Работая в строго регулируемой фармацевтической отрасли, клиент столкнулся с рядом реальных проблем, связанных со складским хранением, и именно эти болевые точки легли в основу разработки всего решения:

• Быстрый рост бизнеса опережает имеющиеся мощности. Бизнес клиента быстро расширялся, и его существующий склад больше не справлялся с растущими потребностями в хранении и обработке грузов, что требовало создания крупномасштабной системы с достаточной мощностью и возможностью расширения.

• Строгие нормативные требования фармацевтической отрасли. Хранение фармацевтической продукции включает в себя строгий контроль партий, зонирование и требования к отслеживаемости. Традиционные подходы к складированию несли в себе риски, связанные с соблюдением требований к разделению запасов, предотвращению ошибок и контролю перекрестного загрязнения, поэтому клиенту требовался более строгий подход к зонированию и управлению партиями.

• Жесткие ограничения по земельному участку и площади помещений. Максимальное использование вертикального пространства в существующем здании без увеличения его площади было ключевым моментом для достижения цели заказчика — контроля над строительными затратами и сокращения сроков расширения.

• Проблемы с эффективностью и точностью ручного труда. Традиционная модель работы с ручным вилочным погрузчиком не соответствовала требуемой производительности, точности комплектации и безопасности фармацевтического производства. Клиент хотел автоматизации и гибкости для повышения скорости и точности операций хранения и поиска.

Эти задачи были тесно взаимосвязаны: клиенту требовалось хранить больше, хранить точно, хранить быстро и безопасно — и все это при одновременном контроле затрат на землю и строительство. Для одновременного удовлетворения всех этих требований необходимы были исключительные возможности проектирования и системной интеграции.

Для решения специфических задач клиента инженерная команда Everunion провела тщательную оценку состояния здания, рабочих процессов и эксплуатационных требований, а затем спроектировала и внедрила гибридную систему хранения высокой плотности, сочетающую в себе автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) с четырехсторонними стеллажами. Этот гибридный подход объединяет преимущества автоматизации высотных зданий с гибкостью горизонтального перемещения, обеспечивая непрерывный и беспрепятственный поток товаров по всему объекту.

Шаг 1: Обследование участка и анализ требований

На начальном этапе проекта команда Everunion провела всестороннее обследование существующего склада заказчика — конструкции здания, доступной высоты потолков, противопожарных норм и требований безопасности, а также требований к зонированию для фармацевтической промышленности — чтобы определить ключевые ограничения, которым должна соответствовать система, включая максимальную полезную высоту, несущую способность перекрытий и планировку противопожарных зон. Это обеспечило точную основу для последующего проектирования.

Шаг 2: Проектирование системы и инженерное планирование

На основе результатов исследования проектная группа Everunion разработала комплексное решение, построенное на основе 21-метровой высотной крановой системы автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) в качестве несущей конструкции, с 7,3-метровыми четырехсторонними стеллажами в качестве основного складского блока. Группа также спланировала логику размещения всех 11 630 паллетных позиций, обеспечив четкое зонирование и независимое управление различными партиями и категориями продукции в соответствии с требованиями заказчика, а также зарезервировав возможности для расширения в будущем.

Шаг 3: Производство оборудования и системная интеграция

После завершения проектирования компания Everunion координировала высокоточное изготовление и заводские испытания ключевого оборудования — кранов, челноков и конструктивных элементов стеллажных систем — в соответствии со строгими стандартами качества, охватывающими прочность конструкции, точность работы и безопасность. Параллельно была интегрирована и введена в эксплуатацию система управления складом (WMS) совместно с системой управления оборудованием, что обеспечило тесную координацию между управлением местоположением, планированием задач и эксплуатацией оборудования до начала монтажа на объекте.

Шаг 4: Монтаж, ввод в эксплуатацию и приемка на месте.

После доставки оборудования на объект команда Everunion завершила сборку стеллажей, установку крана и погрузчика, ввод в эксплуатацию системы управления, а также провела эксплуатационные испытания в ходе разгрузки и погрузки в соответствии с графиком проекта. Это подтвердило, что все ключевые показатели производительности, включая точность извлечения, скорость работы и блокировки безопасности, соответствуют проектным спецификациям до запуска системы в эксплуатацию, и команда оказывала поддержку клиенту до окончательной приемки.

Благодаря этому систематическому четырехэтапному подходу компания Everunion преобразовала индивидуальные проблемы клиента в выполнимое и проверяемое инженерное решение, обеспечив полный путь от требований к реализации.

Ключевые результаты и преимущества

С момента запуска в эксплуатацию клиент высоко оценил систему по таким параметрам, как производительность, безопасность и масштабируемость, отметив, что она не только снизила текущую нагрузку на емкость хранилища и управление соответствием нормативным требованиям, но и обеспечила достаточно места и техническую уверенность для дальнейшего роста компании.

Успех этого проекта — еще одно наглядное подтверждение способности Everunion предоставлять клиентам в отраслях с жестким регулированием, таких как фармацевтика, высокоэффективные автоматизированные складские решения, разработанные с учетом индивидуальных потребностей. Благодаря глубокому пониманию операционных задач клиента, систематическому процессу проектирования и строгому контролю производства и монтажа, Everunion помогла клиенту добиться всестороннего улучшения плотности хранения, операционной эффективности и соответствия нормативным требованиям безопасности на ограниченной площади объекта, создав тем самым долгосрочную и устойчивую операционную ценность.

В перспективе Everunion продолжит углублять свою экспертизу в области интеллектуальных складских систем, используя такие ключевые технологии, как автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), четырехсторонние челночные системы и интеллектуальное логистическое программное обеспечение, чтобы предоставлять комплексные высокоэффективные складские решения — от проектирования и производства до установки и постоянной поддержки — для клиентов в постоянно расширяющемся спектре отраслей.