Případová studie

Pomáháme rychle rostoucímu přednímu světovému farmaceutickému výrobci maximalizovat skladovací kapacitu, zlepšit přesnost zásob, splnit přísné farmaceutické regulační standardy a připravit se na budoucí rozšíření výroby – bez zvětšení původní skladové plochy.

Globální poptávka po farmaceutické výrobě rok od roku roste, což s sebou nese přísnější provozní požadavky na farmaceutické logistické sklady. Výrobci čelí dvojímu tlaku: zvyšování únosnosti skladů a dodržování přísných regulačních norem v oboru. Neustálé rozšiřování skladových jednotek (SKU) produktů, povinná pravidla pro plnou sledovatelnost šarží a zrychlující se míra obratu zásob způsobily, že tradiční manuální způsoby provozu skladů jsou neefektivní a riskantní z hlediska kontroly shody s předpisy.

Náš zákazník, známý globální farmaceutický výrobce, si udržel rychlou expanzi svého podnikání. Původní sklad dosáhl svého maximálního limitu skladovacího zatížení a ruční manipulace s vysokozdvižným vozíkem se stala hlavním provozním úzkým hrdlem. Továrna mezitím neměla k dispozici žádné další pozemky pro výstavbu nových skladovacích prostor. Klient naléhavě potřeboval inteligentní skladovací systém na míru, který by dokázal výrazně zvýšit hustotu skladování, dosáhnout přesné kontroly celého procesu zásob, splnit pravidla farmaceutického územního plánování a proti křížové kontaminaci a rezervovat škálovatelný prostor tak, aby odpovídal dlouhodobému růstu výroby – to vše na základě stávající skladové budovy bez rozšíření její podlahové plochy.

1.Vážný nedostatek skladových kapacit

Objem obchodu klienta rychle rostl a původní skladovací kapacita a kapacita pro příjezd a odjezd zboží nedokázaly držet krok s výrobními požadavky, což vyžadovalo velkokapacitní systém se škálovatelným potenciálem pro budoucí růst.

2.Přísné standardy dodržování předpisů farmaceutického průmyslu

Farmaceutické sklady vynucují přísná pravidla pro správu nezávisle na šaržích, segregaci produktových zón, prevenci křížové kontaminace a sledovatelnost zásob v celém životním cyklu. Konvenční manuální sklady čelily významným rizikům v oblasti dodržování předpisů, včetně nejasností v oblasti zásob, chyb lidské obsluhy a smíšeného skladování různých šarží, což vyžadovalo standardizované zónování a automatizované funkce správy šarží.

3.Žádný prostor pro rozšíření skladových prostor

Rekonstrukce pozemků a budov byla přísně omezena; hlavním cílem bylo plně využít vertikální prostor stávajícího závodu, vyhnout se investicím do nové výstavby a zkrátit realizační cyklus projektu.

4.Nízká účinnost a nízká přesnost ručního ovládání

Tradiční ruční manipulace s vysokozdvižnými vozíky nemohla splňovat vysoké standardy farmaceutického průmyslu pro rychlost přístupu ke zboží, přesnost vychystávání a bezpečnost provozu na místě. Klient očekával, že plná automatizace omezí lidské zásahy a stabilizuje provozní efektivitu příchozího i odchozího provozu.

Všechny problematické body byly vzájemně propojeny: podnik potřeboval skladovat více zboží, přesně spravovat zásoby, urychlit skladování a vyzvedávání a zajistit bezpečný provoz v souladu s předpisy a zároveň kontrolovat náklady na pozemky a výstavbu. Pouze profesionální integrované inženýrské projektování mohlo uspokojit všechny komplexní požadavky současně.

Proč Everunion doporučil hybridní řešení AS/RS + 4cestný kyvadlový systém

Profesionální inženýrský tým společnosti Everunion provedl hloubkový výzkum stavebních podmínek klienta, výrobních postupů a regulačních omezení a nakonec navrhl hybridní skladovací systém s vysokou hustotou kombinující jeřábový systém AS/RS a čtyřcestné kyvadlové regály.

