбедносна заштита на меѓубравата, осигурувајќи се дека сите параметри целосно ги исполнуваат стандардите за дизајн пред формалното лансирање на системот. Тимот го придружуваше клиентот за да ги заврши сите процедури за прифаќање и ги предаде комплетните документи за работа и одржување.

Мерливи резултати од проектот

• Густината на складирање е зголемена за 65%

Комбинацијата од висококатен вертикален тродимензионален простор за складирање и длабок четиринасочен шатл значително го зголеми количеството складирање на палети по единица површина на подот, успешно го намали притисокот за складирање на клиентот без да се прошири површината на магацинската зграда.

• Значително зголемена ефикасност на работењето при влез и излез во магацин

Автоматизираната опрема за складирање и преземање го замени целокупниот процес на рачно работење на виљушкарот, го елиминираше времето на чекање и транзит предизвикано од рачното закажување и значително ја подобри брзината на одговор на складирањето на суровини и испораката на готовиот производ.

• Поголема точност на залихите и целосна следливост

Поврзувањето на автоматизирана опрема и WMS систем овозможува поврзување еден-на-еден на палетите, сериите и локациите за складирање, ги елиминира грешките при броење од страна на човекот и поддржува следење на сериите во целиот процес што го бара фармацевтскиот надзор.

• Подобрена безбедност при работа и стабилна сигурност на системот

Интегрираниот интелигентен систем за контрола и стандардизираната структура на полиците ги намалуваат ризиците од човечки грешки и дефекти на опремата, избегнуваат безбедносни несреќи при рачно работење на голема надморска височина и целосно ги исполнуваат високите безбедносни стандарди на магацините за фармацевтско производство.

• Намалени долгорочни сеопфатни оперативни трошоци

Максималното искористување на просторот ја елиминира потребата од изградба на нов погон, заштедува огромни инвестиции во земјиште и трошоци за изградба; автоматизацијата го намалува долгорочниот труд, носејќи континуирана оптимизација на трошоците во текот на целиот животен циклус на опремата.

• Вградена скалабилност за идно проширување на магацинот

Дизајнот на модуларен систем резервира интерфејси за проширување на опремата и проширување на просторот за складирање, обезбедувајќи сигурна техничка поддршка за одржлив раст на производствениот капацитет на клиентот во следните неколку години.

Сеопфатна бизнис вредност испорачана

✔ Драматично зголемен капацитет за складирање без изградба на нова фабрика или проширување на магацинот

✔ Значително подобрен целокупен проток на стока во магацинот и брзина на обработка на нарачки

✔ Остварена целосна следливост на сериите во процесот и стандардизирано зонирање за да се исполнат барањата за усогласеност со фармацевтските регулативи

✔ Значително намалена зависност од рачни оператори и намалување на долгорочните трошоци за работна сила

✔ Ги елиминиравме ризиците од рачно работење при голема надморска височина и го подигнавме целокупното ниво на внатрешна безбедност на магацинот

✔ Пониски трошоци за сопственост во текот на целиот животен циклус на логистичкиот систем на магацинот

✔ Резервиран скалабилен простор и технички интерфејси за да се усогласат со идното проширување на производствениот капацитет

Без разлика дали планирате сосема нов автоматизиран интелигентен магацин или надградувате постоечки традиционален складишен објект, Everunion нуди целосни решенија за автоматизација на магацини „клуч на рака“, кои опфаќаат прилагоден дизајн на шема, професионален инженеринг, производство на прецизна опрема, инсталација на лице место, пуштање во употреба на целиот процес и долгорочна постпродажна поддршка.

Доколку вашето претпријатие се соочува и со недоволен простор за складирање, ниска ефикасност на мануелните активности или строги барања за управување со усогласеност со индустријата, контактирајте го нашиот професионален инженерски тим за да добиете целосно прилагодено автоматизирано решение за магацин со висока густина, прилагодено на вашите сценарија за производство и логистика.

1. Копирајте го целиот горенаведен текст на англиски јазик;

2. Отворете Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Креирајте празен нов документ, залепете ја целата содржина;

4. Кликнете на „Зачувај како“, изберете .docx формат и можете да ја добиете англиската верзија од овој документ за студија на случај што може да се преземе.

Доколку ви треба да средам еднострана кондензирана англиска верзија за употреба во PPT/брошура, можам веднаш да ја генерирам.