Послујући у строго регулисаној фармацеутској индустрији, клијент се суочио са неколико изазова у вези са складиштењем у стварном свету — и ове проблемске тачке су чиниле полазну тачку за целокупни дизајн решења:

• Брз раст пословања који је надмашио постојеће капацитете. Пословање клијента се брзо ширило, а његово постојеће складиште више није могло да прати растуће захтеве за складиштењем и пропусним капацитетом, што је захтевало систем великих размера са довољним капацитетом и простором за раст.

• Строги регулаторни захтеви фармацеутске индустрије. Складиштење фармацеутских производа подразумева ригорозну контролу серија, зонску сегрегацију и захтеве за следљивост. Традиционални приступи складиштењу носили су ризике у погледу усклађености око партиционисања залиха, спречавања грешака и контроле унакрсне контаминације, па је клијенту био потребан ригорознији приступ зонирању и управљању серијама.

• Крута ограничења у погледу земљишта и простора објеката. Максимизирање коришћења вертикалног простора унутар постојеће зграде — без повећања габарита објекта — било је кључно за циљ клијента да контролише трошкове изградње и скрати временски оквир проширења.

• Уска грла у ручној ефикасности и тачности. Традиционални модел ручног рада виљушкара није задовољавао пропусност, тачност прикупљања и безбедност које захтева фармацеутска производња. Клијент је желео аутоматизацију и флексибилност како би побољшао брзину и тачност операција складиштења и преузимања.

Ови изазови су били уско повезани: клијенту је било потребно да складишти више, прецизно, брзо и безбедно — све уз контролу трошкова земљишта и изградње. Испуњавање свих ових захтева истовремено захтевало је изузетан дизајн и могућности системске интеграције.

Да би се позабавили специфичним изазовима клијента, инжењерски тим компаније Everunion спровео је темељну процену услова зграде, токова рада и оперативних захтева клијента, а затим је пројектовао и имплементирао хибридни систем складиштења високе густине који комбинује AS/RS дизалице са 4-смерним шатл регалима. Овај хибридни приступ обједињује просторне предности аутоматизације на високим спратовима са флексибилношћу хоризонталног кретања, обезбеђујући континуиран, несметан проток залиха кроз цео објекат.

Корак 1: Преглед локације и анализа захтева

На почетку пројекта, тим компаније Everunion је спровео свеобухватно истраживање постојећег складишта клијента – структуре зграде, расположиве висине простора, прописа о противпожарној заштити и безбедности, као и захтева за фармацеутско зонирање – како би утврдио кључна ограничења која систем мора да задовољи, укључујући максималну употребљиву висину, носивост пода и распоред зона заштите од пожара. Ово је пружило прецизну основу за дизајн који је уследио.

Корак 2: Планирање пројектовања система и инжењеринга

На основу резултата истраживања, пројектантски тим компаније Everunion развио је свеобухватно решење изграђено око 21-метарског AS/RS система дизалица као структурне окоснице, са 7,3 метра дубоким четворосмерним шатл регалима као основном складишном јединицом. Тим је такође испланирао логику локације за свих 11.630 палетних позиција, осигуравајући да различите серије и категорије производа могу бити јасно зониране и независно управљане у складу са захтевима клијента за усклађеност, уз резервисање капацитета за проширење за будући раст пословања.

Корак 3: Производња опреме и системска интеграција

Након што је дизајн финализован, компанија Everunion је координирала прецизну производњу и фабричко испитивање кључне опреме — кранова, шатлова и структурних компоненти регала — под строгим стандардима квалитета који покривају структурну чврстоћу, прецизност рада и безбедносне перформансе. Паралелно са тим, систем за управљање складиштем (WMS) је интегрисан и заједно пуштен у рад са системом за контролу опреме, постижући чврсту координацију између управљања локацијама, заказивања задатака и рада опреме пре инсталације на лицу места.

Корак 4: Инсталација на лицу места, пуштање у рад и пријем

Када је опрема стигла на локацију, тим компаније Everunion је завршио монтажу регала, инсталацију дизалице и шатла, пуштање у рад контролног система и оперативна испитивања са и без и без употребе, у складу са распоредом пројекта. Ово је потврдило да су све кључне метрике перформанси – укључујући тачност преузимања, брзину рада и безбедносне блокаде – испуњавале спецификације пројекта пре него што је систем пуштен у рад, а тим је пружио подршку клијенту до коначног пријема.

Кроз овај систематски четворостепени приступ, Everunion је превео појединачне проблеме клијента у извршно, проверљиво инжењерско решење — пружајући комплетан пут од захтева до стварности.

Кључни резултати и користи

Од пуштења у рад, клијент је систему дао високе оцене у погледу перформанси, безбедности и скалабилности, напомињући да је он не само ублажио тренутне притиске на капацитет складиштења и управљање усклађеношћу, већ је и обезбедио довољно простора и техничке гаранције за континуирани раст компаније.

Успех овог пројекта је још једна јасна демонстрација способности компаније Everunion да испоручи прилагођена, високо ефикасна аутоматизована решења за складиштење за клијенте у строго регулисаним индустријама као што је фармацеутска индустрија. Дубоким разумевањем оперативних изазова клијента, праћењем систематског процеса инжењерског пројектовања и одржавањем ригорозних контрола производње и инсталације, Everunion је помогао клијенту да постигне свеобухватно побољшање густине складиштења, оперативне ефикасности и регулаторне безбедности у оквиру ограниченог простора објекта — стварајући трајну, одрживу оперативну вредност.

Гледајући унапред, Everunion ће наставити да продубљује своју стручност у интелигентном складиштењу, ослањајући се на основне технологије као што су AS/RS, четворосмерни шатл системи и интелигентни логистички софтвер како би пружио свеобухватна, високо ефикасна решења за складиштење - од пројектовања и производње до инсталације и континуиране подршке - за клијенте у све већем броју индустрија.