Klient pôsobiaci v silne regulovanom farmaceutickom priemysle čelil niekoľkým reálnym problémom so skladovaním – a tieto problematické body tvorili východiskový bod pre celý návrh riešenia:

• Rýchly rast podnikania prevyšujúci existujúcu kapacitu. Podnikanie klienta sa rýchlo rozširovalo a jeho existujúci sklad už nedokázal držať krok s rastúcimi požiadavkami na skladovanie a priepustnosť, čo si vyžadovalo rozsiahly systém s dostatočnou kapacitou a priestorom na rast.

• Prísne regulačné požiadavky farmaceutického priemyslu. Skladovanie liekov zahŕňa prísnu kontrolu šarží, zónovú segregáciu a požiadavky na sledovateľnosť. Tradičné skladovacie prístupy niesli riziká súvisiace s rozdelením zásob, prevenciou chýb a kontrolou krížovej kontaminácie, takže klient potreboval prísnejší prístup k zónovaniu a riadeniu šarží.

• Prísne obmedzenia pozemku a priestoru zariadení. Maximalizácia využitia vertikálneho priestoru v rámci existujúcej budovy – bez zväčšenia pôdorysu zariadenia – bola ústredným bodom cieľa klienta, ktorým bolo kontrolovať stavebné náklady a skrátiť časový harmonogram rozšírenia.

• Úzke miesta v manuálnej efektivite a presnosti. Tradičný model manuálnej prevádzky vysokozdvižného vozíka neposkytoval dostatočnú priepustnosť, presnosť vychystávania a bezpečnosť, ktoré vyžaduje farmaceutická výroba. Klient požadoval automatizáciu a flexibilitu na zlepšenie rýchlosti a presnosti skladovacích a vychystávacích operácií.

Tieto výzvy boli úzko prepojené: klient potreboval skladovať viac, presne, rýchlo a bezpečne – a to všetko pri kontrole nákladov na pozemok a výstavbu. Súčasné splnenie všetkých týchto požiadaviek si vyžadovalo výnimočný dizajn a schopnosti systémovej integrácie.

Aby sa riešili špecifické výzvy klienta, inžiniersky tím spoločnosti Everunion vykonal dôkladné posúdenie stavebných podmienok, pracovných postupov a prevádzkových požiadaviek klienta a následne navrhol a implementoval hybridný systém skladovania s vysokou hustotou, ktorý kombinuje žeriavy AS/RS so 4-cestnými kyvadlovými regálmi. Tento hybridný prístup spája priestorové výhody automatizácie vo vysokých budovách s flexibilitou horizontálneho pohybu, čím zabezpečuje nepretržitý a nerušený tok zásob v celom zariadení.

Krok 1: Prieskum lokality a analýza požiadaviek

Na začiatku projektu tím Everunion vykonal komplexný prieskum existujúceho skladu klienta – konštrukcia budovy, dostupná svetlá výška, protipožiarne a bezpečnostné predpisy a požiadavky na farmaceutické zónovanie – s cieľom stanoviť kľúčové obmedzenia, ktoré by systém musel spĺňať, vrátane maximálnej využiteľnej výšky, nosnosti podlahy a rozloženia požiarnych zón. To poskytlo presný základ pre následný návrh.

Krok 2: Návrh systému a inžinierske plánovanie

Na základe zistení prieskumu vyvinul dizajnérsky tím spoločnosti Everunion celkové riešenie postavené na 21-metrovom výškovom žeriavovom systéme AS/RS ako nosnej konštrukcii so 7,3-metrovým kyvadlovým regálom so 4 pojazdmi ako hlavnou skladovacou jednotkou. Tím tiež naplánoval logiku umiestnenia pre všetkých 11 630 paletových pozícií, čím zabezpečil, že rôzne šarže a kategórie produktov by mohli byť jasne zónované a nezávisle spravované v súlade s požiadavkami klienta na dodržiavanie predpisov, pričom by sa rezervovala expanzná kapacita pre budúci rast podnikania.

Krok 3: Výroba zariadení a systémová integrácia

Po dokončení návrhu spoločnosť Everunion koordinovala presnú výrobu a továrenské testovanie kľúčových zariadení – žeriavov, kyvadlových vozíkov a konštrukčných komponentov regálov – podľa prísnych noriem kvality, ktoré sa týkali konštrukčnej pevnosti, presnosti prevádzky a bezpečnosti. Súbežne bol integrovaný systém riadenia skladu (WMS) a spoločne uvedený do prevádzky so systémom riadenia zariadení, čím sa dosiahla úzka koordinácia medzi správou lokality, plánovaním úloh a prevádzkou zariadení pred inštaláciou na mieste.

Krok 4: Inštalácia na mieste, uvedenie do prevádzky a prevzatie

Po príchode zariadenia na miesto tím spoločnosti Everunion dokončil montáž regálov, inštaláciu žeriavu a kyvadlovej dopravy, uvedenie riadiaceho systému do prevádzky a prevádzkové testy v stave bez nákladu aj bez neho podľa harmonogramu projektu. Tým sa potvrdilo, že všetky kľúčové výkonnostné ukazovatele – vrátane presnosti vyberania, prevádzkovej rýchlosti a bezpečnostných blokovaní – spĺňali projektové špecifikácie pred spustením systému do prevádzky a tím poskytol klientovi podporu až do konečného schválenia.

Prostredníctvom tohto systematického štvorstupňového prístupu spoločnosť Everunion premenila individuálne problémové body klienta na spustiteľné a overiteľné inžinierske riešenie – čím poskytla kompletnú cestu od požiadaviek k realite.

Kľúčové výsledky a výhody

Od spustenia systému klient udelil vysoké hodnotenie z hľadiska výkonu, bezpečnosti a škálovateľnosti a poznamenal, že nielenže zmiernil súčasný tlak na úložnú kapacitu a správu súladu s predpismi, ale poskytol aj dostatočný priestor a technické zabezpečenie pre ďalší rast spoločnosti.

Úspech tohto projektu je ďalšou jasnou demonštráciou schopnosti spoločnosti Everunion poskytovať prispôsobené, vysoko výkonné automatizované skladovacie riešenia pre klientov v prísne regulovaných odvetviach, ako je farmaceutický priemysel. Vďaka hlbokému pochopeniu prevádzkových výziev klienta, dodržiavaniu systematického procesu inžinierskeho návrhu a udržiavaniu prísnych kontrol výroby a inštalácie spoločnosť Everunion pomohla klientovi dosiahnuť komplexné zlepšenie hustoty skladovania, prevádzkovej efektívnosti a regulačnej bezpečnosti v rámci obmedzenej plochy zariadenia – čím sa vytvorila trvalá a udržateľná prevádzková hodnota.

Spoločnosť Everunion bude do budúcnosti naďalej prehlbovať svoje odborné znalosti v oblasti inteligentného skladovania, pričom bude čerpať z kľúčových technológií, ako sú AS/RS, 4-cestné kyvadlové systémy a inteligentný logistický softvér, aby poskytovala komplexné, vysoko výkonné skladovacie riešenia – od návrhu a výroby až po inštaláciu a priebežnú podporu – pre klientov v rastúcom spektre odvetví.