Kunden, der opererer i den stærkt regulerede medicinalindustri, stod over for adskillige udfordringer med lagerstyring i den virkelige verden – og disse smertepunkter dannede udgangspunktet for hele løsningsdesignet:

• Hurtig forretningsvækst, der overgik den eksisterende kapacitet. Kundens forretning ekspanderede hurtigt, og den eksisterende lagerbygning kunne ikke længere følge med de voksende lager- og gennemløbsbehov, hvilket krævede et storstilet system med tilstrækkelig kapacitet og plads til at vokse.

• Strenge regulatoriske krav fra medicinalindustrien. Opbevaring af lægemidler involverer strenge krav til batchkontrol, zoneadskillelse og sporbarhed. Traditionelle lagermetoder indebar compliance-risici omkring lageropdeling, fejlforebyggelse og krydskontamineringskontrol, så kunden havde brug for en mere stringent tilgang til zoneinddeling og batchstyring.

• Strenge begrænsninger på jord og faciliteter. Maksimering af brugen af ​​vertikal plads i den eksisterende bygning – uden at øge faciliteternes areal – var centralt for klientens mål om at kontrollere byggeomkostningerne og forkorte udvidelsestidslinjen.

• Flaskehalse i manuel effektivitet og præcision. Den traditionelle model for manuel gaffeltruckbetjening levede ikke op til den kapacitet, plukkepræcision og sikkerhed, der kræves af farmaceutisk produktion. Kunden ønskede automatisering og fleksibilitet for at forbedre hastigheden og nøjagtigheden af ​​lager- og hentningsoperationer.

Disse udfordringer var tæt forbundne: Kunden havde brug for at kunne lagre mere, lagre præcist, lagre hurtigt og lagre sikkert – alt imens jord- og byggeomkostningerne var under kontrol. At opfylde alle disse krav samtidig krævede enestående design- og systemintegrationskapacitet.

For at imødekomme kundens specifikke udfordringer udførte Everunions ingeniørteam en grundig vurdering af kundens bygningsforhold, arbejdsgange og driftskrav og designede og implementerede derefter et hybridt højdensitetslagersystem, der kombinerer AS/RS-kraner med 4-vejs shuttlereoler. Denne hybride tilgang forener pladsfordelene ved højhusautomation med fleksibiliteten ved horisontal bevægelse, hvilket sikrer kontinuerlig, uhindret lagerstrøm i hele anlægget.

Trin 1: Undersøgelse af stedet og behovsanalyse

Ved projektets start udførte Everunion-teamet en omfattende undersøgelse af kundens eksisterende lagerbygning – bygningsstruktur, tilgængelig frihøjde, brand- og sikkerhedsforskrifter samt krav til farmaceutisk zoneinddeling – for at fastslå de vigtigste begrænsninger, som systemet skulle opfylde, herunder maksimal brugbar højde, gulvets lastekapacitet og brandzoneopdeling. Dette gav et præcist grundlag for det efterfølgende design.

Trin 2: Systemdesign og teknisk planlægning

Baseret på undersøgelsesresultaterne udviklede Everunions designteam en samlet løsning bygget op omkring et 21 meter højt AS/RS-kransystem som den strukturelle rygrad, med 7,3 meter dyb 4-vejs shuttlereol som den centrale lagerenhed. Teamet planlagde også placeringslogikken for alle 11.630 pallepositioner, hvilket sikrede, at forskellige produktbatcher og -kategorier kunne zoneinddeles tydeligt og styres uafhængigt i overensstemmelse med kundens compliance-krav, samtidig med at der blev reserveret udvidelseskapacitet til fremtidig forretningsvækst.

Trin 3: Udstyrsproduktion og systemintegration

Da designet var færdigt, koordinerede Everunion præcisionsfremstilling og fabrikstestning af nøgleudstyr - kraner, shuttles og reolstrukturkomponenter - under strenge kvalitetsstandarder, der dækker strukturel styrke, driftspræcision og sikkerhedsydelse. Parallelt blev lagerstyringssystemet (WMS) integreret og idriftsat i fællesskab med udstyrsstyringssystemet, hvilket opnåede en tæt koordinering mellem lokationsstyring, opgaveplanlægning og udstyrsdrift forud for installation på stedet.

Trin 4: Installation, idriftsættelse og godkendelse på stedet

Da udstyret ankom til stedet, gennemførte Everunion-teamet montering af reoler, installation af kran og shuttle, idriftsættelse af styresystemet og både af- og pålæsningsdriftstest i henhold til projektets tidsplan. Dette bekræftede, at alle vigtige præstationsmålinger – herunder præcision ved hentning, driftshastighed og sikkerhedsafbrydelser – opfyldte designspecifikationerne, før systemet blev taget i brug, og teamet støttede klienten gennem den endelige godkendelse.

Gennem denne systematiske tilgang i fire trin oversatte Everunion kundens individuelle smertepunkter til en eksekverbar og verificerbar teknisk løsning – der leverede en komplet proces fra krav til virkelighed.

Vigtigste resultater og fordele

Siden det blev lanceret, har kunden givet systemet høje karakterer for ydeevne, sikkerhed og skalerbarhed og bemærket, at det ikke kun har lettet det nuværende pres på lagerkapacitet og compliance-styring, men også givet rigelig plads og teknisk sikkerhed til virksomhedens fortsatte vækst.

Dette projekts succes er endnu en klar demonstration af Everunions evne til at levere skræddersyede, højtydende automatiserede lagerløsninger til kunder i stærkt regulerede brancher såsom medicinalindustrien. Ved at forstå kundens operationelle udfordringer dybt, følge en systematisk teknisk designproces og opretholde strenge produktions- og installationskontroller, hjalp Everunion kunden med at opnå en omfattende forbedring af lagertæthed, driftseffektivitet og lovgivningsmæssig sikkerhed inden for et begrænset areal – hvilket skabte varig og bæredygtig driftsværdi.

Fremadrettet vil Everunion fortsætte med at uddybe sin ekspertise inden for intelligent lagerdrift ved at trække på kerneteknologier som AS/RS, 4-vejs shuttle-systemer og intelligent logistiksoftware for at levere one-stop, højtydende lagerløsninger - fra design og fremstilling til installation og løbende support - til kunder på tværs af en voksende vifte af brancher.