Poslujući u strogo reguliranoj farmaceutskoj industriji, klijent se suočio s nekoliko stvarnih izazova u skladištenju - a te su bolne točke činile početnu točku za cijeli dizajn rješenja:

• Brzi rast poslovanja koji je nadmašivao postojeće kapacitete. Klijentovo se poslovanje brzo širilo, a postojeće skladište više nije moglo pratiti rastuće zahtjeve za skladištenjem i protokom, što je zahtijevalo veliki sustav s dovoljnim kapacitetom i prostorom za rast.

• Strogi regulatorni zahtjevi farmaceutske industrije. Skladištenje lijekova uključuje rigoroznu kontrolu serija, odvajanje zona i zahtjeve za sljedivost. Tradicionalni pristupi skladištenju nosili su rizike usklađenosti oko particioniranja zaliha, sprječavanja pogrešaka i kontrole unakrsne kontaminacije, pa je klijentu bio potreban rigorozniji pristup zoniranju i upravljanju serijama.

• Stroga ograničenja u pogledu zemljišta i prostora objekata. Maksimiziranje korištenja vertikalnog prostora unutar postojeće zgrade - bez povećanja gabarita objekta - bilo je ključno za klijentov cilj kontrole troškova izgradnje i skraćivanja vremenskog okvira proširenja.

• Uska grla u ručnoj učinkovitosti i točnosti. Tradicionalni model ručnog upravljanja viličarom nije zadovoljavao zahtjeve za protok, točnost odabira i sigurnost koje zahtijeva farmaceutska proizvodnja. Klijent je želio automatizaciju i fleksibilnost kako bi poboljšao brzinu i točnost operacija skladištenja i preuzimanja.

Ti su izazovi bili usko povezani: klijent je trebao skladištiti više, točno, brzo i sigurno – a sve to uz kontrolu troškova zemljišta i gradnje. Istovremeno ispunjavanje svih tih zahtjeva zahtijevalo je iznimnu sposobnost dizajna i integracije sustava.

Kako bi se riješili specifični izazovi klijenta, Everunionov inženjerski tim proveo je temeljitu procjenu uvjeta u zgradi, radnih procesa i operativnih zahtjeva klijenta, a zatim je projektirao i implementirao hibridni sustav skladištenja visoke gustoće koji kombinira AS/RS dizalice s 4-smjernim shuttle regalima. Ovaj hibridni pristup ujedinjuje prostorne prednosti automatizacije na visokim katovima s fleksibilnošću horizontalnog kretanja, osiguravajući kontinuiran i nesmetan protok zaliha kroz cijeli objekt.

Korak 1: Pregled lokacije i analiza zahtjeva

Na početku projekta, Everunionov tim proveo je sveobuhvatan pregled postojećeg skladišta klijenta - konstrukcije zgrade, dostupne visine prostora, protupožarnih i sigurnosnih propisa te zahtjeva farmaceutskog zoniranja - kako bi utvrdio ključna ograničenja koja sustav mora zadovoljiti, uključujući maksimalnu korisnu visinu, nosivost poda i raspored protupožarnih zona. To je pružilo točnu osnovu za dizajn koji je uslijedio.

Korak 2: Projektiranje sustava i inženjersko planiranje

Na temelju rezultata istraživanja, Everunionov dizajnerski tim razvio je cjelokupno rješenje izgrađeno oko 21-metarskog AS/RS sustava dizalica kao strukturne okosnice, sa 7,3 metra dubokim 4-smjernim shuttle regalima kao glavnom skladišnom jedinicom. Tim je također isplanirao logiku lokacije za svih 11.630 paletnih pozicija, osiguravajući da se različite serije i kategorije proizvoda mogu jasno zonirati i neovisno upravljati u skladu sa zahtjevima klijenta, uz rezerviranje kapaciteta proširenja za budući rast poslovanja.

Korak 3: Proizvodnja opreme i integracija sustava

Nakon što je dizajn finaliziran, Everunion je koordinirao preciznu proizvodnju i tvorničko testiranje ključne opreme - dizalica, shuttleova i strukturnih komponenti regala - prema strogim standardima kvalitete koji pokrivaju strukturnu čvrstoću, preciznost rada i sigurnosne performanse. Paralelno s tim, Sustav upravljanja skladištem (WMS) integriran je i zajednički pušten u rad sa sustavom kontrole opreme, postižući čvrstu koordinaciju između upravljanja lokacijom, raspoređivanja zadataka i rada opreme prije ugradnje na licu mjesta.

Korak 4: Instalacija na licu mjesta, puštanje u rad i prihvaćanje

Nakon što je oprema stigla na lokaciju, Everunionov tim je dovršio montažu regala, montažu dizalice i shuttlea, puštanje u rad upravljačkog sustava te operativna ispitivanja s istovarom i s opterećenjem prema rasporedu projekta. To je potvrdilo da su svi ključni pokazatelji performansi - uključujući točnost preuzimanja, brzinu rada i sigurnosne blokade - ispunjavali specifikacije dizajna prije puštanja sustava u rad, a tim je podržao klijenta do konačnog prihvaćanja.

Kroz ovaj sustavni pristup u četiri faze, Everunion je preveo pojedinačne bolne točke klijenta u izvršno, provjerljivo inženjersko rješenje — pružajući cjelovit put od zahtjeva do stvarnosti.

Ključni rezultati i koristi

Od puštanja u rad, klijent je sustavu dao visoke ocjene u pogledu performansi, sigurnosti i skalabilnosti, napominjući da je sustav ne samo ublažio trenutne pritiske na kapacitet pohrane i upravljanje usklađenošću, već je i pružio dovoljno prostora i tehničke sigurnosti za daljnji rast tvrtke.

Uspjeh ovog projekta još je jedna jasna demonstracija Everunionove sposobnosti da isporuči prilagođena, visokoučinkovita automatizirana skladišna rješenja za klijente u strogo reguliranim industrijama poput farmaceutske industrije. Dubinskim razumijevanjem operativnih izazova klijenta, pridržavanjem sustavnog procesa inženjerskog projektiranja i održavanjem strogih kontrola proizvodnje i instalacije, Everunion je pomogao klijentu da postigne sveobuhvatno poboljšanje gustoće skladištenja, operativne učinkovitosti i regulatorne sigurnosti unutar ograničenog prostora objekta - stvarajući trajnu, održivu operativnu vrijednost.

Gledajući u budućnost, Everunion će nastaviti produbljivati ​​svoju stručnost u inteligentnom skladištenju, koristeći ključne tehnologije poput AS/RS-a, 4-smjernih shuttle sustava i inteligentnog logističkog softvera kako bi pružio sveobuhvatna, visokoučinkovita skladišna rješenja - od dizajna i proizvodnje do instalacije i kontinuirane podrške - za klijente u sve većem rasponu industrija.