Работејќи во строго регулираната фармацевтска индустрија, клиентот се соочи со неколку предизвици во реалниот свет со складирањето - и овие болни точки ја формираа почетната точка за целиот дизајн на решението:

• Брз раст на бизнисот што ги надминува постојните капацитети. Бизнисот на клиентот брзо се ширеше, а неговиот постоечки магацин повеќе не можеше да ги задоволи растечките барања за складирање и пропусен опсег, барајќи систем од големи размери со доволен капацитет и простор за раст.

• Строги регулаторни барања на фармацевтската индустрија. Складирањето на лекови вклучува ригорозна контрола на серии, сегрегација на зони и барања за следливост. Традиционалните пристапи кон складирањето носеа ризици од усогласеност околу партиционирањето на залихите, спречувањето на грешки и контролата на вкрстена контаминација, па затоа на клиентот му беше потребен поригорозен пристап кон зонирањето и управувањето со серии.

• Ригидни ограничувања на земјиштето и просторот на објектот. Максимизирањето на користењето на вертикалниот простор во рамките на постојната зграда — без зголемување на големината на објектот — беше централно за целта на клиентот за контрола на трошоците за изградба и скратување на временската рамка за проширување.

• Тесни грла во рачната ефикасност и точност. Традиционалниот модел на рачна работа со виљушкар не ги исполни пропусните капацитети, точноста на подигање и безбедноста што ги бара фармацевтското производство. Клиентот сакаше автоматизација и флексибилност за да ја подобри брзината и точноста на операциите за складирање и преземање.

Овие предизвици беа тесно поврзани: клиентот требаше да складира повеќе, да складира прецизно, да складира брзо и да складира безбедно - сето тоа додека ги контролира трошоците за земјиште и изградба. Задоволувањето на сите овие барања истовремено бараше исклучителен дизајн и можности за системска интеграција.

За да се справи со специфичните предизвици на клиентот, инженерскиот тим на Everunion спроведе темелна проценка на условите за градење, работните процеси и оперативните барања на клиентот, а потоа дизајнираше и имплементираше хибриден систем за складирање со висока густина, комбинирајќи AS/RS кранови со 4-насочен шатл-рекинг. Овој хибриден пристап ги обединува просторните предности на автоматизацијата на високи згради со флексибилноста на хоризонталното движење, обезбедувајќи континуиран, непречен проток на залихи низ целиот објект.

Чекор 1: Преглед на локацијата и анализа на барањата

На почетокот на проектот, тимот на Everunion спроведе сеопфатно истражување на постојниот магацин на клиентот - структура на зградата, достапна чиста висина, противпожарни и безбедносни кодови и барања за фармацевтско зонирање - за да ги утврди клучните ограничувања што системот треба да ги задоволи, вклучувајќи ја максималната употреблива висина, капацитетот на товарење на подот и распоредот на противпожарната зона. Ова обезбеди точна основа за дизајнот што следеше.

Чекор 2: Дизајн на систем и планирање на инженеринг

Врз основа на наодите од анкетата, дизајнерскиот тим на Everunion разви целокупно решение изградено околу систем на кран AS/RS висок 21 метар како структурен столб, со полици за шатл со 4 насоки длабоки 7,3 метри како основна единица за складирање. Тимот, исто така, ја испланираше логиката на локацијата за сите 11.630 позиции на палети, осигурувајќи дека различните серии и категории на производи можат јасно да се зонираат и независно да се управуваат во согласност со барањата за усогласеност на клиентот, додека се резервира капацитет за проширување за иден раст на бизнисот.

Чекор 3: Производство на опрема и системска интеграција

Откако дизајнот беше финализиран, Everunion го координираше прецизното производство и фабричкото тестирање на клучната опрема - кранови, шатлови и структурни компоненти на полиците - според строги стандарди за квалитет што опфаќаат структурна цврстина, прецизност при работа и безбедносни перформанси. Паралелно, Системот за управување со магацини (WMS) беше интегриран и заеднички ставен во употреба со системот за контрола на опремата, постигнувајќи тесна координација помеѓу управувањето со локацијата, распоредот на задачите и работењето на опремата пред инсталацијата на лице место.

Чекор 4: Инсталација, пуштање во употреба и прифаќање на лице место

Откако опремата пристигна на лице место, тимот на „Еверунион“ го заврши склопувањето на решетките, инсталацијата на кранот и шатлот, пуштањето во работа на контролниот систем и тестирањето на работењето и на истоварот и на товарот според распоредот на проектот. Ова потврди дека сите клучни метрики за перформанси - вклучувајќи ја точноста на преземањето, брзината на работа и безбедносните блокади - ги исполнуваат спецификациите на дизајнот пред системот да стапи во употреба, а тимот го поддржа клиентот до конечното прифаќање.

Преку овој систематски пристап во четири фази, Everunion ги преведе индивидуалните проблеми на клиентот во извршливо, проверливо инженерско решение - испорачувајќи комплетен пат од барањата до реалноста.

Клучни резултати и придобивки

Откако беше пуштен во употреба, клиентот му даде на системот високи оценки за перформансите, безбедноста и скалабилноста, истакнувајќи дека тој не само што ги намали моменталните притисоци врз капацитетот за складирање и управувањето со усогласеноста, туку и обезбеди доволно простор и техничка гаранција за континуиран раст на компанијата.

Успехот на овој проект е уште една јасна демонстрација на способноста на Everunion да испорача прилагодени, високо-перформансни автоматизирани решенија за складирање за клиенти во силно регулирани индустрии како што е фармацевтската индустрија. Со длабоко разбирање на оперативните предизвици на клиентот, следење на систематски процес на инженерско дизајнирање и одржување на ригорозни контроли за производство и инсталација, Everunion му помогна на клиентот да постигне сеопфатно подобрување на густината на складирање, оперативната ефикасност и регулаторната безбедност во рамките на ограничен капацитет - создавајќи трајна, одржлива оперативна вредност.

Гледајќи напред, Everunion ќе продолжи да ја продлабочува својата експертиза во интелигентното складирање, потпирајќи се на основни технологии како што се AS/RS, 4-насочни системи за шатл и интелигентен логистички софтвер за да обезбеди едношалтерски, високо-перформансни решенија за складирање - од дизајн и производство до инсталација и континуирана поддршка - за клиенти во растечки спектар на индустрии.