ชั้นวางสินค้าอุตสาหกรรมนวัตกรรมใหม่ & โซลูชันชั้นวางสินค้าในคลังสินค้าเพื่อการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่ปี 2548 - Everunion ชั้นวาง
กรณีศึกษา
ระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) + ระบบชั้นวางสินค้าแบบเคลื่อนย้าย 4 ทิศทาง สำหรับคลังสินค้าเภสัชกรรม
ช่วยให้บริษัทผู้ผลิตยาชั้นนำระดับโลกที่เติบโตอย่างรวดเร็ว สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บ ปรับปรุงความถูกต้องแม่นยำของสินค้าคงคลัง ปฏิบัติตามมาตรฐานข้อบังคับด้านเภสัชกรรมที่เข้มงวด และเตรียมพร้อมสำหรับการขยายการผลิตในอนาคต โดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่อาคารคลังสินค้าเดิม
ภาพรวมโครงการ
| รายการ | รายละเอียด |
| อุตสาหกรรม | การผลิตยา / คลังสินค้าและโลจิสติกส์ |
| ข้อมูลลูกค้า | ผู้ผลิตยาชั้นนำระดับโลก |
| สถานที่ตั้งโครงการ | โรงงานผลิตยาที่เป็นกรรมสิทธิ์ของลูกค้า |
| ประเภทโครงการ | การอัปเกรดคลังสินค้าอัจฉริยะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
| สารละลาย | ระบบเครน AS/RS + ระบบจัดเก็บสินค้าความหนาแน่นสูงแบบไฮบริด 4 ทิศทาง |
| ความสูงในการจัดเก็บ | สูงถึง 21 เมตร ใช้พื้นที่แนวตั้งของอาคารได้อย่างเต็มที่ |
| ความลึกของชั้นวาง | ระบบจัดเก็บแบบ Shuttle Racking 4 ทิศทาง ความลึก 7.3 เมตร ความลึก 7.3 เมตร |
| ความจุในการจัดเก็บทั้งหมด | ตำแหน่งวางพาเลท 11,630 ตำแหน่ง |
| ขอบเขตการให้บริการอย่างครบถ้วน | การสำรวจคลังสินค้าและการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน ณ สถานที่จริง การออกแบบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ การวางแผนทางวิศวกรรม การผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง การบูรณาการระบบ WMS และระบบควบคุมอุปกรณ์ การติดตั้ง ณ สถานที่จริง การทดสอบระบบอย่างเต็มรูปแบบ การยอมรับโครงการ และการสนับสนุนหลังการขายระยะยาว |
| ผู้ดำเนินการ | เอเวอร์ยูเนียน อินเทลลิเจนท์ โลจิสติกส์ |
ข้อมูลเบื้องต้นของโครงการ
ความต้องการการผลิตยาในระดับโลกขยายตัวอย่างต่อเนื่องทุกปี ส่งผลให้ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานสำหรับคลังสินค้าโลจิสติกส์ยาเข้มงวดมากขึ้น ผู้ผลิตต้องเผชิญกับแรงกดดันสองด้าน ได้แก่ การเพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บ และการปฏิบัติตามมาตรฐานข้อบังคับของอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด การขยายตัวอย่างต่อเนื่องของ SKU ผลิตภัณฑ์ กฎการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มรูปแบบที่บังคับใช้ และอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังที่เพิ่มขึ้น ทำให้รูปแบบการดำเนินงานคลังสินค้าแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนไม่มีประสิทธิภาพและมีความเสี่ยงต่อการควบคุมการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ลูกค้าของเรา ซึ่งเป็นผู้ผลิตยาชั้นนำระดับโลก กำลังขยายธุรกิจอย่างรวดเร็ว คลังสินค้าเดิมมีพื้นที่จัดเก็บเต็มความจุแล้ว และการใช้รถยกแบบแมนนวลกลายเป็นปัญหาคอขวดในการดำเนินงาน ในขณะเดียวกัน โรงงานก็ไม่มีที่ดินเหลือสำหรับสร้างคลังสินค้าใหม่ ลูกค้าจึงต้องการระบบคลังสินค้าอัจฉริยะที่ออกแบบมาโดยเฉพาะอย่างเร่งด่วน ซึ่งสามารถเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บได้อย่างมาก ควบคุมกระบวนการจัดเก็บสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ ตรงตามข้อกำหนดด้านการแบ่งโซนและการป้องกันการปนเปื้อนของยา และสำรองพื้นที่ที่ปรับขนาดได้เพื่อรองรับการเติบโตของการผลิตในระยะยาว ทั้งหมดนี้โดยอาศัยอาคารคลังสินค้าที่มีอยู่โดยไม่ต้องขยายพื้นที่ใช้สอย
