由於該客戶身處監管嚴格的製藥業，因此面臨著許多實際的倉儲挑戰——而這些痛點也構成了整個解決方案設計的出發點：

•業務快速成長，現有產能已無法滿足需求。客戶業務迅速擴張，現有倉庫已無法滿足不斷增長的儲存和吞吐量需求，因此需要一個容量充足且具備未來擴充空間的大型系統。

•製藥業有著嚴格的監管要求。藥品儲存涉及嚴格的批次控制、區域隔離和可追溯性要求。傳統的倉儲方式在庫存劃分、錯誤預防和交叉污染控制方面存在合規風險，因此客戶需要更嚴格的區域劃分和批次管理方法。

•土地和設施空間受到嚴格限制。在不增加設施佔地面積的情況下，最大限度地利用現有建築內的垂直空間，是客戶控制建造成本和縮短擴建工期的核心目標。

•人工操作效率和準確性有瓶頸。傳統的堆高機人工操作模式無法滿足製藥生產對吞吐量、揀選準確性和安全性的要求。客戶希望透過自動化和靈活性來提高儲存和檢索操作的速度和準確性。

這些挑戰密切相關：客戶需要增加儲存容量、確保儲存精度、加快儲存速度並保障儲存安全性——同時還要控制土地和建造成本。要同時滿足所有這些要求，需要卓越的設計和系統整合能力。

為了應對客戶的具體挑戰，Everunion 的工程團隊對客戶的建築條件、工作流程和營運需求進行了全面評估，然後設計並實施了一種混合式高密度儲存系統，該系統結合了自動化立體倉庫起重機和四向穿梭式貨架。這種混合方案既發揮了高層自動化儲存的空間優勢，又兼具水平移動的靈活性，從而確保了整個設施內庫存的持續暢通流動。

第一步：現場勘察與需求分析

在專案啟動之初，Everunion團隊對客戶現有的倉庫進行了全面勘測，包括建築結構、可用淨空高度、消防安全規範以及藥品區域劃分要求，以確定係統需要滿足的關鍵限制條件，例如最大可用高度、樓層承重能力和消防區域佈局。這為後續的設計奠定了堅實的基礎。

步驟二：系統設計與工程規劃

根據研究結果，Everunion的設計團隊開發了一套整體解決方案，以21公尺高的自動化立體倉庫（AS/RS）起重機系統為結構骨架，7.3公尺深的四向穿梭式貨架為核心儲存單元。團隊也規劃了全部11,630個托盤位的佈局邏輯，確保不同產品批次和類別能夠清楚劃分區域並獨立管理，符合客戶的合規要求，同時預留了未來業務成長所需的擴展空間。

步驟三：設備製造與系統集成

設計方案定稿後，Everunion 協調關鍵設備（包括起重機、穿梭車和貨架結構件）的精密製造和工廠測試，嚴格遵循涵蓋結構強度、運行精度和安全性能的品質標準。同時，倉庫管理系統 (WMS) 與設備控制系統完成整合和聯合調試，在現場安裝前實現了位置管理、任務調度和設備運行之間的緊密協調。

第四步：現場安裝、調試與驗收

設備運抵現場後，Everunion團隊按照專案進度完成了貨架組裝、起重機和穿梭車安裝、控制系統調試以及卸載和裝載運行測試。這證實了所有關鍵性能指標——包括取貨精度、運行速度和安全聯鎖裝置——在系統上線前均符合設計規範，團隊還協助客戶完成了最終驗收。

透過這種系統的四階段方法，Everunion 將客戶的個人痛點轉化為可執行、可驗證的工程解決方案，從而提供從需求到現實的完整路徑。

主要成果與收益

自系統上線以來，客戶對系統的性能、安全性和可擴展性給予了高度評價，並指出該系統不僅緩解了當前存儲容量和合規性管理方面的壓力，而且還為公司的持續發展提供了充足的空間和技術保障。

該專案的成功再次清楚地展現了Everunion為製藥等監管嚴格的行業客戶提供量身定制的高性能自動化倉儲解決方案的能力。透過深入了解客戶的營運挑戰，遵循系統化的工程設計流程，並維持嚴格的製造和安裝控制，Everunion幫助客戶在有限的設施佔地面積內，全面提升了儲存密度、營運效率和監管安全性，從而創造了持久且可持續的營運價值。

展望未來，Everunion 將繼續深化其在智慧倉儲領域的專業知識，利用 AS/RS、四向穿梭車系統和智慧物流軟體等核心技術，為不斷成長的各行各業的客戶提供一站式高性能倉儲解決方案——從設計和製造到安裝和持續支援。