Toto integrované řešení organicky kombinuje výhodu vertikálního využití prostoru výškových jeřábů AS/RS a vícesměrnou flexibilní horizontální přístupovou schopnost čtyřcestných kyvadlových vozíků, čímž dosahuje ultrahustotního skladování, volného vícesměrného pohybu zařízení uvnitř regálů, modulární škálovatelné architektury, nezávislého zónování různých kategorií zásob a komplexního zlepšení celkové efektivity provozu skladu. Dokonale řeší četné úzké místo, kterým čelí farmaceutické podniky, jako je nedostatek prostoru, řízení dodržování předpisů a nízká manuální efektivita.

Kompletní řešení pro implementaci inženýrských systémů

Krok 1: Průzkum skladu a analýza pracovních postupů a omezení

V počáteční fázi projektu vyslala společnost Everunion profesionální tým, aby provedl komplexní průzkum na místě, který zahrnoval konstrukci budovy, dostupnou světlou výšku, únosnost podlahy, specifikace požární ochrany, požadavky na skladování a územní plánování farmaceutických produktů a stávající pracovní postupy pro příchozí a odchozí operace.

Tým vyřešil všechny omezující podmínky skladu, potvrdil maximální využitelnou vertikální výšku, uspořádání požárních úseků a standardy územního plánování skladování produktů a položil přesný datový základ pro následný návrh systému na míru.

Krok 2: Návrh a technické plánování inteligentního systému

Na základě všech dat z průzkumu a požadavků klienta na výrobu a shodu s předpisy zvolil projekční tým jako hlavní nosnou konstrukci 21metrový výškový jeřábový systém AS/RS, který byl doplněn 7,3metrovými čtyřcestnými kyvadlovými regály jako hlavní skladovací jednotkou.

Tým dokončil přesné plánování pozic pro všech 11 630 skladovacích míst palet, realizoval nezávislou správu rozdělení různých kategorií produktů a šarží v souladu s požadavky farmaceutických předpisů a v celkovém uspořádání rezervoval modulární rozšiřující rozhraní pro podporu střednědobého a dlouhodobého růstu obchodní kapacity klienta. Současně byla v návrhu předem stanovena celková logika propojení systému správy skladu WMS a automatizovaného systému řízení zařízení.

Krok 3: Přesná výroba a plná integrace systému

Po dokončení konstrukčního výkresu zahájila společnost Everunion standardizovanou přesnou výrobu klíčových zařízení, včetně stohovacích jeřábů, čtyřcestných kyvadlových vozíků a regálových konstrukčních prvků. Všechny výrobní linky přijaly přísné standardy kontroly kvality, aby byla zaručena strukturální stabilita, přesnost provozu a vnitřní bezpečnost zařízení.

Souběžně s výrobou zařízení tým předem dokončil dokování a společné ladění systému WMS a systému řízení zařízení, čímž dosáhl bezproblémové koordinace správy skladovacích míst, inteligentního plánování úloh a automatického provádění zařízení a položil základy pro efektivní výstavbu na místě.

Krok 4: Instalace na místě, kompletní uvedení do provozu a převzetí projektu

Poté, co bylo veškeré zařízení dodáno na místo projektu, stavební tým společnosti Everunion dokončil montáž stojanů, instalaci jeřábů a kyvadlové dopravy a odladění celého řídicího systému v souladu s dohodnutým harmonogramem výstavby.

Opakovaně byly provedeny simulované provozní zkoušky bez zatížení i s plným zatížením, aby se ověřily všechny klíčové výkonnostní ukazatele, jako je přesnost přístupu ke zboží, rychlost provozu zařízení a funkce bezpečnostních blokovacích prvků, a aby se zajistilo, že všechny parametry plně splňují konstrukční normy před formálním spuštěním systému. Tým doprovázel klienta při dokončení všech přejímacích postupů a předal kompletní provozní a údržbářskou dokumentaci.