ความท้าทายหลักของลูกค้า
1.ปัญหาการขาดแคลนพื้นที่คลังสินค้าอย่างรุนแรง
ปริมาณธุรกิจของลูกค้าเติบโตอย่างรวดเร็ว และระบบจัดเก็บและขนถ่ายสินค้าในคลังสินค้าเดิมไม่สามารถรองรับความต้องการด้านการผลิตได้ จึงจำเป็นต้องมีระบบที่มีความจุสูงและสามารถขยายขนาดเพื่อรองรับการเติบโตในอนาคต
2.มาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยา
คลังสินค้าเภสัชกรรมบังคับใช้กฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการจัดการที่ไม่ขึ้นกับล็อตสินค้า การแบ่งโซนผลิตภัณฑ์ การป้องกันการปนเปื้อนข้าม และการตรวจสอบย้อนกลับสินค้าคงคลังตลอดวงจรชีวิต คลังสินค้าแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานคนเผชิญกับความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สำคัญ รวมถึงความสับสนของสินค้าคงคลัง ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์ และการจัดเก็บสินค้าต่างล็อตปะปนกัน ซึ่งจำเป็นต้องมีการแบ่งโซนที่เป็นมาตรฐานและฟังก์ชันการจัดการล็อตสินค้าแบบอัตโนมัติ
3.ไม่มีพื้นที่สำหรับการขยายคลังสินค้า
การปรับปรุงพื้นที่และอาคารถูกจำกัดอย่างเข้มงวด เป้าหมายหลักคือการใช้พื้นที่แนวตั้งของโรงงานที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด หลีกเลี่ยงการลงทุนก่อสร้างใหม่ และลดระยะเวลาในการส่งมอบโครงการ
4.ประสิทธิภาพต่ำและความแม่นยำต่ำของการทำงานด้วยมือ
การใช้รถยกแบบเดิมด้วยมือไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานระดับสูงของอุตสาหกรรมยาในด้านความเร็วในการเข้าถึงสินค้า ความแม่นยำในการหยิบสินค้า และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในสถานที่ ลูกค้าคาดหวังระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อลดการแทรกแซงจากมนุษย์และสร้างเสถียรภาพให้กับประสิทธิภาพการดำเนินงานขาเข้าและขาออก
ปัญหาทั้งหมดมีความเกี่ยวโยงกัน กล่าวคือ องค์กรต้องการจัดเก็บสินค้าให้มากขึ้น บริหารจัดการสินค้าคงคลังอย่างแม่นยำ เร่งกระบวนการจัดเก็บและเรียกคืนสินค้า และรับประกันการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะเดียวกันก็ต้องควบคุมต้นทุนที่ดินและค่าก่อสร้างด้วย มีเพียงความสามารถในการออกแบบทางวิศวกรรมแบบบูรณาการอย่างมืออาชีพเท่านั้นที่จะสามารถตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนทั้งหมดนี้ได้พร้อมกัน
เหตุใด Everunion จึงแนะนำโซลูชัน AS/RS แบบไฮบริด + รถรับส่ง 4 ทาง
ทีมวิศวกรมืออาชีพของ Everunion ได้ทำการวิจัยอย่างละเอียดเกี่ยวกับสภาพอาคาร กระบวนการผลิต และข้อจำกัดด้านกฎระเบียบของลูกค้า และในที่สุดก็ได้ออกแบบระบบจัดเก็บสินค้าความหนาแน่นสูงแบบไฮบริดที่ผสมผสานระบบเครน AS/RS และระบบชั้นวางสินค้าแบบ 4 ทิศทางเข้าด้วยกัน
