Klient, který působí v silně regulovaném farmaceutickém průmyslu, čelil několika reálným problémům v oblasti skladování – a tyto problematické body tvořily výchozí bod pro celý návrh řešení:

• Rychlý růst podnikání převyšující stávající kapacitu. Podnikání klienta se rychle rozrůstalo a jeho stávající sklad již nedokázal držet krok s rostoucími požadavky na skladování a propustnost, což vyžadovalo rozsáhlý systém s dostatečnou kapacitou a prostorem pro růst.

• Přísné regulační požadavky farmaceutického průmyslu. Skladování léčiv zahrnuje přísnou kontrolu šarží, zónovou segregaci a požadavky na sledovatelnost. Tradiční skladovací přístupy s sebou nesly rizika související s dělením zásob, prevencí chyb a kontrolou křížové kontaminace, takže klient potřeboval přísnější přístup k zónování a správě šarží.

• Přísná omezení pozemku a prostoru zařízení. Maximalizace využití vertikálního prostoru v rámci stávající budovy – bez zvětšení půdorysu zařízení – byla ústředním bodem klientova cíle, kterým bylo kontrolovat stavební náklady a zkrátit časový harmonogram rozšíření.

• Úzká místa v manuální efektivitě a přesnosti. Tradiční model ručního ovládání vysokozdvižného vozíku nedosahoval požadavků na propustnost, přesnost vychystávání a bezpečnost, které farmaceutická výroba vyžaduje. Klient požadoval automatizaci a flexibilitu pro zvýšení rychlosti a přesnosti skladovacích a vychystávacích operací.

Tyto výzvy spolu úzce souvisely: klient potřeboval skladovat více, přesně, rychle a bezpečně – a to vše při kontrole nákladů na pozemky a výstavbu. Současné splnění všech těchto požadavků vyžadovalo výjimečný design a schopnosti systémové integrace.

Aby se klient vypořádal se specifickými problémy, provedl technický tým společnosti Everunion důkladné posouzení stavebních podmínek, pracovních postupů a provozních požadavků klienta a poté navrhl a implementoval hybridní systém skladování s vysokou hustotou, který kombinuje jeřáby AS/RS se čtyřcestnými kyvadlovými regály. Tento hybridní přístup spojuje prostorové výhody automatizace ve výškových budovách s flexibilitou horizontálního pohybu a zajišťuje tak nepřetržitý a nerušený tok zásob v celém zařízení.

Krok 1: Průzkum lokality a analýza požadavků

Při zahájení projektu provedl tým Everunion komplexní průzkum stávajícího skladu klienta – konstrukce budovy, dostupná světlá výška, požární a bezpečnostní předpisy a požadavky na farmaceutické zónování – aby stanovil klíčová omezení, která by systém musel splňovat, včetně maximální využitelné výšky, nosnosti podlahy a uspořádání požárních zón. To poskytlo přesný základ pro následný návrh.

Krok 2: Návrh systému a technické plánování

Na základě zjištění průzkumu vyvinul projekční tým společnosti Everunion celkové řešení postavené na 21metrovém výškovém jeřábovém systému AS/RS jako nosné konstrukci a 7,3metrovém hlubokém čtyřcestném kyvadlovém regálu jako hlavní skladovací jednotce. Tým také naplánoval logiku umístění všech 11 630 paletových pozic, čímž zajistil, že různé šarže a kategorie produktů mohou být jasně zónovány a nezávisle spravovány v souladu s požadavky klienta na dodržování předpisů, a zároveň rezervoval kapacitu pro budoucí růst podnikání.

Krok 3: Výroba zařízení a systémová integrace

Jakmile byl návrh dokončen, společnost Everunion koordinovala přesnou výrobu a tovární testování klíčového vybavení – jeřábů, kyvadlových vozíků a regálových konstrukčních prvků – za přísných standardů kvality zahrnujících konstrukční pevnost, přesnost provozu a bezpečnost. Souběžně byl integrován systém správy skladu (WMS) a společně s řídicím systémem zařízení uveden do provozu, čímž se dosáhlo těsné koordinace mezi správou lokalit, plánováním úkolů a provozem zařízení před instalací na místě.

Krok 4: Instalace na místě, uvedení do provozu a přejímka

Jakmile zařízení dorazilo na místo, tým Everunion provedl montáž regálů, instalaci jeřábu a kyvadlové dopravy, uvedení řídicího systému do provozu a provozní zkoušky s vyložením i naložením dle harmonogramu projektu. Tím se potvrdilo, že všechny klíčové výkonnostní ukazatele – včetně přesnosti vyzvedávání, provozní rychlosti a bezpečnostních blokování – splňovaly projektové specifikace před spuštěním systému a tým klienta podporoval až do konečného přijetí.

Prostřednictvím tohoto systematického čtyřfázového přístupu společnost Everunion převedla individuální problémové body klienta do proveditelného a ověřitelného inženýrského řešení – a poskytla tak kompletní cestu od požadavků k realitě.

Klíčové výsledky a přínosy

Od spuštění klient systému udělil vysoké hodnocení z hlediska výkonu, bezpečnosti a škálovatelnosti a poznamenal, že nejenže zmírnil stávající tlak na úložnou kapacitu a správu dodržování předpisů, ale také poskytl dostatek prostoru a technické záruky pro další růst společnosti.

Úspěch tohoto projektu je další jasnou ukázkou schopnosti společnosti Everunion dodávat na míru šitá, vysoce výkonná automatizovaná skladovací řešení pro klienty v silně regulovaných odvětvích, jako je farmaceutický průmysl. Díky hlubokému pochopení provozních výzev klienta, dodržování systematického procesu inženýrského návrhu a dodržování přísných kontrol výroby a instalace pomohla společnost Everunion klientovi dosáhnout komplexního zlepšení hustoty skladování, provozní efektivity a regulační bezpečnosti v rámci omezené plochy zařízení – a tím vytvořit trvalou a udržitelnou provozní hodnotu.

Společnost Everunion bude do budoucna i nadále prohlubovat své odborné znalosti v oblasti inteligentního skladování a bude využívat klíčové technologie, jako jsou AS/RS, čtyřcestné kyvadlové systémy a inteligentní logistický software, aby mohla klientům v rostoucím spektru odvětví poskytovat komplexní, vysoce výkonná skladovací řešení – od návrhu a výroby až po instalaci a průběžnou podporu.