Měřitelné výsledky projektu

• Hustota úložiště se zvýšila o 65 %

Kombinace výškového vertikálního trojrozměrného skladování a čtyřcestného kyvadlového skladování s hlubokými uličkami výrazně zvýšila množství palet na jednotku podlahové plochy a úspěšně ulevila klientovi od skladovacího tlaku, aniž by se rozšířila plocha skladovací budovy.

• Výrazně zrychlená efektivita příchozích a odchozích operací skladu

Automatizované skladovací a vychystávací zařízení nahradilo ruční obsluhu vysokozdvižného vozíku v celém procesu, eliminovalo čekání a přepravní dobu způsobenou ručním plánováním a výrazně zlepšilo rychlost odezvy skladování surovin a dodávek hotových výrobků.

• Vyšší přesnost inventáře a úplná sledovatelnost

Propojení automatizovaného zařízení a systému WMS umožňuje individuální propojení palet, šarží a skladovacích míst, eliminuje lidské chyby v počítání a podporuje sledování šarží v celém procesu, které vyžaduje farmaceutický dohled.

• Zvýšená provozní bezpečnost a stabilní spolehlivost systému

Integrovaný inteligentní řídicí systém a standardizovaná struktura regálů snižují rizika lidských chyb a selhání zařízení, zabraňují bezpečnostním nehodám při ručním provozu ve vysokých nadmořských výškách a plně splňují vysoké bezpečnostní standardy skladů farmaceutické výroby.

• Snížené dlouhodobé komplexní provozní náklady

Maximální využití prostoru eliminuje potřebu výstavby nových závodů, šetří obrovské investice do pozemků a stavební náklady; automatizace snižuje dlouhodobé nároky na pracovní sílu a přináší tak neustálou optimalizaci nákladů po celou dobu životního cyklu zařízení.

• Vestavěná škálovatelnost pro budoucí rozšíření skladu

Modulární systémová konstrukce si vyhrazuje prostor pro rozšíření zařízení a skladovacích prostor, což poskytuje spolehlivou technickou podporu pro trvalý růst výrobní kapacity klienta v příštích několika letech.

Komplexní obchodní hodnota poskytovaná

✔ Dramaticky zvýšená skladovací kapacita bez výstavby nové továrny nebo rozšíření skladu

✔ Výrazně zlepšená celková propustnost zboží ve skladu a rychlost zpracování objednávek

✔ Zajištěna sledovatelnost šarží v celém procesu a standardizované zónování pro splnění požadavků farmaceutických předpisů

✔ Výrazně snížená závislost na manuální obsluze a snížení dlouhodobých nákladů na pracovní sílu

✔ Eliminovala rizika manuální obsluhy ve vysokých nadmořských výškách a zvýšila celkovou úroveň bezpečnosti skladu

✔ Nižší náklady na vlastnictví skladového logistického systému po celou dobu jeho životnosti

✔ Rezervovaný škálovatelný prostor a technická rozhraní pro budoucí rozšíření výrobní kapacity

Ať už plánujete zcela nový automatizovaný inteligentní sklad nebo modernizujete stávající tradiční skladovací zařízení, Everunion nabízí kompletní řešení automatizace skladu na klíč, která zahrnují návrh zakázkových schémat, profesionální inženýrství, výrobu přesných zařízení, instalaci na místě, uvedení do provozu a dlouhodobou poprodejní podporu.

Pokud se váš podnik potýká s nedostatkem skladovacího prostoru, nízkou manuální efektivitou nebo přísnými požadavky na dodržování předpisů v oboru, kontaktujte náš profesionální technický tým a získejte plně přizpůsobené automatizované skladovací řešení s vysokou hustotou, které bude přizpůsobeno vašim výrobním a logistickým scénářům.

1. Zkopírujte veškerý výše uvedený kompletní anglický text;

2. Otevřete Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Vytvořte nový prázdný dokument a vložte veškerý obsah;

4. Klikněte na tlačítko „Uložit jako“, vyberte formát .docx a získáte tak anglickou verzi tohoto dokumentu s případovou studií ke stažení.

Pokud potřebujete, abych vám sestavil jednostránkovou zkrácenou anglickou verzi pro použití v PPT/brožuře, mohu ji vygenerovat okamžitě.