โซลูชันแบบบูรณาการนี้ผสานรวมข้อได้เปรียบด้านการใช้พื้นที่ในแนวตั้งของเครน AS/RS สูง และความสามารถในการเข้าถึงในแนวนอนแบบยืดหยุ่นหลายทิศทางของรถขนส่งสี่ทาง เข้าด้วยกันอย่างลงตัว ทำให้สามารถจัดเก็บสินค้าได้อย่างหนาแน่นสูง เคลื่อนย้ายอุปกรณ์ภายในชั้นวางได้อย่างอิสระหลายทิศทาง มีสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ที่ปรับขนาดได้ แบ่งโซนสินค้าคงคลังแต่ละประเภทได้อย่างอิสระ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าโดยรวมได้อย่างครอบคลุม ช่วยแก้ปัญหาคอขวดหลายประการของบริษัทยาได้อย่างสมบูรณ์แบบ ไม่ว่าจะเป็นปัญหาการขาดแคลนพื้นที่ การจัดการด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และประสิทธิภาพการทำงานด้วยมือที่ต่ำ
โซลูชันการนำไปใช้ทางวิศวกรรมแบบครบวงจร
ขั้นตอนที่ 1: การสำรวจคลังสินค้า การวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงานและข้อจำกัด
ในขั้นตอนเริ่มต้นของโครงการ Everunion ได้ส่งทีมงานมืออาชีพไปทำการสำรวจพื้นที่อย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงโครงสร้างอาคาร ความสูงที่ใช้งานได้จริง ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้น ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดด้านการจัดเก็บและการแบ่งเขตพื้นที่สำหรับเวชภัณฑ์ และขั้นตอนการทำงานขาเข้า/ขาออกที่มีอยู่
ทีมงานได้ตรวจสอบข้อจำกัดทั้งหมดของคลังสินค้า ยืนยันความสูงแนวตั้งสูงสุดที่ใช้งานได้ รูปแบบของช่องกันไฟ และมาตรฐานการแบ่งโซนจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ตลอดจนวางรากฐานข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการออกแบบระบบที่ปรับแต่งเองในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบระบบอัจฉริยะและการวางแผนทางวิศวกรรม
จากข้อมูลการสำรวจทั้งหมดและความต้องการด้านการผลิตและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า ทีมออกแบบได้เลือกใช้ระบบเครน AS/RS สูง 21 เมตรเป็นโครงสร้างหลัก โดยใช้ชั้นวางสินค้าแบบเลื่อนได้สี่ทิศทางลึก 7.3 เมตรเป็นหน่วยจัดเก็บหลัก
ทีมงานได้วางแผนตำแหน่งจัดเก็บพาเลทอย่างแม่นยำสำหรับพื้นที่จัดเก็บทั้งหมด 11,630 แห่ง จัดการแบ่งพื้นที่จัดเก็บสินค้าแต่ละประเภทและแต่ละล็อตอย่างอิสระตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของอุตสาหกรรมยา และได้เตรียมส่วนต่อประสานสำหรับการขยายแบบโมดูลาร์ไว้ในแผนผังโดยรวมเพื่อรองรับการเติบโตของกำลังการผลิตในระยะกลางและระยะยาวของลูกค้า ในขณะเดียวกัน ตรรกะการเชื่อมโยงโดยรวมของระบบจัดการคลังสินค้า WMS และระบบควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติได้ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าในแผนการออกแบบแล้ว
ขั้นตอนที่ 3: การผลิตที่แม่นยำและการบูรณาการระบบอย่างสมบูรณ์
หลังจากแบบร่างการออกแบบเสร็จสมบูรณ์ เอเวอร์ยูเนียนได้เริ่มดำเนินการผลิตอุปกรณ์หลักที่มีความแม่นยำสูงตามมาตรฐาน ซึ่งรวมถึงเครนยกสินค้า รถลำเลียงสี่ทิศทาง และชิ้นส่วนโครงสร้างชั้นวางสินค้า ทุกขั้นตอนการผลิตใช้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อรับประกันความเสถียรของโครงสร้าง ความแม่นยำในการทำงาน และความปลอดภัยของอุปกรณ์
