Студија случаја

Помажемо брзорастућем водећем светском произвођачу фармацеутских производа да максимизира капацитет складиштења, побољша тачност залиха, испуни строге стандарде усклађености са фармацеутским прописима и припреми се за будуће проширење производње - без повећања оригиналне површине складишног простора.

Глобална потражња за фармацеутском производњом расте из године у годину, доносећи строже оперативне захтеве за складишта фармацеутске логистике. Произвођачи се суочавају са двоструким притиском: повећањем капацитета складиштења и усклађивањем са ригорозним индустријским регулаторним стандардима. Континуирано ширење SKU производа, обавезна правила о потпуној праћењу серија и убрзање стопе обрта залиха учинили су традиционалне ручне начине рада складишта неефикасним и ризичним у погледу контроле усклађености.

Наш купац, познати светски произвођач фармацеутских производа, одржао је брзо ширење пословања. Првобитно складиште је достигло максималну границу носивости складиштења, а ручно руковање виљушкаром постало је главно оперативно уско грло. У међувремену, фабрика није имала додатног земљишта за изградњу нових складишних простора. Клијенту је хитно био потребан интелигентни систем складиштења по мери који би могао значајно повећати густину складиштења, остварити прецизну контролу целог процеса залиха, задовољити прописе о фармацеутском зонирању и спречавању унакрсне контаминације, и резервисати скалабилни простор како би се ускладио са дугорочним растом производње - све на основу постојеће зграде складишта без проширења њене површине.

1.Озбиљан недостатак складишних капацитета

Обим пословања клијента је брзо растао, а оригинални капацитет складиштења и протока робе није могао да прати захтеве производње, што је захтевало систем великог капацитета са скалабилним потенцијалом за будући раст.

2.Ригорозни стандарди усклађености са прописима фармацеутске индустрије

Фармацеутско складиштење спроводи строга правила о управљању независно од серија, сегрегацији производних зона, спречавању унакрсне контаминације и праћењу залиха током целог животног циклуса. Конвенционална ручна складишта суочавала су се са израженим ризицима усклађености, укључујући конфузију у залихама, људске грешке у раду и мешовито складиштење различитих серија, што је захтевало стандардизовано зонирање и аутоматизоване функције управљања серијама.

3.Нема простора за проширење складишта

Реконструкција земљишта и зграда била је строго ограничена; главни циљ је био да се у потпуности искористи вертикални простор постојећег постројења, избегну нова улагања у изградњу и скрати циклус реализације пројекта.

4.Ниска ефикасност и лоша тачност ручног рада

Традиционално ручно руковање виљушкаром није могло да испуни високе стандарде фармацеутске индустрије за брзину приступа роби, тачност прикупљања робе и безбедност рада на лицу места. Клијент је очекивао да ће потпуна аутоматизација смањити људску интервенцију и стабилизовати ефикасност улазних и излазних операција.

Све проблемске тачке биле су међусобно повезане: предузеће је морало да складишти више робе, прецизно управља залихама, убрза складиштење и преузимање и обезбеди безбедно пословање у складу са прописима, уз истовремено контролисање трошкова земљишта и изградње. Само професионалне интегрисане могућности инжењерског пројектовања могле су истовремено да задовоље све сложене захтеве.

Зашто је Everunion препоручио хибридно AS/RS + 4-смерно шатл решење

Еверунионов професионални инжењерски тим спровео је детаљно истраживање услова зграде клијента, производних токова рада и регулаторних ограничења, и на крају је пројектовао хибридни систем складиштења високе густине који комбинује AS/RS систем кранова и 4-смерне шатл регале.

Ово интегрисано решење органски комбинује предност вертикалног искоришћења простора високих AS/RS кранова и могућност вишесмерног флексибилног хоризонталног приступа четворосмерних шатлова, остварујући складиштење ултра високе густине, слободно кретање опреме унутар регала у више праваца, модуларну скалабилну архитектуру, независно зонирање различитих категорија залиха и свеобухватно побољшање укупне ефикасности рада складишта. Савршено решава вишеструка уска грла са недостатком простора, управљањем усклађеношћу и ниском ручном ефикасношћу са којима се суочавају фармацеутска предузећа.

Комплетно решење за инжењерску имплементацију

Корак 1: Преглед складишта и анализа тока рада и ограничења

У почетној фази пројекта, Еверунион је послао професионални тим да спроведе свеобухватно истраживање на лицу места, обухватајући структуру зграде, расположиву висину, носивост пода, спецификације заштите од пожара, захтеве за складиштење и зонирање фармацеутске класификоване робе, као и постојеће токове рада за улазне/излазне операције.

Тим је средио све ограничавајуће услове складишта, потврдио максималну употребљиву вертикалну висину, распоред простора за пожар и стандарде зонирања складиштења производа, и поставио прецизну основу података за накнадни прилагођени дизајн система.

Корак 2: Интелигентни системски дизајн и инжењерско планирање

На основу свих података из истраживања и захтева клијента у погледу производње и усклађености, пројектантски тим је као главну структурну конструкцију узео 21-метарски AS/RS систем дизалица, уз четворосмерне шатл регале дубине 7,3 метра као основну складишну јединицу.

Тим је завршио прецизно планирање позиција за свих 11.630 локација за складиштење палета, реализовао независно управљање партицијама различитих категорија производа и серија у складу са фармацеутским регулаторним захтевима и резервисао модуларне интерфејсе за проширење у целокупном распореду како би подржао средњорочни и дугорочни раст пословних капацитета клијента. У међувремену, целокупна логика повезивања WMS система за управљање складиштем и аутоматизованог система за контролу опреме је унапред дефинисана у шеми пројектовања.

