Працуючы ў строга рэгуляванай фармацэўтычнай галіне, кліент сутыкнуўся з некалькімі рэальнымі праблемамі складскога захоўвання, і гэтыя праблемы сталі адпраўной кропкай для ўсяго праектавання рашэння:

• Хуткі рост бізнесу, які апярэджваў існуючыя магутнасці. Бізнес кліента хутка пашыраўся, і яго існуючы склад больш не мог задаволіць растучыя патрэбы ў захоўванні і прапускной здольнасці, што патрабавала маштабнай сістэмы з дастатковай магутнасцю і магчымасцю для росту.

• Строгія рэгуляцыйныя патрабаванні фармацэўтычнай прамысловасці. Захоўванне фармацэўтычных прэпаратаў прадугледжвае строгі кантроль партый, зональную сегрэгацыю і патрабаванні да адсочвання. Традыцыйныя падыходы да захоўвання прадуктаў нясуць рызыкі, звязаныя з падзелам запасаў, прадухіленнем памылак і кантролем перакрыжаванага забруджвання, таму кліенту патрэбен быў больш строгі падыход да занавання і кіравання партыямі.

• Жорсткія абмежаванні на плошчу зямлі і аб'ектаў. Максімальнае выкарыстанне вертыкальнай прасторы ў існуючым будынку — без павелічэння габарытаў аб'екта — было цэнтральным для мэты кліента кантраляваць выдаткі на будаўніцтва і скараціць тэрміны пашырэння.

• Вузкія месцы ў эфектыўнасці і дакладнасці ручнога кіравання. Традыцыйная мадэль кіравання аўтапагрузчыкам з ручным кіраваннем не адпавядала патрабаванням прапускной здольнасці, дакладнасці камплектацыі і бяспекі, неабходным для фармацэўтычнай вытворчасці. Кліент хацеў аўтаматызацыі і гнуткасці для павышэння хуткасці і дакладнасці аперацый захоўвання і адбору.

Гэтыя праблемы былі цесна ўзаемазвязаны: кліенту трэба было захоўваць больш, дакладна, хутка і бяспечна — і ўсё гэта пры кантролі выдаткаў на зямлю і будаўніцтва. Адначасовае задавальненне ўсіх гэтых патрабаванняў патрабавала выключнага праектавання і магчымасцей сістэмнай інтэграцыі.

Каб вырашыць канкрэтныя праблемы кліента, інжынерная каманда Everunion правяла дбайную ацэнку ўмоў будынка, працоўных працэсаў і эксплуатацыйных патрабаванняў кліента, а затым распрацавала і ўкараніла гібрыдную сістэму захоўвання высокай шчыльнасці, якая спалучае краны AS/RS з 4-баковымі чаўнаковымі стэлажамі. Гэты гібрыдны падыход аб'ядноўвае перавагі прасторы аўтаматызацыі вышынных памяшканняў з гнуткасцю гарызантальнага перамяшчэння, забяспечваючы бесперапынны і бесперашкодны паток запасаў па ўсім аб'екце.

Крок 1: Агляд месца і аналіз патрабаванняў

На пачатку праекта каманда Everunion правяла комплекснае абследаванне існуючага склада кліента — канструкцыі будынка, даступнай вышыні ў чысціні, нормаў пажарнай бяспекі і бяспекі, а таксама патрабаванняў да фармацэўтычнага занавання — каб вызначыць ключавыя абмежаванні, якім павінна адпавядаць сістэма, у тым ліку максімальную карысную вышыню, грузападымальнасць падлогі і планіроўку пажарных зон. Гэта забяспечыла дакладную аснову для наступнага праектавання.

Этап 2: Праектаванне сістэмы і інжынернае планаванне

На падставе вынікаў апытання каманда дызайнераў Everunion распрацавала комплекснае рашэнне, заснаванае на 21-метровай вышыннай кранавай сістэме AS/RS у якасці структурнай асновы, з 4-баковымі чаўнаковымі стэлажамі глыбінёй 7,3 метра ў якасці асноўнага складскога блока. Каманда таксама спланавала логіку размяшчэння для ўсіх 11 630 палетных пазіцый, гарантуючы, што розныя партыі і катэгорыі прадукцыі могуць быць выразна занаваны і незалежна кіраваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента, адначасова рэзервуючы магчымасці пашырэння для будучага росту бізнесу.

