Studija slučaja

Pomažemo vodećem globalnom proizvođaču farmaceutskih proizvoda da maksimizira skladišni kapacitet, poboljša tačnost zaliha, ispuni stroge standarde usklađenosti s farmaceutskim propisima i pripremi se za buduće širenje proizvodnje - bez povećanja originalne površine skladišne ​​zgrade.

Globalna potražnja za farmaceutskom proizvodnjom nastavlja se širiti iz godine u godinu, donoseći strože operativne zahtjeve za skladišta farmaceutske logistike. Proizvođači se suočavaju s dvostrukim pritiscima: povećanjem kapaciteta skladištenja i usklađivanjem sa strogim industrijskim regulatornim standardima. Kontinuirano širenje SKU-ova proizvoda, obavezna pravila o potpunoj sljedivosti serije i ubrzavanje stope obrta zaliha učinili su tradicionalne ručne načine rada skladišta neefikasnim i rizičnim u pogledu kontrole usklađenosti.

Naš klijent, poznati globalni proizvođač farmaceutskih proizvoda, održavao je brzo širenje poslovanja. Originalno skladište je dostiglo maksimalnu granicu opterećenja skladišta, a ručno rukovanje viličarom postalo je ključno operativno usko grlo. U međuvremenu, fabrika nije imala dodatnog zemljišta na raspolaganju za izgradnju novih skladišnih prostora. Klijentu je hitno bio potreban inteligentni sistem skladištenja po mjeri koji bi mogao značajno povećati gustinu skladištenja, ostvariti preciznu kontrolu cijelog procesa zaliha, zadovoljiti pravila farmaceutskog zoniranja i usklađenosti s propisima o sprječavanju unakrsne kontaminacije, te rezervirati skalabilni prostor kako bi se uskladio s dugoročnim rastom proizvodnje - sve na osnovu postojeće skladišne ​​zgrade bez proširenja njene površine.

1.Ozbiljan nedostatak skladišnih kapaciteta

Obim poslovanja klijenta je brzo rastao, a prvobitni kapacitet skladištenja i protoka robe nije mogao pratiti potrebe proizvodnje, što je zahtijevalo sistem velikog kapaciteta sa skalabilnim potencijalom za budući rast.

2.Rigorozni standardi usklađenosti s propisima farmaceutske industrije

Farmaceutski skladišni sistemi provode stroga pravila o upravljanju nezavisnim od serija, odvajanju proizvoda po zonama, sprječavanju unakrsne kontaminacije i sljedivosti zaliha tokom cijelog životnog ciklusa. Konvencionalna ručna skladišta suočavala su se s izraženim rizicima usklađenosti, uključujući konfuziju u zalihama, ljudske greške u radu i mješovito skladištenje različitih serija, što je zahtijevalo standardizirano zoniranje i automatizirane funkcije upravljanja serijama.

3.Nema prostora za proširenje skladišnog prostora

Rekonstrukcija zemljišta i zgrada bila je strogo ograničena; glavni cilj je bio u potpunosti iskoristiti vertikalni prostor postojećeg postrojenja, izbjeći ulaganja u novu izgradnju i skratiti ciklus isporuke projekta.

4.Niska efikasnost i slaba tačnost ručnog rada

Tradicionalno ručno rukovanje viličarom nije moglo ispuniti visoke standarde farmaceutske industrije za brzinu pristupa robi, tačnost odabira i sigurnost rada na licu mjesta. Klijent je očekivao da će potpuna automatizacija smanjiti ljudsku intervenciju i stabilizirati operativnu efikasnost ulaznih i izlaznih operacija.

Sve bolne tačke bile su međusobno povezane: preduzeće je trebalo da skladišti više robe, precizno upravlja zalihama, ubrza skladištenje i preuzimanje, te osigura siguran rad u skladu sa propisima, uz istovremeno kontrolisanje troškova zemljišta i izgradnje. Samo profesionalne mogućnosti integrisanog inženjerskog projektovanja mogle su istovremeno zadovoljiti sve složene zahtjeve.

Zašto je Everunion preporučio hibridno AS/RS + 4-smjerno Shuttle rješenje

Everunionov profesionalni inženjerski tim proveo je dubinsko istraživanje o uslovima na gradilištu klijenta, proizvodnim procesima i regulatornim ograničenjima, te je na kraju dizajnirao hibridni sistem skladištenja visoke gustine koji kombinuje AS/RS sistem dizalica i 4-strane šatl regale.

