Stranka, ki deluje v močno regulirani farmacevtski industriji, se je soočila z več resničnimi izzivi skladiščenja – in te težave so bile izhodišče za celotno zasnovo rešitve:

• Hitra rast poslovanja, ki je prehitevala obstoječe zmogljivosti. Podjetje stranke se je hitro širilo in njeno obstoječe skladišče ni moglo več slediti naraščajočim potrebam po skladiščenju in pretočnosti, zato je bil potreben obsežen sistem z zadostno zmogljivostjo in prostorom za rast.

• Stroge regulativne zahteve farmacevtske industrije. Skladiščenje farmacevtskih izdelkov vključuje strog nadzor serij, ločevanje con in zahteve glede sledljivosti. Tradicionalni pristopi skladiščenja so prinašali tveganja skladnosti s predpisi glede ločevanja zalog, preprečevanja napak in nadzora navzkrižne kontaminacije, zato je stranka potrebovala strožji pristop k coniranju in upravljanju serij.

• Stroge omejitve glede zemljišča in prostora objektov. Maksimalna izraba vertikalnega prostora znotraj obstoječe stavbe – brez povečanja površine objekta – je bila osrednjega pomena za cilj naročnika, da nadzoruje stroške gradnje in skrajša časovni okvir širitve.

• Ozka grla pri ročni učinkovitosti in natančnosti. Tradicionalni model ročnega upravljanja viličarja ni dosegal pretočnosti, natančnosti komisioniranja in varnosti, ki jih zahteva farmacevtska proizvodnja. Stranka je želela avtomatizacijo in prilagodljivost za izboljšanje hitrosti in natančnosti skladiščenja in prevzema.

Ti izzivi so bili tesno povezani: stranka je morala skladiščiti več, natančno, hitro in varno – vse to ob hkratnem nadzoru nad stroški zemljišča in gradnje. Hkratno izpolnjevanje vseh teh zahtev je zahtevalo izjemno zmogljivost načrtovanja in sistemske integracije.

Da bi se spopadli s specifičnimi izzivi stranke, je inženirska ekipa Everuniona izvedla temeljito oceno pogojev v stavbi, delovnih procesov in operativnih zahtev stranke, nato pa zasnovala in izvedla hibridni sistem skladiščenja z visoko gostoto, ki združuje žerjave AS/RS s 4-smernimi regali. Ta hibridni pristop združuje prostorske prednosti avtomatizacije v visokih stavbah s fleksibilnostjo horizontalnega gibanja, kar zagotavlja neprekinjen in neoviran pretok zalog po celotnem objektu.

1. korak: Pregled lokacije in analiza zahtev

Ob začetku projekta je ekipa Everuniona izvedla celovit pregled obstoječega skladišča naročnika – konstrukcije stavbe, razpoložljive svetle višine, požarnih in varnostnih predpisov ter zahtev glede farmacevtskega coniranja – da bi ugotovila ključne omejitve, ki jih mora sistem izpolnjevati, vključno z največjo uporabno višino, nosilnostjo tal in postavitvijo požarnih con. To je zagotovilo natančno podlago za nadaljnjo zasnovo.

2. korak: Načrtovanje načrtovanja sistema in inženiringa

Na podlagi ugotovitev ankete je Everunionova projektna ekipa razvila celovito rešitev, zgrajeno okoli 21-metrskega visokega sistema žerjavov AS/RS kot strukturne hrbtenice, s 7,3 metra globokimi 4-smernimi regali kot osrednjo skladiščno enoto. Ekipa je načrtovala tudi logiko lokacije za vseh 11.630 paletnih mest, s čimer je zagotovila, da je mogoče različne serije in kategorije izdelkov jasno razdeliti na cone in jih neodvisno upravljati v skladu z zahtevami stranke glede skladnosti, hkrati pa ohraniti zmogljivost širitve za prihodnjo rast poslovanja.

3. korak: Izdelava opreme in sistemska integracija

Ko je bila zasnova dokončana, je Everunion koordiniral natančno izdelavo in tovarniško testiranje ključne opreme – žerjavov, prevoznih sredstev in regalnih konstrukcijskih komponent – ​​v skladu s strogimi standardi kakovosti, ki zajemajo konstrukcijsko trdnost, natančnost delovanja in varnostno delovanje. Vzporedno je bil sistem za upravljanje skladišč (WMS) integriran in skupaj s sistemom za nadzor opreme zagnan, s čimer je bila dosežena tesna koordinacija med upravljanjem lokacije, razporejanjem nalog in delovanjem opreme pred namestitvijo na lokaciji.

4. korak: Namestitev na kraju samem, zagon in prevzem

Ko je oprema prispela na lokacijo, je ekipa Everunion v skladu s projektnim načrtom izvedla montažo regalov, namestitev žerjava in prevoznega sredstva, zagon krmilnega sistema ter operativne preizkuse v stanju brez in brez obremenitve. To je potrdilo, da so vse ključne metrike delovanja – vključno z natančnostjo izvleka, hitrostjo delovanja in varnostnimi blokadami – izpolnjevale projektne specifikacije, preden je sistem začel delovati, ekipa pa je stranko podpirala do končnega prevzema.

S tem sistematičnim štiristopenjskim pristopom je Everunion posamezne težave strank prevedel v izvedljivo in preverljivo inženirsko rešitev – s čimer je zagotovil celotno pot od zahtev do realnosti.

Ključni rezultati in koristi

Od začetka delovanja je naročnik sistemu dal visoke ocene glede zmogljivosti, varnosti in skalabilnosti, pri čemer je poudaril, da ni le zmanjšal trenutnih pritiskov na zmogljivost shranjevanja in upravljanje skladnosti, temveč je tudi zagotovil dovolj prostora in tehnične garancije za nadaljnjo rast podjetja.

Uspeh tega projekta je še en jasen dokaz sposobnosti podjetja Everunion, da strankam v močno reguliranih panogah, kot je farmacevtska industrija, zagotovi prilagojene, visokozmogljive avtomatizirane skladiščne rešitve. Z globokim razumevanjem operativnih izzivov strank, sledenjem sistematičnemu postopku inženirskega načrtovanja ter vzdrževanjem strogih kontrol proizvodnje in montaže je Everunion stranki pomagal doseči celovito izboljšanje gostote skladiščenja, operativne učinkovitosti in regulativne varnosti v omejenem prostoru – s čimer je ustvaril trajno in trajnostno operativno vrednost.

V prihodnje bo Everunion še naprej poglabljal svoje strokovno znanje na področju inteligentnega skladiščenja, pri čemer bo uporabljal ključne tehnologije, kot so AS/RS, 4-smerni sistemi za prevoz in inteligentna logistična programska oprema, da bi strankam v vse večjem številu panog zagotavljal celovite, visokozmogljive rešitve za skladiščenje – od načrtovanja in proizvodnje do namestitve in stalne podpore.