Działając w branży farmaceutycznej, która podlega ścisłym regulacjom, klient musiał zmierzyć się z wieloma realnymi wyzwaniami związanymi z magazynowaniem — i te trudności stały się punktem wyjścia dla całego projektu rozwiązania:

• Szybki wzrost firmy przewyższający istniejące możliwości. Firma klienta dynamicznie się rozwijała, a jego istniejący magazyn nie był już w stanie sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie składowania i przepustowości, co wymagało systemu na dużą skalę o wystarczającej pojemności i możliwości rozbudowy.

• Surowe wymogi regulacyjne branży farmaceutycznej. Magazynowanie produktów farmaceutycznych wiąże się z rygorystyczną kontrolą partii, podziałem na strefy i wymaganiami dotyczącymi identyfikowalności. Tradycyjne metody magazynowania wiązały się z ryzykiem braku zgodności z przepisami dotyczącymi podziału zapasów, zapobiegania błędom i kontroli zanieczyszczeń krzyżowych, dlatego klient potrzebował bardziej rygorystycznego podejścia do podziału na strefy i zarządzania partiami.

• Sztywne ograniczenia dotyczące powierzchni gruntu i obiektu. Maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej w istniejącym budynku – bez zwiększania jego powierzchni – było kluczowe dla celu klienta, jakim była kontrola kosztów budowy i skrócenie czasu rozbudowy.

• Wąskie gardła w wydajności i dokładności ręcznego składowania. Tradycyjny model ręcznej obsługi wózków widłowych nie zapewniał przepustowości, dokładności kompletacji i bezpieczeństwa wymaganego w produkcji farmaceutycznej. Klientowi zależało na automatyzacji i elastyczności, aby poprawić szybkość i dokładność operacji składowania i pobierania.

Wyzwania te były ze sobą ściśle powiązane: klient musiał magazynować więcej, dokładnie, szybko i bezpiecznie – a wszystko to przy jednoczesnej kontroli kosztów gruntu i budowy. Spełnienie wszystkich tych wymagań jednocześnie wymagało wyjątkowych możliwości projektowania i integracji systemów.

Aby sprostać specyficznym wyzwaniom klienta, zespół inżynierów Everunion przeprowadził szczegółową ocenę warunków panujących w budynku, procesów roboczych i wymagań operacyjnych, a następnie zaprojektował i wdrożył hybrydowy system magazynowania o wysokiej gęstości, łączący suwnice AS/RS z regałami wahadłowymi 4-kierunkowymi. To hybrydowe podejście łączy zalety przestrzenne automatyzacji wysokich kondygnacji z elastycznością ruchu poziomego, zapewniając ciągły i niezakłócony przepływ zapasów w całym obiekcie.

Krok 1: Badanie lokalizacji i analiza wymagań

Na początku projektu zespół Everunion przeprowadził kompleksową analizę istniejącego magazynu klienta – konstrukcji budynku, dostępnej wysokości w świetle, przepisów przeciwpożarowych i bezpieczeństwa oraz wymogów strefowych dla przemysłu farmaceutycznego – w celu ustalenia kluczowych ograniczeń, jakie system musiałby spełnić, w tym maksymalnej wysokości użytkowej, nośności podłogi oraz układu stref pożarowych. Stworzyło to solidną podstawę dla późniejszego projektu.

Krok 2: Projektowanie systemu i planowanie inżynierii

Na podstawie wyników ankiety zespół projektowy Everunion opracował kompleksowe rozwiązanie oparte na 21-metrowym systemie suwnic AS/RS jako szkielecie konstrukcyjnym, z regałami wahadłowymi o głębokości 7,3 metra, stanowiącymi główną jednostkę magazynową. Zespół zaplanował również logikę lokalizacji dla wszystkich 11 630 miejsc paletowych, zapewniając jasne rozmieszczenie stref i niezależne zarządzanie różnymi partiami i kategoriami produktów, zgodnie z wymogami klienta, jednocześnie zachowując możliwości rozbudowy na potrzeby przyszłego rozwoju firmy.

Krok 3: Produkcja sprzętu i integracja systemu

Po sfinalizowaniu projektu, firma Everunion koordynowała precyzyjną produkcję i testy fabryczne kluczowego sprzętu – dźwigów, wózków wahadłowych i elementów konstrukcyjnych regałów – zgodnie z surowymi normami jakościowymi, obejmującymi wytrzymałość konstrukcyjną, precyzję działania i bezpieczeństwo. Równocześnie zintegrowano i uruchomiono system zarządzania magazynem (WMS) z systemem sterowania sprzętem, co pozwoliło na ścisłą koordynację zarządzania lokalizacją, harmonogramowania zadań i eksploatacji sprzętu przed jego instalacją na miejscu.

Krok 4: Instalacja na miejscu, uruchomienie i odbiór

Po dostarczeniu sprzętu na miejsce, zespół Everunion ukończył montaż regałów, instalację dźwigu i wahadłowca, uruchomienie systemu sterowania oraz testy operacyjne zarówno przy rozładunku, jak i załadunku, zgodnie z harmonogramem projektu. Potwierdziło to, że wszystkie kluczowe parametry wydajności – w tym dokładność pobierania, prędkość operacyjna i blokady bezpieczeństwa – spełniały specyfikacje projektowe przed uruchomieniem systemu. Zespół wspierał klienta aż do ostatecznego odbioru.

Dzięki temu systematycznemu, czteroetapowemu podejściu Everunion przełożył indywidualne problemy klienta na wykonalne, weryfikowalne rozwiązanie inżynieryjne — zapewniając kompletną ścieżkę od wymagań do rzeczywistości.

Kluczowe wyniki i korzyści

Od momentu uruchomienia klient przyznał systemowi wysokie noty za wydajność, bezpieczeństwo i skalowalność, zauważając, że nie tylko zmniejszył on presję na pojemność pamięci masowej i zarządzanie zgodnością z przepisami, ale także zapewnił dużą przestrzeń i techniczne zabezpieczenia niezbędne do dalszego rozwoju firmy.

Sukces tego projektu to kolejny wyraźny dowód na to, że Everunion potrafi dostarczać klientom z branż podlegających ścisłym regulacjom, takie jak farmaceutyka, dostosowane do indywidualnych potrzeb, wydajne i zautomatyzowane rozwiązania magazynowe. Dzięki dogłębnemu zrozumieniu wyzwań operacyjnych klienta, stosowaniu systematycznego procesu projektowania inżynieryjnego oraz utrzymywaniu rygorystycznych kontroli produkcji i instalacji, Everunion pomógł klientowi osiągnąć kompleksową poprawę gęstości składowania, wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa regulacyjnego w ramach ograniczonej powierzchni obiektu – tworząc trwałą i zrównoważoną wartość operacyjną.

Patrząc w przyszłość, Everunion zamierza nadal pogłębiać swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie inteligentnego magazynowania, wykorzystując kluczowe technologie, takie jak AS/RS, systemy czterokierunkowego transportu wahadłowego oraz inteligentne oprogramowanie logistyczne, aby dostarczać kompleksowe, wydajne rozwiązania magazynowe — od projektowania i produkcji po instalację i stałe wsparcie — dla klientów z rosnącej liczby branż.