Ovo integrirano rješenje organski kombinira prednost vertikalnog iskorištenja prostora visokih AS/RS dizalica i mogućnost višesmjernog fleksibilnog horizontalnog pristupa četverosmjernih shuttleova, ostvarujući skladištenje ultra visoke gustoće, slobodno višesmjerno kretanje opreme unutar regala, modularnu skalabilnu arhitekturu, nezavisno zoniranje različitih kategorija zaliha i sveobuhvatno poboljšanje ukupne efikasnosti rada skladišta. Savršeno rješava višestruka uska grla s kojima se suočavaju farmaceutska preduzeća, poput nedostatka prostora, upravljanja usklađenošću i niske ručne efikasnosti.

Kompletno rješenje za implementaciju inženjeringa

Korak 1: Istraživanje skladišta i analiza radnog toka i ograničenja

U početnoj fazi projekta, Everunion je poslao profesionalni tim da provede sveobuhvatno istraživanje na licu mjesta, koje je obuhvatilo strukturu zgrade, dostupnu visinu, nosivost poda, specifikacije zaštite od požara, skladištenje i zoniranje farmaceutske robe, te postojeće radne tokove ulaznih/izlaznih operacija.

Tim je riješio sve restriktivne uslove skladišta, potvrdio maksimalnu upotrebljivu vertikalnu visinu, raspored odjeljka za požar i standarde zoniranja skladištenja proizvoda, te postavio tačnu osnovu podataka za naknadni prilagođeni dizajn sistema.

Korak 2: Dizajn i inženjersko planiranje inteligentnog sistema

Na osnovu svih podataka iz geodetskih istraživanja i zahtjeva klijenta u pogledu proizvodnje i usklađenosti, dizajnerski tim je uzeo 21-metarski AS/RS sistem dizalica kao glavnu konstrukciju, uparen sa 7,3-metarskim dubokim četverosmjernim regalnim sistemima kao osnovnom skladišnom jedinicom.

Tim je završio precizno planiranje pozicija za svih 11.630 lokacija za skladištenje paleta, realizovao nezavisno upravljanje particijama različitih kategorija proizvoda i serija u skladu sa farmaceutskim regulatornim zahtjevima, te rezervisao modularne interfejse za proširenje u ukupnom rasporedu kako bi podržao srednjoročni i dugoročni rast poslovnih kapaciteta klijenta. U međuvremenu, ukupna logika povezivanja WMS sistema za upravljanje skladištem i automatizovanog sistema za kontrolu opreme unaprijed je definirana u shemi dizajna.

Korak 3: Precizna proizvodnja i potpuna integracija sistema

Nakon što je nacrt projekta finaliziran, Everunion je pokrenuo standardiziranu preciznu proizvodnju osnovne opreme, uključujući slagače, četverosmjerne transportne sisteme i strukturne komponente regala. Sve proizvodne linije usvojile su stroge standarde kontrole kvalitete kako bi se garantirala strukturna stabilnost, preciznost rada i intrinzična sigurnost opreme.

Paralelno s proizvodnjom opreme, tim je unaprijed završio spajanje i zajedničko otklanjanje grešaka WMS sistema i sistema za upravljanje opremom, ostvarujući besprijekornu koordinaciju upravljanja lokacijama skladištenja, inteligentno raspoređivanje zadataka i automatsko izvršavanje opreme, postavljajući temelje za efikasnu izgradnju na licu mjesta.

Korak 4: Instalacija na licu mjesta, potpuno puštanje u rad i prihvaćanje projekta

Nakon što je sva oprema isporučena na lokaciju projekta, Everunionov građevinski tim je završio montažu regala, montažu dizalice i šatla, te otklanjanje grešaka u cijelom sistemu upravljanja u skladu s dogovorenim rasporedom izgradnje.

Simulirani testovi rada bez opterećenja i pod punim opterećenjem provedeni su više puta kako bi se provjerili svi ključni pokazatelji performansi, kao što su tačnost pristupa robi, brzina rada opreme i funkcije sigurnosne blokade, osiguravajući da svi parametri u potpunosti ispunjavaju standarde projektovanja prije formalnog puštanja sistema u rad. Tim je pratio klijenta kako bi završio sve procedure prijema i predao kompletnu dokumentaciju o radu i održavanju.