Корак 3: Прецизна производња и потпуна системска интеграција

Након што је цртеж пројекта завршен, компанија Everunion је покренула стандардизовану прецизну производњу основне опреме, укључујући дизалице за слагање, четворосмерне шатлове и структурне компоненте регала. Све производне везе усвојиле су строге стандарде контроле квалитета како би се гарантовала структурна стабилност, прецизност рада и суштинска безбедност опреме.

Паралелно са производњом опреме, тим је унапред завршио спајање и заједничко отклањање грешака WMS система и система за управљање опремом, остварујући беспрекорну координацију управљања локацијама складиштења, интелигентно заказивање задатака и аутоматско извршавање опреме, постављајући темеље за ефикасну изградњу на лицу места.

Корак 4: Инсталација на лицу места, потпуно пуштање у рад и пријем пројекта

Након што је сва опрема испоручена на локацију пројекта, грађевински тим компаније Everunion завршио је монтажу регала, инсталацију дизалице и шатла, као и отклањање грешака у целом систему управљања у складу са договореним распоредом изградње.

Симулирани тестови рада без оптерећења и под пуним оптерећењем су више пута спроведени како би се верификовали сви кључни индикатори перформанси, као што су тачност приступа роби, брзина рада опреме и функције заштите безбедносних блокада, осигуравајући да сви параметри у потпуности испуњавају пројектне стандарде пре формалног пуштања система у рад. Тим је пратио клијента како би завршио све процедуре пријема и предао комплетну документацију о раду и одржавању.

Мерљиви резултати пројекта

• Густина складиштења је повећана за 65%

Комбинација високог вертикалног тродимензионалног складиштења и дубоког четворосмерног шатл складиштења значајно је повећала количину складиштених палета по јединици површине пода, успешно ослободивши клијента притиска на складиштење без проширења површине складишне зграде.

• Знатно убрзана ефикасност улазних и излазних операција складишта

Аутоматизована опрема за складиштење и преузимање заменила је ручни рад виљушкара у целом процесу, елиминисала време чекања и транзита узроковано ручним заказивањем и значајно побољшала брзину одзива складиштења сировина и испоруке готових производа.

• Већа тачност инвентара и потпуна следљивост

Повезивање аутоматизоване опреме и WMS система остварује једноставну везу палета, серија и складишних локација, елиминише људске грешке у бројању и подржава праћење серија у целом процесу које захтева фармацеутски надзор.

• Побољшана безбедност рада и стабилна поузданост система

Интегрисани интелигентни систем управљања и стандардизована структура регала смањују ризике од људских грешака и квара опреме, избегавају безбедносне незгоде при ручном раду на великим надморским висинама и у потпуности испуњавају високе безбедносне стандарде складишта фармацеутске производње.

• Смањени дугорочни свеобухватни оперативни трошкови

Максимално искоришћење простора елиминише потребу за изградњом нових постројења, штеди огромна улагања у земљиште и трошкове изградње; аутоматизација смањује дугорочни утрошак рада, доносећи континуирану оптимизацију трошкова током целог животног циклуса опреме.

• Уграђена скалабилност за будуће проширење складишта

Модуларни дизајн система резервише интерфејсе за проширење опреме и проширење складишног простора, пружајући поуздану техничку подршку за одрживи раст производних капацитета клијента у наредних неколико година.

Свеобухватна пословна вредност коју пружамо

✔ Драматично повећан капацитет складиштења без изградње нове фабрике или проширења складишта

✔ Значајно побољшан укупни проток робе у складишту и брзина обраде поруџбина

✔ Остварена је праћење серије у целом процесу и стандардизовано зонирање како би се испунили захтеви фармацеутске регулативе

✔ Знатно смањена зависност од ручних оператера и дугорочни трошкови рада

✔ Елиминисани су ризици ручног рада на великим надморским висинама и подигнут је укупни ниво интринзичне безбедности складишта

✔ Нижи трошкови власништва над системом складишне логистике током целог животног циклуса

✔ Резервисан скалабилни простор и технички интерфејси како би се ускладили са будућим проширењем производних капацитета

Без обзира да ли планирате потпуно ново аутоматизовано интелигентно складиште или надоградите постојећи традиционални складишни објекат, Еверунион пружа комплетна решења за аутоматизацију складишта по систему „кључ у руке“, која обухватају прилагођени дизајн шема, професионални инжењеринг, производњу прецизне опреме, инсталацију на лицу места, пуштање у рад целог процеса и дугорочну постпродајну подршку.

Ако се ваше предузеће суочава и са недовољним простором за складиштење, ниском ручном ефикасношћу или строгим захтевима за управљање усклађеношћу са прописима у индустрији, контактирајте наш професионални инжењерски тим да бисте добили потпуно прилагођено решење за аутоматизовано складиште високе густине, прилагођено вашим производним и логистичким сценаријима.

1. Копирајте цео горе наведени комплетан енглески текст;

2. Отворите Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;

3. Направите празан нови документ, налепите сав садржај;

4. Кликните на „Сачувај као“, изаберите .docx формат и можете преузети енглеску верзију овог документа студије случаја.

Ако вам је потребно да средим једностраничну сажету енглеску верзију за употребу у презентацији/брошури, могу је одмах генерисати.