بہت زیادہ ریگولیٹڈ فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں کام کرتے ہوئے، کلائنٹ کو کئی حقیقی دنیا کے گودام کے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا — اور یہ درد کے پوائنٹس پورے حل کے ڈیزائن کے لیے نقطہ آغاز بن گئے:

• تیزی سے کاروبار کی ترقی موجودہ صلاحیت سے آگے بڑھ رہی ہے۔ اس کے کلائنٹ کا کاروبار تیزی سے پھیل رہا تھا، اور اس کا موجودہ گودام اب بڑھتے ہوئے اسٹوریج اور تھرو پٹ کے مطالبات کو برقرار نہیں رکھ سکتا، جس کے لیے کافی صلاحیت اور بڑھنے کے لیے کمرے کے ساتھ بڑے پیمانے پر نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

• فارماسیوٹیکل انڈسٹری کی سخت ریگولیٹری ضروریات۔ فارماسیوٹیکل اسٹوریج میں سخت بیچ کنٹرول، زون سیگریگیشن، اور ٹریس ایبلٹی کے تقاضے شامل ہیں۔ گودام کے روایتی طریقوں میں انوینٹری کی تقسیم، غلطی کی روک تھام، اور کراس آلودگی کے کنٹرول کے ارد گرد تعمیل کے خطرات ہوتے ہیں، لہذا کلائنٹ کو زوننگ اور بیچ کے انتظام کے لیے زیادہ سخت طریقہ کار کی ضرورت ہے۔

• زمین اور سہولت کی جگہ پر سخت رکاوٹیں۔ موجودہ عمارت کے اندر عمودی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال - سہولت کے نقش میں اضافہ کیے بغیر - تعمیراتی لاگت کو کنٹرول کرنے اور توسیعی ٹائم لائن کو مختصر کرنے کے کلائنٹ کے ہدف میں مرکزی حیثیت رکھتا تھا۔

• دستی کارکردگی اور درستگی میں رکاوٹیں۔ دستی فورک لفٹ آپریشن کا روایتی ماڈل دواسازی کی پیداوار کے ذریعہ مطلوبہ تھرو پٹ، چننے کی درستگی اور حفاظت سے کم تھا۔ کلائنٹ اسٹوریج اور بازیافت کے کاموں کی رفتار اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے آٹومیشن اور لچک چاہتا تھا۔

ان چیلنجوں کا آپس میں گہرا تعلق تھا: کلائنٹ کو زیادہ ذخیرہ کرنے، درست طریقے سے ذخیرہ کرنے، تیزی سے ذخیرہ کرنے، اور محفوظ طریقے سے ذخیرہ کرنے کی ضرورت تھی - یہ سب کچھ زمین اور تعمیراتی اخراجات کو کنٹرول کرتے ہوئے تھا۔ ان تمام مطالبات کو بیک وقت پورا کرنے کے لیے غیر معمولی ڈیزائن اور سسٹم انٹیگریشن کی صلاحیت کا مطالبہ کیا گیا۔

کلائنٹ کے مخصوص چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، Everunion کی انجینئرنگ ٹیم نے کلائنٹ کی عمارت کے حالات، کام کے بہاؤ، اور آپریشنل ضروریات کا مکمل جائزہ لیا، پھر AS/RS کرینوں کو 4-وے شٹل ریکنگ کے ساتھ ملا کر ایک ہائبرڈ ہائی ڈینسٹی اسٹوریج سسٹم کو ڈیزائن اور نافذ کیا۔ یہ ہائبرڈ نقطہ نظر افقی حرکت کی لچک کے ساتھ ہائی رائز آٹومیشن کے خلائی فوائد کو یکجا کرتا ہے، جس سے پوری سہولت میں مسلسل، بلا روک ٹوک انوینٹری کے بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

مرحلہ 1: سائٹ کا سروے اور تقاضوں کا تجزیہ

پروجیکٹ کے آغاز پر، Everunion ٹیم نے کلائنٹ کے موجودہ گودام کا ایک جامع سروے کیا — عمارت کا ڈھانچہ، دستیاب واضح اونچائی، فائر اینڈ سیفٹی کوڈز، اور فارماسیوٹیکل زوننگ کی ضروریات — ان کلیدی رکاوٹوں کو قائم کرنے کے لیے جن کو پورا کرنے کے لیے سسٹم کو ضرورت ہو گی، بشمول زیادہ سے زیادہ قابل استعمال اونچائی، فرش لوڈ کرنے کی گنجائش، اور فائر زون لے آؤٹ۔ اس نے بعد کے ڈیزائن کے لیے ایک درست بنیاد فراہم کی۔

