A szigorúan szabályozott gyógyszeriparban működő ügyfél számos valós raktározási kihívással nézett szembe – és ezek a fájdalompontok képezték a teljes megoldásterv kiindulópontját:

• A gyors üzleti növekedés meghaladta a meglévő kapacitást. Az ügyfél vállalkozása gyorsan bővült, és a meglévő raktár már nem tudott lépést tartani a növekvő tárolási és átviteli igényekkel, így egy nagyméretű, elegendő kapacitással és növekedési lehetőséggel rendelkező rendszerre volt szükség.

• A gyógyszeripar szigorú szabályozási követelményei. A gyógyszertárolás szigorú tételszám-ellenőrzést, zónák elkülönítését és nyomonkövethetőségi követelményeket foglal magában. A hagyományos raktározási megközelítések megfelelési kockázatokat hordoztak magukban a készletfelosztás, a hibamegelőzés és a keresztszennyeződés-ellenőrzés terén, ezért az ügyfélnek szigorúbb megközelítésre volt szüksége a zónázás és a tételszám-kezelés terén.

• Szigorú földterület- és létesítményméret-korlátozások. A meglévő épületen belüli függőleges tér maximális kihasználása – a létesítmény alapterületének növelése nélkül – központi szerepet játszott az ügyfél azon célkitűzésében, hogy kordában tartsa az építési költségeket és lerövidítse a bővítési ütemtervet.

• Szűk keresztmetszetek a kézi hatékonyság és pontosság terén. A hagyományos kézi targoncakezelési modell nem felelt meg a gyógyszergyártás által megkövetelt áteresztőképességi, komissiózási pontossági és biztonsági követelményeknek. Az ügyfél automatizálásra és rugalmasságra vágyott a tárolási és visszakeresési műveletek sebességének és pontosságának javítása érdekében.

Ezek a kihívások szorosan összefüggtek egymással: az ügyfélnek többet kellett tárolnia, pontosabban, gyorsan és biztonságosan kellett tárolnia – mindezt a telek- és építési költségek ellenőrzése mellett. Mindezen igények egyidejű kielégítése kivételes tervezést és rendszerintegrációs képességet igényelt.

Az ügyfél egyedi kihívásainak megoldása érdekében az Everunion mérnökcsapata alaposan felmérte az ügyfél épületének körülményeit, munkafolyamatait és üzemeltetési követelményeit, majd egy hibrid, nagy sűrűségű tárolórendszert tervezett és valósított meg, amely AS/RS darukat és 4 utas ingajáratos állványrendszert kombinál. Ez a hibrid megközelítés egyesíti a magasépítési automatizálás térbeli előnyeit a vízszintes mozgás rugalmasságával, biztosítva a folyamatos, akadálytalan készletáramlást az egész létesítményben.

1. lépés: Helyszíni felmérés és követelményelemzés

A projekt kezdetén az Everunion csapata átfogó felmérést végzett az ügyfél meglévő raktáráról – épületszerkezet, rendelkezésre álló belmagasság, tűzvédelmi és biztonsági előírások, valamint a gyógyszeripari övezeti követelmények –, hogy megállapítsa a rendszer által teljesítendő főbb korlátozásokat, beleértve a maximálisan használható belmagasságot, a padló teherbírását és a tűzzónák elrendezését. Ez pontos alapot szolgáltatott a későbbi tervezéshez.

2. lépés: Rendszertervezés és mérnöki tervezés

A felmérés eredményei alapján az Everunion tervezőcsapata egy átfogó megoldást dolgozott ki, amely egy 21 méter magas AS/RS darurendszerre épült szerkezeti gerincként, egy 7,3 méter mély, négyutas ingajáratos állványrendszerrel, amely központi tárolóegységként szolgált. A csapat megtervezte mind a 11 630 raklappozíció elhelyezési logikáját is, biztosítva, hogy a különböző terméktételek és kategóriák egyértelműen zónázhatók és függetlenül kezelhetők legyenek az ügyfél megfelelőségi követelményeivel összhangban, miközben bővítési kapacitást biztosítanak a jövőbeni üzleti növekedéshez.

3. lépés: Berendezésgyártás és rendszerintegráció

Miután a terv véglegessé vált, az Everunion szigorú minőségi szabványok szerint koordinálta a kulcsfontosságú berendezések – daruk, szállítókocsik és állványzati szerkezeti elemek – precíziós gyártását és gyári tesztelését, a szerkezeti szilárdságra, a működési pontosságra és a biztonsági teljesítményre vonatkozóan. Ezzel párhuzamosan a raktárkezelő rendszert (WMS) integrálták és közösen helyezték üzembe a berendezésvezérlő rendszerrel, szoros koordinációt érve el a helyszínkezelés, a feladatütemezés és a berendezések üzemeltetése között a helyszíni telepítés előtt.

4. lépés: Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és átvétel

Miután a berendezések megérkeztek a helyszínre, az Everunion csapata a projekt ütemtervének megfelelően elvégezte az állványzat összeszerelését, a daru és a szállítóeszköz telepítését, a vezérlőrendszer üzembe helyezését, valamint a be- és kirakodás utáni működési teszteket. Ez megerősítette, hogy minden kulcsfontosságú teljesítménymutató – beleértve a visszakeresési pontosságot, a működési sebességet és a biztonsági reteszeket – megfelelt a tervezési specifikációknak a rendszer éles üzembe helyezése előtt, és a csapat a végső átvételig támogatta az ügyfelet.

Ezzel a szisztematikus, négylépcsős megközelítéssel az Everunion az ügyfél egyedi fájdalompontjait egy végrehajtható, ellenőrizhető mérnöki megoldássá alakította – egy teljes utat biztosítva a követelményektől a valóságig.

Főbb eredmények és előnyök

Az éles indulás óta az ügyfél magas pontszámokat adott a rendszernek a teljesítmény, a biztonság és a skálázhatóság tekintetében, megjegyezve, hogy nemcsak a tárolókapacitásra és a megfelelőségkezelésre nehezedő jelenlegi nyomást enyhítette, hanem bőséges helyet és technikai garanciát is biztosított a vállalat folyamatos növekedéséhez.

A projekt sikere újabb egyértelmű bizonyítéka annak, hogy az Everunion képes testreszabott, nagy teljesítményű automatizált raktározási megoldásokat szállítani a szigorúan szabályozott iparágakban, például a gyógyszeriparban működő ügyfelek számára. Az ügyfél működési kihívásainak mélyreható megértésével, a szisztematikus mérnöki tervezési folyamat követésével, valamint a szigorú gyártási és telepítési ellenőrzések fenntartásával az Everunion segített az ügyfélnek átfogó javulást elérni a tárolási sűrűség, a működési hatékonyság és a szabályozási biztonság terén egy korlátozott létesítményen belül – tartós, fenntartható működési értéket teremtve.

A jövőre nézve az Everunion tovább fogja mélyíteni az intelligens raktározás terén szerzett szakértelmét, olyan alapvető technológiákra támaszkodva, mint az AS/RS, a 4-utas transzfer rendszerek és az intelligens logisztikai szoftverek, hogy egyablakos, nagy teljesítményű raktározási megoldásokat kínáljon – a tervezéstől és gyártástól a telepítésen át a folyamatos támogatásig – az egyre növekvő iparágak ügyfelei számára.