Poslujući u strogo reguliranoj farmaceutskoj industriji, klijent se suočio s nekoliko stvarnih izazova u vezi sa skladištenjem - a te problematične tačke činile su početnu tačku za dizajn cijelog rješenja:

• Brzi rast poslovanja koji je nadmašivao postojeće kapacitete. Poslovanje klijenta se brzo širilo, a njegovo postojeće skladište više nije moglo pratiti rastuće zahtjeve za skladištenjem i protokom, što je zahtijevalo veliki sistem s dovoljnim kapacitetom i prostorom za rast.

• Strogi regulatorni zahtjevi farmaceutske industrije. Skladištenje farmaceutskih proizvoda uključuje rigoroznu kontrolu serija, odvajanje zona i zahtjeve za sljedivost. Tradicionalni pristupi skladištenju nosili su rizike usklađenosti oko particioniranja zaliha, sprječavanja grešaka i kontrole unakrsne kontaminacije, tako da je klijentu bio potreban rigorozniji pristup zoniranju i upravljanju serijama.

• Stroga ograničenja u pogledu zemljišta i prostora objekata. Maksimiziranje korištenja vertikalnog prostora unutar postojeće zgrade - bez povećanja gabarita objekta - bilo je ključno za klijentov cilj kontrole troškova izgradnje i skraćivanja vremenskog okvira proširenja.

• Uska grla u ručnoj efikasnosti i tačnosti. Tradicionalni model ručnog upravljanja viličarom nije zadovoljavao zahtjeve za protok, tačnost odabira i sigurnost koje zahtijeva farmaceutska proizvodnja. Klijent je želio automatizaciju i fleksibilnost kako bi poboljšao brzinu i tačnost operacija skladištenja i preuzimanja.

Ovi izazovi bili su usko povezani: klijent je trebao skladištiti više, preciznije, brže i sigurno – sve uz kontrolu troškova zemljišta i izgradnje. Istovremeno ispunjavanje svih ovih zahtjeva zahtijevalo je izuzetan dizajn i sposobnost integracije sistema.

Kako bi se pozabavili specifičnim izazovima klijenta, Everunion-ov inženjerski tim je proveo temeljitu procjenu uslova u zgradi, radnih procesa i operativnih zahtjeva klijenta, a zatim je dizajnirao i implementirao hibridni sistem skladištenja visoke gustine koji kombinuje AS/RS dizalice sa 4-smjernim regalima. Ovaj hibridni pristup ujedinjuje prostorne prednosti automatizacije na visokim spratovima sa fleksibilnošću horizontalnog kretanja, osiguravajući kontinuiran i nesmetan protok zaliha kroz cijeli objekat.

Korak 1: Istraživanje lokacije i analiza zahtjeva

Na početku projekta, Everunion tim je izvršio sveobuhvatan pregled postojećeg skladišta klijenta - konstrukcije zgrade, dostupne visine prostora, propisa o požarnoj sigurnosti i sigurnosti te zahtjeva za farmaceutsko zoniranje - kako bi utvrdio ključna ograničenja koja sistem mora zadovoljiti, uključujući maksimalnu upotrebljivu visinu, nosivost poda i raspored zona požara. Ovo je pružilo tačnu osnovu za dizajn koji je uslijedio.

Korak 2: Dizajn sistema i inženjersko planiranje

Na osnovu rezultata istraživanja, Everunion-ov dizajnerski tim razvio je sveobuhvatno rješenje izgrađeno oko 21-metarskog AS/RS sistema dizalica kao strukturne okosnice, sa 7,3 metra dubokim 4-smjernim shuttle regalima kao osnovnom skladišnom jedinicom. Tim je također planirao logiku lokacije za svih 11.630 paletnih pozicija, osiguravajući da se različite serije i kategorije proizvoda mogu jasno zonirati i nezavisno upravljati u skladu sa zahtjevima klijenta, uz rezervisanje kapaciteta za proširenje za budući rast poslovanja.

Korak 3: Proizvodnja opreme i integracija sistema

Nakon što je dizajn finaliziran, Everunion je koordinirao preciznu proizvodnju i fabričko testiranje ključne opreme - dizalica, transportnih sistema i strukturnih komponenti regala - pod strogim standardima kvalitete koji pokrivaju strukturnu čvrstoću, preciznost rada i sigurnosne performanse. Paralelno s tim, Sistem upravljanja skladištem (WMS) je integriran i zajednički pušten u rad sa sistemom kontrole opreme, postižući blisku koordinaciju između upravljanja lokacijom, raspoređivanja zadataka i rada opreme prije instalacije na licu mjesta.

Korak 4: Instalacija na licu mjesta, puštanje u rad i prijem

Nakon što je oprema stigla na lokaciju, Everunion tim je završio montažu regala, montažu dizalice i šatla, puštanje u rad kontrolnog sistema, te operativna ispitivanja i sa i bez istovara i sa opterećenjem, u skladu s rasporedom projekta. Ovo je potvrdilo da su svi ključni pokazatelji performansi - uključujući tačnost preuzimanja, brzinu rada i sigurnosne blokade - ispunjavali specifikacije projekta prije puštanja sistema u rad, a tim je podržao klijenta do konačnog prihvatanja.

Kroz ovaj sistematski pristup u četiri faze, Everunion je preveo pojedinačne probleme klijenta u izvršno, provjerljivo inženjersko rješenje — pružajući kompletan put od zahtjeva do stvarnosti.

Ključni rezultati i koristi

Od puštanja u rad, klijent je dao sistemu visoke ocjene u pogledu performansi, sigurnosti i skalabilnosti, napominjući da je sistem ne samo ublažio trenutne pritiske na kapacitet skladištenja i upravljanje usklađenošću, već je i pružio dovoljno prostora i tehničke garancije za kontinuirani rast kompanije.

Uspjeh ovog projekta je još jedna jasna demonstracija Everunionove sposobnosti da isporuči prilagođena, visokoučinkovita automatizirana skladišna rješenja za klijente u strogo reguliranim industrijama kao što je farmaceutska industrija. Dubinskim razumijevanjem operativnih izazova klijenta, pridržavanjem sistematskog procesa inženjerskog projektovanja i održavanjem strogih kontrola proizvodnje i instalacije, Everunion je pomogao klijentu da postigne sveobuhvatno poboljšanje gustoće skladištenja, operativne efikasnosti i regulatorne sigurnosti unutar ograničenog prostora objekta - stvarajući trajnu, održivu operativnu vrijednost.

Gledajući u budućnost, Everunion će nastaviti produbljivati ​​svoju stručnost u inteligentnom skladištenju, koristeći ključne tehnologije kao što su AS/RS, 4-smjerni shuttle sistemi i inteligentni logistički softver kako bi pružio sveobuhvatna, visokoučinkovita rješenja za skladištenje - od dizajna i proizvodnje do instalacije i kontinuirane podrške - za klijente u sve većem broju industrija.