مرحلہ 2: سسٹم ڈیزائن اور انجینئرنگ پلاننگ

سروے کے نتائج کی بنیاد پر، Everunion کی ڈیزائن ٹیم نے 21 میٹر اونچی AS/RS کرین سسٹم کے ارد گرد ساختی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر بنایا گیا ایک مجموعی حل تیار کیا، جس میں 7.3 میٹر گہری 4 طرفہ شٹل ریکنگ بنیادی اسٹوریج یونٹ کے طور پر تھی۔ ٹیم نے تمام 11,630 پیلیٹ پوزیشنوں کے لیے لوکیشن لاجک کا منصوبہ بھی بنایا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مستقبل کے کاروبار کی ترقی کے لیے توسیعی صلاحیت کو محفوظ رکھتے ہوئے، کلائنٹ کی تعمیل کی ضروریات کے مطابق مختلف پروڈکٹ بیچز اور زمروں کو واضح طور پر زون اور آزادانہ طور پر منظم کیا جا سکے۔

مرحلہ 3: آلات کی تیاری اور سسٹم انٹیگریشن

ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، Everunion نے ساختی طاقت، آپریٹنگ درستگی، اور حفاظتی کارکردگی کا احاطہ کرنے والے سخت معیار کے معیارات کے تحت کلیدی آلات - کرینوں، شٹلز، اور ریکنگ ساختی اجزاء کی درستگی کی تیاری اور فیکٹری ٹیسٹنگ کو مربوط کیا۔ متوازی طور پر، ویئر ہاؤس مینجمنٹ سسٹم (WMS) کو ایکویپمنٹ کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط اور مشترکہ طور پر شروع کیا گیا تھا، جس سے سائٹ پر تنصیب سے پہلے لوکیشن مینجمنٹ، ٹاسک شیڈولنگ، اور آلات کے آپریشن کے درمیان سخت ہم آہنگی حاصل کی گئی تھی۔

مرحلہ 4: سائٹ پر انسٹالیشن، کمیشننگ اور قبولیت

ایک بار جب سامان سائٹ پر پہنچ گیا، Everunion ٹیم نے پراجیکٹ کے شیڈول کے مطابق ریک اسمبلی، کرین اور شٹل کی تنصیب، کنٹرول سسٹم کمیشننگ، اور ان لوڈ اور لوڈ آپریشنل ٹیسٹنگ دونوں مکمل کیں۔ اس نے اس بات کی تصدیق کی کہ کارکردگی کی تمام کلیدی پیمائشیں - بشمول بازیافت کی درستگی، آپریٹنگ اسپیڈ، اور سیفٹی انٹرلاکس - سسٹم کے لائیو ہونے سے پہلے ڈیزائن کی خصوصیات کو پورا کرتی ہیں، اور ٹیم نے حتمی قبولیت کے ذریعے کلائنٹ کی حمایت کی۔

اس منظم چار مراحل کے نقطہ نظر کے ذریعے، Everunion نے کلائنٹ کے انفرادی درد کے نکات کا ایک قابل عمل، قابل تصدیق انجینئرنگ حل میں ترجمہ کیا — جو ضروریات سے حقیقت تک ایک مکمل راستہ فراہم کرتا ہے۔

کلیدی نتائج اور فوائد

لائیو ہونے کے بعد سے، کلائنٹ نے سسٹم کو کارکردگی، حفاظت اور اسکیل ایبلٹی میں اعلیٰ نمبر دیے ہیں، یہ نوٹ کرتے ہوئے کہ اس نے نہ صرف ذخیرہ کرنے کی گنجائش اور تعمیل کے انتظام پر موجودہ دباؤ کو دور کیا ہے، بلکہ کمپنی کی مسلسل ترقی کے لیے کافی گنجائش اور تکنیکی یقین دہانی بھی فراہم کی ہے۔

اس پروجیکٹ کی کامیابی Everunion کی فارماسیوٹیکلز جیسی بھاری ریگولیٹڈ صنعتوں میں گاہکوں کے لیے موزوں، اعلیٰ کارکردگی والے خودکار گودام کے حل فراہم کرنے کی صلاحیت کا ایک اور واضح مظاہرہ ہے۔ کلائنٹ کے آپریشنل چیلنجوں کو گہرائی سے سمجھ کر، ایک منظم انجینئرنگ ڈیزائن کے عمل کے بعد، اور سخت مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کنٹرولز کو برقرار رکھتے ہوئے، Everunion نے کلائنٹ کو اسٹوریج کی کثافت، آپریشنل کارکردگی، اور ریگولیٹری سیفٹی میں ایک محدود سہولت کے نقشے کے اندر جامع بہتری حاصل کرنے میں مدد کی - دیرپا آپریشنل قدر کو برقرار رکھنے کے لیے۔

آگے دیکھتے ہوئے، Everunion ذہین گودام میں اپنی مہارت کو مزید گہرا کرتا رہے گا، بنیادی ٹیکنالوجیز جیسے کہ AS/RS، 4 طرفہ شٹل سسٹمز، اور ذہین لاجسٹکس سافٹ ویئر کو ون اسٹاپ، اعلیٰ کارکردگی والے گودام کے حل فراہم کرنے کے لیے تیار کرتا رہے گا۔