Крок 3: Вытворчасць абсталявання і сістэмная інтэграцыя

Пасля завяршэння праектавання кампанія Everunion каардынавала дакладнае вырабленне і завадскія выпрабаванні ключавога абсталявання — кранаў, чоўнаў і стэлажных канструкцыйных кампанентаў — у адпаведнасці са строгімі стандартамі якасці, якія ахопліваюць трываласць канструкцыі, дакладнасць працы і бяспеку. Паралельна з гэтым сістэма кіравання складам (WMS) была інтэгравана і сумесна ўведзена ў эксплуатацыю з сістэмай кіравання абсталяваннем, што дазволіла дасягнуць цеснай каардынацыі паміж кіраваннем месцазнаходжаннем, планаваннем задач і эксплуатацыяй абсталявання перад устаноўкай на месцы.

Крок 4: Устаноўка на месцы, увод у эксплуатацыю і прыёмка

Пасля прыбыцця абсталявання на аб'ект каманда Everunion завяршыла зборку стэлажоў, мантаж крана і чоўна, увод у эксплуатацыю сістэмы кіравання, а таксама правяла эксплуатацыйныя выпрабаванні як без загрузкі, так і з загрузкай у адпаведнасці з графікам праекта. Гэта пацвердзіла, што ўсе ключавыя паказчыкі прадукцыйнасці, у тым ліку дакладнасць выцягвання, хуткасць працы і блакіроўкі бяспекі, адпавядалі праектным патрабаванням да ўводу сістэмы ў эксплуатацыю, і каманда падтрымлівала кліента да канчатковай прыёмкі.

Дзякуючы гэтаму сістэматычнаму чатырохэтапнаму падыходу, Everunion пераўтварыла індывідуальныя праблемы кліента ў выканальнае, праверанае інжынернае рашэнне, забяспечыўшы поўны шлях ад патрабаванняў да рэальнасці.

Асноўныя вынікі і перавагі

З моманту запуску кліент высока ацаніў прадукцыйнасць, бяспеку і маштабаванасць сістэмы, адзначыўшы, што яна не толькі паменшыла бягучы ціск на ёмістасць сховішчаў і кіраванне адпаведнасць патрабаванням, але і забяспечыла дастаткова месца і тэхнічную гарантыю для далейшага росту кампаніі.

Поспех гэтага праекта — чарговая наглядная дэманстрацыя здольнасці Everunion прапаноўваць індывідуальныя, высокапрадукцыйныя аўтаматызаваныя складскія рашэнні для кліентаў у строга рэгуляваных галінах, такіх як фармацэўтыка. Дзякуючы глыбокаму разуменню аперацыйных праблем кліента, прытрымліванню сістэматычнага працэсу інжынернага праектавання і падтрыманню строгага кантролю за вытворчасцю і мантажом, Everunion дапамог кліенту дасягнуць комплекснага паляпшэння шчыльнасці захоўвання, аперацыйнай эфектыўнасці і рэгулятарнай бяспекі ў межах абмежаванай плошчы аб'екта, ствараючы трывалую, устойлівую эксплуатацыйную каштоўнасць.

Забягаючы наперад, Everunion будзе працягваць паглыбляць свой вопыт у галіне інтэлектуальнага складскога кіравання, абапіраючыся на такія асноўныя тэхналогіі, як AS/RS, 4-баковыя сістэмы чаўнта і інтэлектуальнае лагістычнае праграмнае забеспячэнне, каб прадастаўляць універсальныя, высокапрадукцыйныя складскія рашэнні — ад праектавання і вытворчасці да ўстаноўкі і пастаяннай падтрымкі — для кліентаў з усё большага кола галін.