Operând în industria farmaceutică puternic reglementată, clientul s-a confruntat cu mai multe provocări reale legate de depozitare - iar aceste puncte slabe au constituit punctul de plecare pentru întreaga proiectare a soluției:

• Creștere rapidă a afacerii, depășind capacitatea existentă. Afacerea clientului se extindea rapid, iar depozitul existent nu mai putea face față cerințelor tot mai mari de depozitare și de randament, necesitând un sistem la scară largă, cu o capacitate și un spațiu suficiente pentru creștere.

• Cerințe de reglementare stricte ale industriei farmaceutice. Depozitarea produselor farmaceutice implică un control riguros al loturilor, segregarea zonelor și cerințe de trasabilitate. Abordările tradiționale de depozitare comportau riscuri de conformitate legate de partiționarea stocurilor, prevenirea erorilor și controlul contaminării încrucișate, așa că clientul avea nevoie de o abordare mai riguroasă a zonarii și a gestionării loturilor.

• Restricții rigide privind terenul și spațiul aferent clădirii. Maximizarea utilizării spațiului vertical în cadrul clădirii existente — fără a adăuga la amprenta clădirii — a fost esențială pentru obiectivul clientului de a controla costurile de construcție și de a scurta calendarul extinderii.

• Blocaje în ceea ce privește eficiența și precizia manuală. Modelul tradițional de operare manuală cu stivuitorul nu a reușit să atingă nivelul de randament, precizia de preluare și siguranța cerute de producția farmaceutică. Clientul dorea automatizare și flexibilitate pentru a îmbunătăți viteza și precizia operațiunilor de depozitare și recuperare.

Aceste provocări erau strâns legate între ele: clientul trebuia să depoziteze mai mult, să depoziteze cu precizie, să depoziteze rapid și în siguranță - toate acestea controlând în același timp costurile terenului și ale construcției. Satisfacerea tuturor acestor cerințe simultane a necesitat o capacitate excepțională de proiectare și integrare a sistemelor.

Pentru a aborda provocările specifice ale clientului, echipa de ingineri Everunion a efectuat o evaluare amănunțită a condițiilor de construcție, a fluxurilor de lucru și a cerințelor operaționale ale clientului, apoi a proiectat și implementat un sistem hibrid de depozitare de înaltă densitate, combinând macarale AS/RS cu rafturi cu transfer pe 4 direcții. Această abordare hibridă combină avantajele de spațiu ale automatizării clădirilor înalte cu flexibilitatea mișcării orizontale, asigurând un flux continuu și neobstrucționat al stocurilor în întreaga unitate.

Pasul 1: Studiul locației și analiza cerințelor

La începutul proiectului, echipa Everunion a efectuat o analiză cuprinzătoare a depozitului existent al clientului — structura clădirii, înălțimea liberă disponibilă, codurile de siguranță și de protecție împotriva incendiilor și cerințele de zonare farmaceutică — pentru a stabili constrângerile cheie pe care sistemul ar trebui să le îndeplinească, inclusiv înălțimea maximă utilizabilă, capacitatea de încărcare a podelei și amplasarea zonei de incendiu. Aceasta a oferit o bază precisă pentru proiectarea ulterioară.

Pasul 2: Proiectarea sistemului și planificarea inginerească

Pe baza rezultatelor studiului, echipa de design a Everunion a dezvoltat o soluție generală construită în jurul unui sistem de macarale AS/RS înalt de 21 de metri ca coloană vertebrală structurală, cu rafturi cu transfer în 4 direcții și adâncime de 7,3 metri ca unitate principală de depozitare. Echipa a planificat, de asemenea, logica de amplasare pentru toate cele 11.630 de poziții de paleți, asigurându-se că diferitele loturi și categorii de produse pot fi clar zonate și gestionate independent, în conformitate cu cerințele de conformitate ale clientului, rezervând în același timp capacitatea de extindere pentru creșterea viitoare a afacerii.

Pasul 3: Fabricarea echipamentelor și integrarea sistemelor

Odată finalizat proiectul, Everunion a coordonat fabricația de precizie și testarea în fabrică a echipamentelor cheie - macarale, navete și componente structurale ale rafurilor - în conformitate cu standarde stricte de calitate care acoperă rezistența structurală, precizia de funcționare și performanța în materie de siguranță. În paralel, Sistemul de Management al Depozitului (WMS) a fost integrat și pus în funcțiune împreună cu sistemul de control al echipamentelor, realizând o coordonare strânsă între managementul locației, programarea sarcinilor și operarea echipamentelor înainte de instalarea la fața locului.

Pasul 4: Instalare la fața locului, punere în funcțiune și acceptare

Odată ce echipamentul a ajuns la fața locului, echipa Everunion a finalizat asamblarea rack-urilor, instalarea macaralei și a navetei, punerea în funcțiune a sistemului de control și testarea funcțională atât la încărcare, cât și la descărcare, conform programului proiectului. Acest lucru a confirmat că toți indicatorii cheie de performanță - inclusiv precizia de recuperare, viteza de operare și interblocările de siguranță - au îndeplinit specificațiile de proiectare înainte de punerea în funcțiune a sistemului, iar echipa a sprijinit clientul până la acceptarea finală.

Prin această abordare sistematică în patru etape, Everunion a tradus punctele slabe individuale ale clientului într-o soluție inginerească executabilă și verificabilă — oferind o cale completă de la cerințe la realitate.

Rezultate și beneficii cheie

De la lansarea sa, clientul a acordat sistemului note mari în ceea ce privește performanța, siguranța și scalabilitatea, menționând că nu numai că a redus presiunile actuale asupra capacității de stocare și a managementului conformității, dar a oferit și suficient spațiu și garanție tehnică pentru creșterea continuă a companiei.

Succesul acestui proiect este o altă demonstrație clară a capacității Everunion de a oferi soluții personalizate și de înaltă performanță pentru depozitare automatizată, pentru clienți din industrii puternic reglementate, cum ar fi cea farmaceutică. Prin înțelegerea profundă a provocărilor operaționale ale clientului, urmând un proces sistematic de proiectare inginerească și menținând controale riguroase de fabricație și instalare, Everunion a ajutat clientul să obțină o îmbunătățire cuprinzătoare a densității de depozitare, a eficienței operaționale și a siguranței reglementate, într-o amprentă limitată a instalației - creând o valoare operațională durabilă și sustenabilă.

Privind în perspectivă, Everunion va continua să își aprofundeze expertiza în depozitarea inteligentă, bazându-se pe tehnologii de bază precum AS/RS, sisteme de transfer cu 4 direcții și software de logistică inteligentă pentru a oferi soluții de depozitare de înaltă performanță, complete - de la proiectare și fabricație până la instalare și asistență continuă - pentru clienți dintr-o gamă tot mai mare de industrii.