案例研究

帮助一家快速发展的全球领先制药企业最大限度地提高存储容量、提高库存准确性、满足严格的药品监管合规标准，并为未来的生产扩张做好准备——而无需增加原始仓库建筑占地面积。

全球药品生产需求逐年增长，对药品物流仓库的运营提出了更高的要求。生产商面临双重压力：既要提升仓储承载能力，又要遵守严格的行业监管标准。产品SKU的不断增加、强制性的全批次追溯规则以及库存周转率的加快，使得传统的人工仓库运营模式效率低下，且在合规控制方面存在风险。

我们的客户是一家全球知名的制药企业，业务规模持续快速扩张。原有仓库已达到存储负荷极限，人工叉车搬运成为核心运营瓶颈。同时，工厂没有额外土地用于新建仓库。客户急需一套量身定制的智能仓储系统，该系统能够在不扩大仓库面积的前提下，大幅提升存储密度，实现精准的库存全过程控制，满足药品分区和防交叉污染合规要求，并预留可扩展空间以适应长期生产增长。

1.仓库容量严重短缺

客户的业务量迅速增长，原有的仓库存储和货物进出吞吐量无法跟上生产需求，需要一个具有可扩展性、能够满足未来增长需求的大容量系统。

2.严格的制药行业监管合规标准

药品仓储对批次独立管理、产品区域隔离、交叉污染预防和全生命周期库存追溯等方面都有严格的规定。传统的人工仓库面临着诸多合规风险，包括库存混乱、人为操作失误以及不同批次药品混放等，因此亟需标准化的区域划分和自动化批次管理功能。

3.仓库设施扩建空间为零

土地和建筑物的改造受到严格限制；核心目标是充分利用现有厂房的垂直空间，避免新的建设投资，并缩短项目交付周期。

4.人工操作效率低、准确度差

传统的叉车人工搬运无法满足制药行业对货物存取速度、拣选精度和现场操作安全性的高标准。客户期望实现全面自动化，以减少人为干预，并稳定入库和出库的运营效率。

所有痛点都相互关联：企业需要存储更多货物、精确管理库存、加快存储和检索速度、确保安全合规运营，同时还要控制土地和建设成本。只有专业的综合工程设计能力才能同时满足所有这些复合需求。

Everunion为何推荐混合式自动化立体仓库+四向穿梭车解决方案

Everunion 的专业工程团队对客户的建筑条件、生产流程和监管限制进行了深入研究，最终设计了一种结合了 AS/RS 起重机系统和四向穿梭货架的混合式高密度存储系统。

该集成解决方案有机结合了高层自动化立体仓库起重机的垂直空间利用优势和四向穿梭车的多向灵活水平存取能力，实现了超高密度存储、货架内设备自由多向移动、模块化可扩展架构、不同库存类别的独立分区，并全面提升了仓库整体运营效率。它完美解决了医药企业面临的空间不足、合规管理繁琐、人工效率低下等多重瓶颈问题。

完整的工程实施解决方案

第一步：仓库调查、工作流程及制约因素分析

在项目初期，Everunion 派遣了一支专业团队进行全面的现场勘测工作，包括建筑结构、可用净空高度、楼层承重能力、消防安全规范、药品分类存储和分区要求以及现有的入库/出库操作流程。

该团队理清了仓库的所有限制条件，确认了最大可用垂直高度、防火分区布局和产品存储分区标准，并为后续的定制系统设计奠定了准确的数据基础。

步骤二：智能系统设计与工程规划

根据所有调查数据和客户的生产及合规要求，设计团队以 21 米高的 AS/RS 起重机系统为主要结构框架，搭配 7.3 米深的四向穿梭式货架作为核心存储单元。

团队完成了全部11630个托盘存储位的精确位置规划，根据药品监管要求实现了不同产品类别和批次的独立分区管理，并在整体布局中预留了模块化扩展接口，以支持客户中长期业务产能增长。同时，WMS仓库管理系统与自动化设备控制系统的整体联动逻辑也在设计方案中预设完成。

步骤三：精密制造与全系统集成

设计图纸定稿后，永联集团立即启动了包括堆垛机、四向穿梭车和货架结构件在内的核心设备的标准化精密制造。所有生产环节均采用严格的质量控制标准，以确保设备的结构稳定性、运行精度和本质安全性。

在设备生产的同时，团队提前完成了WMS系统与设备控制系统的对接和联合调试，实现了存储位置管理、智能任务调度和设备自动执行的无缝协调，为高效的现场施工奠定了基础。

第四步：现场安装、全面调试和项目验收

所有设备运抵项目现场后，Everunion 施工团队按照商定的施工进度完成了机架组装、起重机和穿梭车安装以及整套控制系统调试。

为验证货物存取准确率、设备运行速度和安全联锁保护功能等所有核心性能指标，确保所有参数在系统正式上线前完全符合设计标准，团队反复进行了空载和满载模拟运行测试。团队陪同客户完成了所有验收手续，并移交了完整的运行维护文件。

项目可衡量结果

•存储密度提高了65%

高层垂直三维存储与深巷四向穿梭存储相结合，大大提高了单位地面面积的托盘存储量，成功缓解了客户的存储压力，而没有扩大仓库建筑面积。

•大幅提升仓库入库和出库操作效率

自动化存储和检索设备取代了全流程人工叉车操作，消除了人工调度造成的等待和运输时间，显著提高了原材料仓储和成品交付的响应速度。

•更高的库存准确率和完全可追溯性

自动化设备与WMS系统的联动实现了托盘、批次和存储位置的一对一绑定，消除了人为计数错误，并支持了药品监管所需的全过程批次跟踪。

•提升运行安全性和系统稳定性

集成智能控制系统和标准化的货架结构降低了人为错误和设备故障风险，避免了高空人工操作中的安全事故，完全满足了药品生产仓库的高安全标准。

•降低长期综合运营成本

最大限度地利用空间，无需新建工厂，节省了大量的土地投资和建设成本；自动化减少了长期的劳动力投入，在整个设备生命周期内实现了持续的成本优化。

•内置可扩展性，方便未来仓库扩容

模块化系统设计预留了设备扩展和存储区域扩展接口，为客户未来几年持续的产能增长提供可靠的技术支持。

全面交付业务价值

✔ 无需新建工厂或扩建仓库，即可大幅提升存储容量

✔ 仓库整体货物吞吐量和订单处理速度显著提升

✔ 实现了全流程批次追溯和标准化分区，以满足药品监管合规要求

✔ 大幅减少了对人工操作的依赖，并降低了长期劳动力成本

✔ 消除了高空人工操作风险，提升了仓库整体本质安全等级

✔ 降低仓库物流系统的全生命周期拥有成本

✔ 预留可扩展空间和技术接口，以满足未来产能扩张需求

无论您是计划建设全新的自动化智能仓库，还是升级现有的传统存储设施，Everunion 都能提供全套交钥匙仓库自动化解决方案，涵盖定制方案设计、专业工程、精密设备制造、现场安装、全流程调试和长期售后支持。

如果您的企业也面临存储空间不足、人工效率低下或行业合规管理要求严格的问题，请联系我们的专业工程团队，获取完全定制的高密度自动化仓库解决方案，以满足您的生产和物流场景需求。

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