ດຳເນີນງານຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳຢາທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລູກຄ້າໄດ້ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນໂລກຕົວຈິງ - ແລະຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການອອກແບບວິທີແກ້ໄຂທັງໝົດ:

• ການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດຢ່າງໄວວາເກີນກວ່າກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ທຸລະກິດຂອງ ລູກ ຄ້າກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ, ແລະ ສາງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເກັບຮັກສາ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງຕ້ອງການລະບົບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຕີບໂຕ.

• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳຢາ. ການເກັບຮັກສາຢາກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມກຸ່ມຢາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການແຍກເຂດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມ. ວິທີການເກັບຮັກສາຢາແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບກ່ຽວກັບການແບ່ງສ່ວນສາງ, ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ແລະ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈຶ່ງຕ້ອງການວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໃນການແບ່ງເຂດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງກຸ່ມຢາ.

• ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບທີ່ດິນ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່. ການເພີ່ມການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ແນວຕັ້ງພາຍໃນອາຄານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃຫ້ສູງສຸດ — ໂດຍບໍ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງສະຖານທີ່ — ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງເປົ້າໝາຍຂອງລູກຄ້າໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການຂະຫຍາຍ.

• ບັນຫາຄໍຂວດໃນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການໃຊ້ມື. ຮູບແບບແບບດັ້ງເດີມຂອງການໃຊ້ລົດຍົກດ້ວຍມືບໍ່ພຽງພໍກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການເລືອກ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຜະລິດຢາ. ລູກຄ້າຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການກູ້ຄືນ.

ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ: ລູກຄ້າຕ້ອງການເກັບຮັກສາຫຼາຍຂຶ້ນ, ເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເກັບຮັກສາໄວ, ແລະ ເກັບຮັກສາຢ່າງປອດໄພ - ທັງໝົດນີ້ພ້ອມໆກັນຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດິນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ. ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ພ້ອມໆກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະຂອງລູກຄ້າ, ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ Everunion ໄດ້ດຳເນີນການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສະພາບການກໍ່ສ້າງ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຂອງລູກຄ້າ, ຈາກນັ້ນໄດ້ອອກແບບ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບເກັບຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນສູງແບບປະສົມປະສານທີ່ລວມເອົາເຄນ AS/RS ກັບ 4-Way Shuttle Racking. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ລວມເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານພື້ນທີ່ຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງອາຄານສູງເຂົ້າກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຕະຫຼອດສະຖານທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ

ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ, ທີມງານ Everunion ໄດ້ດຳເນີນການສຳຫຼວດຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບສາງເກັບມ້ຽນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າ — ໂຄງສ້າງອາຄານ, ຄວາມສູງທີ່ຈະແຈ້ງ, ລະຫັດຄວາມປອດໄພ ແລະ ໄຟ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການແບ່ງເຂດຢາ — ເພື່ອກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກທີ່ລະບົບຈະຕ້ອງຕອບສະໜອງ, ລວມທັງຄວາມສູງສູງສຸດທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພື້ນ, ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງເຂດໄຟ. ສິ່ງນີ້ສະໜອງພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການອອກແບບຕໍ່ມາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການອອກແບບລະບົບ ແລະ ການວາງແຜນວິສະວະກຳ

ອີງຕາມຜົນການສຳຫຼວດ, ທີມງານອອກແບບຂອງ Everunion ໄດ້ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂໂດຍລວມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອ້ອມຮອບລະບົບເຄນ AS/RS ສູງ 21 ແມັດເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຄງສ້າງ, ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນວາງລົດຮັບສົ່ງ 4 ທາງທີ່ມີຄວາມເລິກ 7.3 ແມັດເປັນໜ່ວຍເກັບມ້ຽນຫຼັກ. ທີມງານຍັງໄດ້ວາງແຜນເຫດຜົນຂອງສະຖານທີ່ສຳລັບຕຳແໜ່ງພາເລັດທັງໝົດ 11,630 ຕຳແໜ່ງ, ຮັບປະກັນວ່າກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ໝວດໝູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດແບ່ງເຂດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຄຸ້ມຄອງໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂອງລູກຄ້າ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫງວນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງທຸລະກິດໃນອະນາຄົດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ

ເມື່ອການອອກແບບສຳເລັດແລ້ວ, Everunion ໄດ້ປະສານງານການຜະລິດແບບແມ່ນຍໍາ ແລະ ການທົດສອບໂຮງງານຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ - ເຄນ, ລົດຮັບສົ່ງ, ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນວາງ - ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງກວມເອົາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງ (WMS) ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານ ແລະ ມອບໝາຍຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸປະກອນ, ເຊິ່ງບັນລຸການປະສານງານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນລະຫວ່າງການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່, ການກໍານົດເວລາວຽກງານ, ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນກ່ອນການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການທົດສອບ ແລະ ການຍອມຮັບ

ເມື່ອອຸປະກອນມາຮອດສະຖານທີ່, ທີມງານ Everunion ໄດ້ສຳເລັດການປະກອບຊັ້ນວາງ, ການຕິດຕັ້ງເຄນ ແລະ ລົດຮັບສົ່ງ, ການທົດສອບລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະ ການທົດສອບການດຳເນີນງານທັງແບບບໍ່ໂຫຼດ ແລະ ແບບໂຫຼດ ຕາມຕາຕະລາງເວລາຂອງໂຄງການ. ສິ່ງນີ້ຢືນຢັນວ່າຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນທັງໝົດ — ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດຶງຄືນ, ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມປອດໄພ — ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບກ່ອນທີ່ລະບົບຈະເປີດໃຊ້ງານ, ແລະ ທີມງານໄດ້ສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າຜ່ານການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ.

ຜ່ານວິທີການສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບນີ້, Everunion ໄດ້ແປຈຸດເຈັບປວດສ່ວນບຸກຄົນຂອງລູກຄ້າໃຫ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ແລະ ກວດສອບໄດ້ — ໂດຍການສົ່ງເສັ້ນທາງທີ່ສົມບູນຈາກຄວາມຕ້ອງການໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ

ນັບຕັ້ງແຕ່ເປີດຕົວ, ລູກຄ້າໄດ້ໃຫ້ຄະແນນສູງແກ່ລະບົບໃນດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ, ໂດຍສັງເກດວ່າມັນບໍ່ພຽງແຕ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນປະຈຸບັນກ່ຽວກັບຄວາມອາດສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍ ແລະ ການຮັບປະກັນດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງບໍລິສັດ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການນີ້ແມ່ນການສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນອີກຢ່າງໜຶ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງ Everunion ໃນການສະໜອງວິທີແກ້ໄຂສາງເກັບມ້ຽນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເໝາະສົມກັບລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຢາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານຂອງລູກຄ້າ, ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການອອກແບບວິສະວະກຳທີ່ເປັນລະບົບ, ແລະ ການຮັກສາການຄວບຄຸມການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ, Everunion ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການປັບປຸງທີ່ຄົບຖ້ວນໃນດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເກັບຮັກສາ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານກົດລະບຽບພາຍໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່ — ສ້າງມູນຄ່າການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຍືນຍົງ.

ເມື່ອເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, Everunion ຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມທະວີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າອັດສະລິຍະ, ໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກເຊັ່ນ: AS/RS, ລະບົບລົດຮັບສົ່ງ 4 ທາງ, ແລະຊອບແວການຂົນສົ່ງອັດສະລິຍະເພື່ອສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແບບດຽວ - ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ສຳລັບລູກຄ້າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ.