Operando na industria farmacéutica fortemente regulada, o cliente enfrontouse a varios desafíos de almacenamento do mundo real, e estes puntos débiles constituíron o punto de partida para todo o deseño da solución:

• Rápido crecemento empresarial que superou a capacidade existente. O negocio do cliente estaba a expandirse rapidamente e o seu almacén existente xa non podía manter o ritmo das crecentes demandas de almacenamento e rendemento, o que requiría un sistema a grande escala con capacidade e espazo suficientes para crecer.

• Requisitos regulamentarios estritos da industria farmacéutica. O almacenamento de produtos farmacéuticos implica un control rigoroso dos lotes, a segregación de zonas e os requisitos de trazabilidade. As estratexias de almacenamento tradicionais comportaban riscos de cumprimento en canto á partición do inventario, a prevención de erros e o control da contaminación cruzada, polo que o cliente necesitaba unha estratexia máis rigorosa para a zonificación e a xestión de lotes.

• Restricións ríxidas sobre o espazo do terreo e das instalacións. Maximizar o uso do espazo vertical dentro do edificio existente (sen aumentar a pegada das instalacións) era fundamental para o obxectivo do cliente de controlar os custos de construción e acurtar o prazo de expansión.

• Atasco na eficiencia e precisión manuais. O modelo tradicional de funcionamento manual da carretilla elevadora non cumpría co rendemento, a precisión de preparación de pedidos e a seguridade que esixía a produción farmacéutica. O cliente quería automatización e flexibilidade para mellorar a velocidade e a precisión das operacións de almacenamento e recuperación.

Estes desafíos estaban estreitamente relacionados: o cliente necesitaba almacenar máis, con precisión, rapidez e seguridade, todo iso controlando os custos do terreo e da construción. Satisfacer todas estas demandas simultaneamente requiría unha capacidade de deseño e integración de sistemas excepcional.

Para abordar os desafíos específicos do cliente, o equipo de enxeñería de Everunion realizou unha avaliación exhaustiva das condicións do edificio, os fluxos de traballo e os requisitos operativos do cliente, e despois deseñou e implementou un sistema híbrido de almacenamento de alta densidade que combina grúas AS/RS con estanterías lanzadera de 4 vías. Esta abordaxe híbrida une as vantaxes de espazo da automatización de rañaceos coa flexibilidade do movemento horizontal, garantindo un fluxo de inventario continuo e sen obstáculos en todas as instalacións.

Paso 1: Estudo do sitio e análise de requisitos

Ao comezo do proxecto, o equipo de Everunion realizou un estudo exhaustivo do almacén existente do cliente (estrutura do edificio, altura libre dispoñible, códigos de seguridade e contra incendios e requisitos de zonificación farmacéutica) para establecer as restricións clave que o sistema debería cumprir, incluíndo a altura máxima utilizable, a capacidade de carga do chan e a disposición da zona de incendios. Isto proporcionou unha base precisa para o deseño posterior.

Paso 2: Deseño do sistema e planificación da enxeñaría

Baseándose nos resultados da enquisa, o equipo de deseño de Everunion desenvolveu unha solución global construída arredor dun sistema de grúa AS/RS de 21 metros de altura como columna vertebral estrutural, con estanterías lanzadera de 4 vías de 7,3 metros de profundidade como unidade de almacenamento principal. O equipo tamén planificou a lóxica de localización para as 11.630 posicións de palés, garantindo que os diferentes lotes e categorías de produtos puidesen ser claramente zonificados e xestionados de forma independente de acordo cos requisitos de cumprimento do cliente, ao tempo que reservaba a capacidade de expansión para o crecemento futuro do negocio.

Paso 3: Fabricación de equipos e integración de sistemas

Unha vez finalizado o deseño, Everunion coordinou a fabricación de precisión e as probas en fábrica dos equipos clave (grúas, lanzaderas e compoñentes estruturais das estanterías) baixo estritos estándares de calidade que abarcan a resistencia estrutural, a precisión operativa e o rendemento de seguridade. En paralelo, o Sistema de Xestión de Almacén (WMS) integrouse e púxose en servizo conxuntamente co sistema de control de equipos, logrando unha estreita coordinación entre a xestión da localización, a programación de tarefas e o funcionamento dos equipos antes da instalación in situ.

Paso 4: Instalación, posta en servizo e aceptación in situ

Unha vez que o equipamento chegou ao lugar, o equipo de Everunion completou a montaxe dos bastidores, a instalación da grúa e da lanzadera, a posta en servizo do sistema de control e as probas operativas tanto con carga como con descarga segundo o cronograma do proxecto. Isto confirmou que todas as métricas clave de rendemento, incluídas a precisión da recuperación, a velocidade de funcionamento e os bloqueos de seguridade, cumprían as especificacións de deseño antes da posta en funcionamento do sistema, e o equipo apoiou o cliente ata a aceptación final.

Mediante esta abordaxe sistemática de catro etapas, Everunion traduciu os puntos débiles individuais do cliente nunha solución de enxeñaría executable e verificable, ofrecendo un camiño completo desde os requisitos ata a realidade.

Resultados e beneficios clave

Desde a súa posta en marcha, o cliente cualificou o sistema con altas cualificacións en canto a rendemento, seguridade e escalabilidade, e sinalou que non só aliviou as presións actuais sobre a capacidade de almacenamento e a xestión do cumprimento normativo, senón que tamén proporcionou amplo espazo e garantía técnica para o crecemento continuo da empresa.

O éxito deste proxecto é outra clara demostración da capacidade de Everunion para ofrecer solucións de almacenamento automatizado de alto rendemento e personalizadas para clientes en industrias fortemente reguladas como a farmacéutica. Ao comprender profundamente os desafíos operativos do cliente, seguir un proceso sistemático de deseño de enxeñaría e manter controis rigorosos de fabricación e instalación, Everunion axudou ao cliente a lograr unha mellora integral na densidade de almacenamento, a eficiencia operativa e a seguridade regulamentaria dentro dunha pegada limitada das instalacións, creando un valor operativo duradeiro e sostible.

De cara ao futuro, Everunion seguirá afondando na súa experiencia en almacenamento intelixente, baseándose en tecnoloxías básicas como AS/RS, sistemas de lanzadera de 4 vías e software de loxística intelixente para ofrecer solucións de almacenamento integral de alto rendemento, desde o deseño e a fabricación ata a instalación e o soporte continuo, para clientes dunha crecente gama de industrias.