Mjerljivi rezultati projekta

• Gustoća skladištenja povećana za 65%

Kombinacija vertikalnog trodimenzionalnog skladištenja na visokim platformama i četverosmjernog shuttle skladišta s dubokim trakama znatno je povećala količinu paleta po jedinici površine skladišta, uspješno ublaživši pritisak klijenta na skladištenje bez proširenja površine skladišne ​​zgrade.

• Značajno ubrzana efikasnost ulaznih i izlaznih operacija skladišta

Automatizirana oprema za skladištenje i preuzimanje zamijenila je ručni rad viličara u cijelom procesu, eliminirala vrijeme čekanja i tranzita uzrokovano ručnim raspoređivanjem i značajno poboljšala brzinu odziva skladištenja sirovina i isporuke gotovih proizvoda.

• Veća tačnost inventara i potpuna sljedivost

Povezivanje automatizovane opreme i WMS sistema omogućava individualno povezivanje paleta, serija i skladišnih lokacija, eliminiše ljudske greške u brojanju i podržava praćenje serija u cijelom procesu koje zahtijeva farmaceutski nadzor.

• Poboljšana sigurnost rada i stabilna pouzdanost sistema

Integrisani inteligentni sistem upravljanja i standardizovana struktura regala smanjuju rizike od ljudskih grešaka i kvara opreme, izbjegavaju sigurnosne nezgode pri ručnom radu na velikim visinama i u potpunosti ispunjavaju visoke sigurnosne standarde skladišta farmaceutske proizvodnje.

• Smanjeni dugoročni sveobuhvatni operativni troškovi

Maksimalno iskorištenje prostora eliminira potrebu za izgradnjom novih postrojenja, štedi ogromna ulaganja u zemljište i troškove izgradnje; automatizacija smanjuje dugoročni utrošak rada, donoseći kontinuiranu optimizaciju troškova tokom cijelog životnog ciklusa opreme.

• Ugrađena skalabilnost za buduće proširenje skladišta

Modularni dizajn sistema predviđa mogućnost proširenja opreme i skladišnog prostora, pružajući pouzdanu tehničku podršku za održivi rast proizvodnih kapaciteta klijenta u narednih nekoliko godina.

Isporučena sveobuhvatna poslovna vrijednost

✔ Dramatično povećan kapacitet skladištenja bez izgradnje nove fabrike ili proširenja skladišta

✔ Značajno poboljšan ukupni protok robe u skladištu i brzina obrade narudžbi

✔ Ostvarena sljedivost serije u cijelom procesu i standardizirano zoniranje kako bi se ispunili zahtjevi farmaceutske regulative

✔ Znatno smanjena ovisnost o manuelnim operaterima i smanjenje dugoročnih troškova rada

✔ Eliminisani rizici ručnog rukovanja na velikim visinama i podignut ukupni nivo intrinzične sigurnosti skladišta

✔ Niži troškovi vlasništva nad skladišnim logističkim sistemom tokom cijelog njegovog životnog ciklusa

✔ Rezervisan skalabilni prostor i tehnički interfejsi kako bi se uskladili s budućim proširenjem proizvodnih kapaciteta

Bez obzira da li planirate potpuno novo automatizirano inteligentno skladište ili nadograđujete postojeći tradicionalni skladišni objekat, Everunion nudi kompletna rješenja za automatizaciju skladišta po sistemu "ključ u ruke", koja obuhvataju prilagođeni dizajn shema, profesionalni inženjering, proizvodnju precizne opreme, instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad cijelog procesa i dugoročnu postprodajnu podršku.

Ako se vaše preduzeće suočava i s nedovoljnim prostorom za skladištenje, niskom ručnom efikasnošću ili strogim zahtjevima upravljanja usklađenošću s industrijom, kontaktirajte naš profesionalni inženjerski tim kako biste dobili potpuno prilagođeno rješenje za automatizirano skladište visoke gustoće, prilagođeno vašim proizvodnim i logističkim scenarijima.

1. Kopirajte sav gore navedeni kompletan engleski tekst;

2. Otvorite Microsoft Word / WPS tekst / Google dokumente;

3. Napravite novi prazan dokument, zalijepite sav sadržaj;

4. Kliknite na "Sačuvaj kao", odaberite .docx format i možete preuzeti englesku verziju ovog dokumenta studije slučaja.

Ako vam je potrebno da sredim sažetu englesku verziju od jedne stranice za upotrebu u PPT formatu/brošuri, mogu je odmah generirati.