ควบคู่ไปกับการผลิตอุปกรณ์ ทีมงานได้ดำเนินการเชื่อมต่อและทดสอบระบบ WMS และระบบควบคุมอุปกรณ์ล่วงหน้า ทำให้สามารถประสานงานการจัดการพื้นที่จัดเก็บ การจัดตารางงานอัจฉริยะ และการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติได้อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการก่อสร้างในสถานที่อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบระบบอย่างเต็มรูปแบบ และการรับมอบโครงการ
หลังจากอุปกรณ์ทั้งหมดถูกส่งมาถึงสถานที่ก่อสร้างแล้ว ทีมงานก่อสร้างของ Everunion ได้ดำเนินการประกอบชั้นวาง ติดตั้งเครนและรถรับส่ง และทดสอบระบบควบคุมทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ตามกำหนดการก่อสร้างที่ตกลงกันไว้
ทีมงานได้ทำการทดสอบจำลองการทำงานทั้งในสภาวะไม่มีโหลดและมีโหลดเต็มที่ซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพื่อตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักทั้งหมด เช่น ความแม่นยำในการเข้าถึงสินค้า ความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์ และฟังก์ชันการป้องกันการล็อกเพื่อความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามมาตรฐานการออกแบบอย่างครบถ้วนก่อนที่จะเปิดใช้งานระบบอย่างเป็นทางการ ทีมงานได้ร่วมกับลูกค้าในการดำเนินการตามขั้นตอนการรับมอบทั้งหมด และส่งมอบเอกสารการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ครบถ้วน
ผลลัพธ์ที่วัดได้ของโครงการ
• ความหนาแน่นในการจัดเก็บเพิ่มขึ้น 65%
การผสมผสานระหว่างระบบจัดเก็บสินค้าแบบสามมิติแนวตั้งสูง และระบบจัดเก็บสินค้าแบบรางเลื่อนสี่ทิศทางลึก ช่วยเพิ่มปริมาณการจัดเก็บพาเลทต่อหน่วยพื้นที่ได้อย่างมาก และช่วยลดแรงกดดันด้านการจัดเก็บของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องขยายพื้นที่อาคารคลังสินค้า
• เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานขาเข้าและขาออกของคลังสินค้าอย่างมาก
อุปกรณ์จัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติเข้ามาแทนที่การทำงานของรถยกแบบใช้แรงงานคนตลอดทั้งกระบวนการ ช่วยลดเวลาการรอคอยและการขนส่งที่เกิดจากการวางแผนด้วยตนเอง และช่วยเพิ่มความเร็วในการตอบสนองของคลังสินค้าวัตถุดิบและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ
• ความแม่นยำในสินค้าคงคลังที่สูงขึ้นและการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์
การเชื่อมโยงอุปกรณ์อัตโนมัติและระบบ WMS ช่วยให้สามารถจับคู่พาเลท ชุดสินค้า และสถานที่จัดเก็บได้อย่างแม่นยำ ขจัดข้อผิดพลาดจากการนับของมนุษย์ และสนับสนุนการติดตามชุดสินค้าตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการกำกับดูแลด้านเภสัชกรรม
• เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและเสถียรภาพของระบบ
ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการและโครงสร้างชั้นวางแบบมาตรฐานช่วยลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์และความล้มเหลวของอุปกรณ์ ป้องกันอุบัติเหตุในการทำงานด้วยมือในที่สูง และตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับสูงของคลังสินค้าสำหรับการผลิตยาอย่างครบถ้วน
• ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมในระยะยาว
การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดช่วยลดความจำเป็นในการสร้างโรงงานใหม่ ประหยัดเงินลงทุนด้านที่ดินและค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างได้อย่างมหาศาล ในขณะที่ระบบอัตโนมัติช่วยลดการใช้แรงงานในระยะยาว ส่งผลให้ต้นทุนลดลงอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• ออกแบบมาเพื่อรองรับการขยายคลังสินค้าในอนาคต
การออกแบบระบบแบบโมดูลาร์ช่วยสำรองส่วนต่อประสานสำหรับการขยายอุปกรณ์และการขยายพื้นที่จัดเก็บ ซึ่งจะช่วยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับการเติบโตของกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องของลูกค้าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
ส่งมอบคุณค่าทางธุรกิจอย่างครบวงจร
✔ เพิ่มพื้นที่จัดเก็บสินค้าได้อย่างมากโดยไม่ต้องสร้างโรงงานใหม่หรือขยายคลังสินค้า
✔ ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของการหมุนเวียนสินค้าในคลังสินค้าและความเร็วในการประมวลผลคำสั่งซื้อได้อย่างเห็นได้ชัด
✔ บรรลุผลสำเร็จในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิตแต่ละล็อต และกำหนดโซนมาตรฐานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของอุตสาหกรรมยา
✔ ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานด้วยมือลงอย่างมาก และลดต้นทุนแรงงานในระยะยาว
✔ ขจัดความเสี่ยงจากการปฏิบัติงานด้วยมือในที่สูง และยกระดับความปลอดภัยโดยรวมของคลังสินค้า
✔ ลดต้นทุนการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานของระบบโลจิสติกส์คลังสินค้า
✔ จัดสรรพื้นที่และอินเทอร์เฟซทางเทคนิคที่ปรับขนาดได้ เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคต
การเรียกร้องให้ดำเนินการ
ไม่ว่าคุณจะวางแผนสร้างคลังสินค้าอัจฉริยะอัตโนมัติแห่งใหม่ หรืออัปเกรดคลังสินค้าแบบดั้งเดิมที่มีอยู่เดิม Everunion นำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติคลังสินค้าแบบครบวงจร ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบโครงสร้างที่ปรับแต่งได้ วิศวกรรมระดับมืออาชีพ การผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ การติดตั้งในสถานที่ การทดสอบระบบตลอดกระบวนการ และการสนับสนุนหลังการขายในระยะยาว
หากองค์กรของคุณประสบปัญหาพื้นที่จัดเก็บไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการทำงานด้วยมือต่ำ หรือข้อกำหนดด้านการจัดการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม โปรดติดต่อทีมวิศวกรมืออาชีพของเราเพื่อรับโซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติความหนาแน่นสูงที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ให้เหมาะกับสถานการณ์การผลิตและโลจิสติกส์ของคุณ
วิธีการดาวน์โหลด (คุณสามารถบันทึกเป็นเอกสาร Word ภาษาอังกฤษได้ด้วยตนเอง)
1. คัดลอกข้อความภาษาอังกฤษทั้งหมดข้างต้น
2. เปิดโปรแกรม Microsoft Word / WPS Text / Google Docs;
3. สร้างเอกสารใหม่ที่ว่างเปล่า แล้ววางเนื้อหาทั้งหมดลงไป;
4. คลิก "บันทึกเป็น" เลือกรูปแบบ .docx แล้วคุณจะสามารถดาวน์โหลดเอกสารกรณีศึกษาฉบับภาษาอังกฤษได้
หากคุณต้องการให้ฉันจัดทำเอกสารฉบับย่อภาษาอังกฤษหนึ่งหน้าสำหรับใช้ในงานนำเสนอ PowerPoint/โบรชัวร์ ฉันสามารถจัดทำได้ทันที
ผู้ติดต่อ: คริสติน่า โจว
โทรศัพท์: +86 13918961232(Wechat , Whats App)
จดหมาย: info@everunionstorage.com
เพิ่ม: No.338 Lehai Avenue, อ่าว Tongzhou, เมืองหนานทง, มณฑลเจียงซู, จีน